一种用于检测振动刀头性能的测试台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于检测振动刀头性能的测试台，包括振动机头座、机头固定座、仪器安放滑座和工作台，所述工作台上设置有所述机头固定座和仪器安放滑座；所述振动机头座包括旋转驱动机构、机头升降机构和连接座；所述机头升降机通过所述连接座驱动所述旋转驱动机构作上下运动，所述旋转驱动机构内设置有振动刀头外壳，所述旋转驱动机构驱动所述振动刀头外壳作旋转运动；通过本实用新型的测试台对振动刀头进行相关性能的检测，操作过程简单，得到的数据准确，能够快速判断振动刀头性能是否良好，以便于经检测过的振动刀头更持久地更好地应用于柔性材料切割机领域，该测试台市场前景广阔。
【专利说明】
一种用于检测振动刀头性能的测试台
技术领域
[0001]本实用新型涉及材料切割工具性能的技术领域，具体涉及一种用于检测振动刀头性能的测试台。【背景技术】
[0002]目前对纤维材料、纺织品等柔性材料的切割方式一般采用振动刀头切割，振动刀头切割使用的振动刀头的相关性能是柔性材料切割机的切割效率的关键因素，因此，优良的振动刀头能够提高柔性材料切割机的切割效率。
[0003]结合《平板切割机振动刀头》行业标准，一般地，若振动刀头的振动频率、振动幅度、振动刀片的对中度、振动刀头主体圆跳动和刀头电机温度等等相关性能数据的范围值符合振动刀头行业标准内，证明该振动刀头的质量良好。
[0004]然而，现大部分企业检测振动刀头性能往往通过人工方法进行测试，测试过程中通过人为读取数据实现振动刀头检测，这种人工测试方式存在许多误差，测试人员劳动强度大，所检测项目十分有限，而且由于个人操作的不同得出来的测试结果也不同。诸多因素妨碍产品真实性能的体现，难以根据测试数据对照标准数据来判断振动刀头的性能。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对上述的不足之处，进而提供一种用于检测振动刀头性能的测试台。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种用于检测振动刀头性能的测试台，包括振动机头座、机头固定座、仪器安放滑座和工作台，所述工作台上设置有所述机头固定座和仪器安放滑座;所述振动机头座包括旋转驱动机构、机头升降机构和连接座;所述机头升降机通过所述连接座驱动所述旋转驱动机构作上下运动，所述旋转驱动机构内设置有振动刀头外壳，所述旋转驱动机构驱动所述振动刀头外壳作旋转运动；
[0008]所述振动机头座的一侧固定于所述机头固定座上，所述仪器安放滑座上设置有安装夹具;所述仪器安放滑座设置于所述机头固定座的一侧。
[0009]更具体地，所述机头升降机构包括丝杆电机、丝杆螺母、丝杆、丝杆电机座、联轴器、丝杆底座和丝杆外壳，所述丝杆的一端与所述丝杆电机相连接，所述丝杆螺母套接于所述丝杆的外壁，所述丝杆通过所述连接座与所述振动刀头外壳相连接，所述机头升降机构驱动所述振动刀头外壳作上下运动，所述丝杆的一端通过所述联轴器与所述丝杆电机相连接;所述丝杆电机座设置于所述丝杆电机的下端，所述丝杆底座设置于所述丝杆的下端，所述丝杆外壳设置于所述丝杆电机座下端并包裹所述丝杆。
[0010]更具体地，所述旋转驱动机构还包括旋转驱动电机、带轮和皮带，所述旋转驱动电机通过所述皮带连接所述带轮，所述带轮套接于所述振动刀头外壳的外壁。
[0011]更具体地，所述连接座的顶端分别设置有丝杆通孔和机头通孔，所述丝杆和振动刀头外壳分别穿过所述机头通孔和丝杆通孔，所述丝杆和振动刀头外壳通过所述连接座相连接。
[0012]更进一步地，还设置有机头外盖和滑动集成，所述机头升降机构可使所述连接座在所述滑动集成上滑动;所述机头外盖设置于所述丝杆外壳的上端。
[0013]更进一步地，还设置有滑座电机和滑轨，所述滑座电机设置于所述仪器安放滑座的一侧，所述仪器安放滑座安装于所述滑轨上滑动。
