螺杆外圈内切圆检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺杆外圈内切圆检测系统，具有压盖、定位柱、底模、工件放置模和检测件；所述压盖通过定位柱固定于底模上方，压盖上开设有供通规和止规通过进行检测的通孔；所述定位柱具有两个，且对称设置在底模上；所述底模内安装有气缸，底模上端面上开设有用于气缸活塞杆伸缩的模孔；所述工件放置模活动设置在压盖与底模之间，并通过定位柱定位，工件放置模顶部开设有直径与被检测工件相配合的工件放置孔；所述检测件包括一体成型的通规和止规；所述通规和止规通过连杆连接。本实用新型具有结构简单、操作方便快捷等特点，节约检测时间和人力，实现半自动化检测。
【专利说明】
螺杆外圈内切圆检测系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种螺杆外圈内切圆检测系统。
【背景技术】
[0002]螺杆外圈内切圆用于EPS电动方向机内传动旋转。螺杆外圈内切圆的现有检测方法是人工装配，逐一检测。这种检测方法相对胶浪费时间，人力，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便快捷的螺杆外圈内切圆检测系统。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种螺杆外圈内切圆检测系统，具有压盖、定位柱、底模、工件放置模和检测件;所述压盖通过定位柱固定于底模上方，压盖上开设有供通规和止规通过进行检测的通孔;所述定位柱具有两个，且对称设置在底模上;所述底模内安装有气缸，底模上端面上开设有用于气缸活塞杆伸缩的模孔;所述工件放置模活动设置在压盖与底模之间，并通过定位柱定位，工件放置模顶部开设有直径与被检测工件相配合的工件放置孔;所述检测件包括一体成型的通规和止规;所述通规和止规通过连杆连接。
[0005]上述技术方案所述通规外径径小于标准工件内径;所述止规外径大于标准工件内径。
[0006]上述技术方案所述通孔的直径大于被检测工件内切圆的直径，且小于被检测工件外切圆的直径。
[0007]上述技术方案所述压盖底端面至底模上端面之间的距离大于工件放置模的高度。
[0008]上述技术方案所述气缸活塞杆在收缩位置时，活塞杆顶端面低于底模上端面或与底模上端面持平，气缸活塞杆在伸出位置时，活塞杆顶端面到压盖下端面之间的距离小于或等于工件放置模的高度。
[0009]上述技术方案所述定位柱与工件放置模接触处到模孔中心的距离等于工件放置模的半径;所述通孔、工件放置模和模孔同轴设置。
[0010]上述技术方案所述底模上设有气缸启动开关。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果:
[0012](I)本实用新型具有结构简单、操作方便快捷等特点，节约检测时间和人力，实现半自动化检测。
[0013](2)本实用新型的工件放置模通过定位柱进行水平方向定位，通过气缸活塞杆顶出进行轴向定位，然后通过检测件进行检测，通规能通过被检测工件的内切圆，止规不能通过即为合格。
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的工件放置模的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的通规和止规的结构示意图；
【具体实施方式】
[0018](实施例1)
[0019]见图1至图3，本实用新型具有压盖1、定位柱2、底模3、工件放置模4和检测件;压盖I通过定位柱2固定于底模3上方，压盖I上开设有供通规5和止规6通过进行检测的通孔8;定位柱2具有两个，且对称设置在底模3上;底模3内安装有气缸7，底模3上端面上开设有用于气缸活塞杆9伸缩的模孔10;工件放置模4活动设置在压盖I与底模3之间，并通过定位柱2定位，工件放置模4顶部开设有直径与被检测工件相配合的工件放置孔11;检测件包括一体成型的通规5和止规6 ；通规5和止规6通过连杆12连接。
[0020]通规5外径径小于标准工件内径;止规6外径大于标准工件内径。