[0014]更进一步地，还设置有备用夹具、传感器和百分表，所述备用夹具设置于所述仪器安放滑座上，所述百分表安装于所述安装夹具上，所述传感器安装于所述备用夹具的一侧。
[0015]更进一步地，还设置有外壳和启动盖，所述外壳设置于所述工作台的四周，所述启动盖设置于所述工作台的上方，并各所述外壳和启动盖围成保护空腔。
[0016]更进一步地，还设置有支架台，所述支架台设置于所述工作台的下方，所述支架台内设有放置空腔。
[0017]更进一步地，还设置有把手和支撑杆，所述把手设置于所述启动盖上，所述支撑杆的两端分别连接于相邻所述外壳和启动盖的一侧。
[0018]本实用新型的有益效果:1.通过本实用新型的测试台对振动刀头进行相关性能的检测，操作过程简单，得到的数据准确，能够快速判断振动刀头性能是否良好，以便于经检测过的振动刀头更持久地更好地应用于柔性材料切割机领域，该测试台市场前景广阔；2.通过启动所述滑座电机，使得所述仪器安放滑座在所述滑轨上来回移动，根据测试过程的需要，可控制所述仪器安放滑座的位置，同时可移动所述安装夹具的位置，以便于满足检测时的相应位置要求;3.通过设置旋转驱动机构，使得所述振动刀头作旋转运动，从而控制振动刀片旋转，实现振动刀片不同转向的检测。通过机头升降机构的丝杆旋转控制所述连接座上下移动，从而带动振动刀头外壳内的振动刀头进行上下运动，满足检测振动刀头的所需高度和旋转的要求。【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]图1是本实用新型的一个实施例的测试台的整体结构立体示意图；
[0021]图2是本实用新型的一个实施例的测试台的内部结构立体示意图；
[0022]图3是本实用新型的一个实施例的振动机头座的截面结构示意图；
[0023]图4是本实用新型的一个实施例的振动机头座的主要结构立体示意图；
[0024]图5是本实用新型的一个实施例的连接座的结构示意图。[〇〇25]其中:振动机头座1、旋转驱动电机111、带轮112、皮带113、振动刀头外壳 114、丝杆电机121、丝杆螺母122、丝杆123、丝杆电机座124、联轴器125、丝杆底座 126、丝杆外壳127、连接座13、丝杆通孔131、机头通孔132、机头固定座2、仪器安放滑座3、安装夹具31、百分表311、备用夹具32、滑座电机33、滑轨34、工作台4、外壳5、 启动盖6、把手61、支撑杆62、机头外盖7、滑动集成8、支架台9。【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0027]—种用于检测振动刀头性能的测试台，如图1和2所示，包括振动机头座1、机头固定座2、仪器安放滑座3和工作台4,所述工作台4上设置有所述机头固定座2和仪器安放滑座 3;所述振动机头座1包括旋转驱动机构、机头升降机构和连接座13;所述机头升降机通过所述连接座13驱动所述旋转驱动机构作上下运动，所述旋转驱动机构内设置有振动刀头外壳 114，所述旋转驱动机构驱动所述振动刀头外壳114作旋转运动；
[0028]所述振动机头座1的一侧固定于所述机头固定座2上，所述仪器安放滑座3上设置有安装夹具31;所述仪器安放滑座3设置于所述机头固定座2的一侧。[〇〇29] 更具体地，如图3和4所示，所述机头升降机构包括丝杆电机121、丝杆螺母122、丝杆123、丝杆电机座124、联轴器125、丝杆底座126和丝杆外壳127,所述丝杆123的一端与所述丝杆电机121相连接，所述丝杆螺母122套接于所述丝杆123的外壁，所述丝杆123通过所述连接座13与所述振动刀头外壳114相连接，所述机头升降机构驱动所述振动刀头外壳114 作上下运动，所述丝杆123的一端通过所述联轴器125与所述丝杆电机121相连接;所述丝杆电机座124设置于所述丝杆电机121的下端，所述丝杆底座126设置于所述丝杆123的下端， 所述丝杆外壳127设置于所述丝杆电机座124下端并包裹所述丝杆123。
[0030]当需要调整整个振动机头时，所述机头升降机构的丝杆123通过所述丝杆电机121 进行上下旋转运动，所述丝杆123通过丝杆螺母122进行旋转，所述丝杆123的顶端可在所述丝杆底座126内上下移动。
[0031]更具体地，如图3和4所示，所述旋转驱动机构还包括旋转驱动电机111、带轮112和皮带113,所述旋转驱动电机111通过所述皮带113连接所述带轮112,所述带轮112套接于所述振动刀头外壳114的外壁。[〇〇32]本实用新型的测试工作时，把振动刀头安装于所述振动机头座1的振动刀头外壳 114内，然后启动测试台上的所述旋转驱动机构和机头升降机构等装置，对振动刀头的相关性能进行检验。当需要振动刀头进行上下运动时，可通过启动所述振动刀头电机，使得振动刀头带动刀头内的连接杆在所述振动刀头外壳114内进行上下运动，与此同时，当需要转动振动刀片来测试时，所述旋转驱动机构由所述旋转驱动电机111控制所述皮带113转动，使得带轮112进行转动，所述带轮112的转动会带动振动刀头外壳114旋转，然后使得所述振动刀头作旋转运动，从而控制振动刀片旋转，实现振动刀片不同转向的检测。当要调节振动刀头的高度，可通过所述机头升降机构的丝杆123旋转控制所述连接座13上下移动，从而带动振动刀头外壳114内的振动刀头进行上下运动，本测试台的结构简单，测试过程方便，满足检测振动刀头的所需高度和旋转的要求。
[0033]更进一步地，如图5所示，所述连接座13的顶端分别设置有丝杆通孔131和机头通孔132,所述丝杆123和振动刀头外壳114分别穿过所述机头通孔132和丝杆通孔131，所述丝杆123和振动刀头外壳114通过所述连接座13相连接。所述连接座13把所述丝杆123和振动刀头外壳114连接固定一起，当所述丝杆123上下移动，所述振动刀头外壳114内包裹的振动刀头也同样进行上下移动，从而所述连接座13起到调整所述振动刀头的整体高度，便于把振动刀片上下移动相应的位置进行测试。
[0034]更具体地，还设置有机头外盖7和滑动集成8,所述机头升降机构可使所述连接座 13在所述滑动集成8上滑动;所述机头外盖7设置于所述丝杆外壳127的上端。
[0035]通过设置机头外盖7,保护所述丝杆123和电机等内部元件，使其不与外界灰尘和杂质接触，延长了振动机头座1的整体使用寿命，减少了机头维护次数;所述滑动集成8包括滑轨34、滑块和安装板，所述滑轨34设置于所述丝杆外壳127的一侧，所述滑块设置于所述滑轨34上，所述滑块通过所述安装板与所述连接座13相连。通过所述安装板把所述连接座 13与所述滑块相连接，所述丝杆外壳127外侧设置有滑轨34,通过所述机头升降机构中的所述丝杆123旋转，可带动所述连接座13在所述滑轨34上上下滑动，从而调节所述振动刀头外壳114的高度，以使得振动刀片与测试仪器更好地更方便地进行接触。[〇〇36] 更具体地，还设置有滑座电机33和滑轨34,所述滑座电机33设置于所述仪器安放滑座3的一侧，所述仪器安放滑座3安装于所述滑轨34上滑动。通过启动所述滑座电机33,使得所述仪器安放滑座3在所述滑轨34上来回移动，根据测试过程的需要，可控制所述仪器安放滑座3的位置，同时可移动所述安装夹具31的位置，以便于满足检测时的相应位置要求。
[0037]更具体地，还设置有备用夹具32、传感器和百分表311，所述备用夹具32设置于所述仪器安放滑座3上，所述百分表311安装于所述安装夹具31上，所述传感器安装于所述备用夹具32的一侧。
[0038]通过设置所述备用夹具32，在需要测试不同的检测项目时，需要用到相应的仪器， 所用仪器可直接安装在所用备用夹具32上，便于多个测试项目同时进行，提高测试台的工作效率，设置所述百分表311安装上所述安装夹具31上，用于测试振动刀头的相关性能。通过设置所述传感器，把所述备用夹具32移到振动刀片的下方，使得振动刀片穿过所述传感器内进行上下移动，测试振动频率为传感器得到的数据，直接方便，测试准确。
[0039]更进一步地，还设置有外壳5和启动盖6,所述外壳5设置于所述工作台4的四周，所述启动盖6设置于所述工作台4的上方，并各所述外壳5和启动盖6围成保护空腔。通过四周设置外壳5包围所述工作台4,从而起到防尘和保护内部仪器元件的作用，在测试过程中，可降低产出噪音的危害，同时通过所述启动盖6,可便于开启启动盖6进行检测振动刀头性能等操作。
[0040]更进一步地，还设置有支架台9,所述支架台9设置于所述工作台4的下方，所述支架台9内设有放置空腔。通过在所述工作台4的下方设置有所述支架台9，对所述工作台4起到支撑固定的作用，通过所述支架台9内的放置空腔可存储需要用到电线或者设备仪器等。
[0041]更进一步地，还设置有把手61和支撑杆62,所述把手61设置于所述启动盖6上，所述支撑杆62的两端分别连接于相邻所述外壳5和启动盖6的一侧。通过所述把手61和支撑杆 62，不但方便开合所述启动盖6，而且可把所述启动盖6支撑固定相应的位置，便于对振动刀头的性能进行测试。
[0042]当本实用新型进行测试工作时，把振动刀头安装于所述振动机头座1的振动刀头外壳114内，需要检验振动刀头的性能有以下八个检测项目:[〇〇43] 一、测试振动刀头的振动频率
[0044]把振动刀头安装于所述振动机头座1上，同时安装好振动刀片后进行通电，振动刀头电机控制振动刀片进行上下运动;把所述备用夹具32移到所述振动刀片的下方，使得振动刀片穿过所述传感器(图未表示出来)内进行上下移动(振动)，所述传感器为光电传感器，在振动过程中，光电传感器检测频率，得出的数据为振动刀头的振动频率。[〇〇45]二、测试振动刀头的振动幅度
[0046]振动幅度是由振动刀头偏心轴的偏心度决定的，通过使用所述百分表311与偏心连杆进行接触，转动电机控制偏心轮转动一周，连接杆有上下往复运动，所得出的数据为振动刀头的振动幅度。
[0047]检测方法如下:把振动刀头安装于所述振动机头座1上进行通电，使用所述百分表 311，让其触点与振动刀头的连接杆的末端紧贴一起，转动电机轴旋转360度，测出数据。 [〇〇48] 三、测试振动刀头主体圆跳动[〇〇49]检测方法如下:把振动刀头安装于所述振动机头座1上，将振动刀片平放于V型铁上，把所述百分表311搭在振动刀头主体的表面，然后进行通电，所述旋转驱动机构使得振动刀头旋转360度，所述百分表311得出的数据为振动刀头主体圆跳动。
[0050]四、测试电压变动
[0051]测试台安装有专业电源控制器，额定电压为24V，振动刀头空载运转，电流不超过 1.5A。检测方法如下:把振动刀头安装于所述振动机头座1上进行通电，用调压器调节电源电压在额定电压± 15 %范围内变动的过程，控制振动刀头进行旋转运动或者上下振动，然后检查振动刀头是否有损坏，是否能正常工作。[〇〇52] 五、测试运转测试[〇〇53] 检测方法如下:把振动刀头安装于所述振动机头座1上进行通电，通电空载运行1 小时后，检查各连接件或紧固件是否结合牢固，无松动，旋转或上下移动所涉及到的运动部件是否运行平稳、灵活、可靠。
[0054]六、测试振动刀头的刀片平面对称度
[0055]检测方法如下:把振动刀头安装于所述振动机头座1上，同时安装好振动刀片后进行通电；第一步:使得振动机头座1进行旋转至振动刀片与测试百分表311的触点垂直，测出数据;第二步，使得振动机头座1进行旋转180度，通过百分表311测试到振动刀片的第二面的数据，比较两组数据差即为刀片的对称度。[〇〇56]七、测试刀头温度
[0057]检测方法如下:把振动刀头安装于所述振动机头座1上进行通电；在使得振动刀头连续运转工作时，用红外线温度仪测试所用电机的温度。[〇〇58]结合《平板切割机振动刀头》行业标准，电机温度不超过70°C。[〇〇59]八、测试噪音
[0060]检测方法如下:把振动刀头安装于所述振动机头座1上进行通电；用隔振材料把刀头与检测台平台分开，用分贝仪进行测试。
[0061]结合《平板切割机振动刀头》行业标准，噪音应不大于70dB。[〇〇62]优良的振动刀头能够提高柔性材料切割机的切割效率，通过本实用新型的测试台对振动刀头进行相关性能的检测，操作过程简单，得到的数据准确，能够快速判断振动刀头性能是否良好，以便于经检测过的振动刀头更持久地更好地应用于柔性材料切割机领域， 该测试台市场前景广阔。[〇〇63]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释， 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】， 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于检测振动刀头性能的测试台，其特征在于:包括振动机头座、机头固定座、 仪器安放滑座和工作台，所述工作台上设置有所述机头固定座和仪器安放滑座;所述振动 机头座包括旋转驱动机构、机头升降机构和连接座;所述机头升降机通过所述连接座驱动 所述旋转驱动机构作上下运动，所述旋转驱动机构内设置有振动刀头外壳，所述旋转驱动 机构驱动所述振动刀头外壳作旋转运动；所述振动机头座的一侧固定于所述机头固定座上，所述仪器安放滑座上设置有安装夹 具;所述仪器安放滑座设置于所述机头固定座的一侧。2.根据权利要求1所述的用于检测振动刀头性能的测试台，其特征在于:所述机头升降 机构包括丝杆电机、丝杆螺母、丝杆、丝杆电机座、联轴器、丝杆底座和丝杆外壳，所述丝杆 的一端与所述丝杆电机相连接，所述丝杆螺母套接于所述丝杆的外壁，所述丝杆通过所述 连接座与所述振动刀头外壳相连接，所述机头升降机构驱动所述振动刀头外壳作上下运 动，所述丝杆的一端通过所述联轴器与所述丝杆电机相连接;所述丝杆电机座设置于所述 丝杆电机的下端，所述丝杆底座设置于所述丝杆的下端，所述丝杆外壳设置于所述丝杆电 机座下端并包裹所述丝杆。3.根据权利要求1所述的用于检测振动刀头性能的测试台，其特征在于:所述旋转驱动 机构还包括旋转驱动电机、带轮和皮带，所述旋转驱动电机通过所述皮带连接所述带轮，所 述带轮套接于所述振动刀头外壳的外壁。4.根据权利要求1所述的用于检测振动刀头性能的测试台，其特征在于:所述连接座的 顶端分别设置有丝杆通孔和机头通孔，所述丝杆和振动刀头外壳分别穿过所述机头通孔和 丝杆通孔，所述丝杆和振动刀头外壳通过所述连接座相连接。5.根据权利要求2所述的用于检测振动刀头性能的测试台，其特征在于:还设置有机头 外盖和滑动集成，所述机头升降机构可使所述连接座在所述滑动集成上滑动;所述机头外 盖设置于所述丝杆外壳的上端。6.根据权利要求1所述的用于检测振动刀头性能的测试台，其特征在于:还设置有滑座 电机和滑轨，所述滑座电机设置于所述仪器安放滑座的一侧，所述仪器安放滑座安装于所 述滑轨上滑动。7.根据权利要求1所述的用于检测振动刀头性能的测试台，其特征在于:还设置有备用 夹具、传感器和百分表，所述备用夹具设置于所述仪器安放滑座上，所述百分表安装于所述 安装夹具上，所述传感器安装于所述备用夹具的一侧。8.根据权利要求1所述的用于检测振动刀头性能的测试台，其特征在于:还设置有外壳 和启动盖，所述外壳设置于所述工作台的四周，所述启动盖设置于所述工作台的上方，并各 所述外壳和启动盖围成保护空腔。9.根据权利要求1所述的用于检测振动刀头性能的测试台，其特征在于:还设置有支架 台，所述支架台设置于所述工作台的下方，所述支架台内设有放置空腔。10.根据权利要求8所述的用于检测振动刀头性能的测试台，其特征在于:还设置有把 手和支撑杆，所述把手设置于所述启动盖上，所述支撑杆的两端分别连接于相邻所述外壳 和启动盖的一侧。
【文档编号】G01N3/58GK205670103SQ201620618352
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】杨强中, 秦少锋, 郭华忠, 肖瑞聪, 杨沿文, 何欣
【申请人】广东新瑞洲数控技术有限公司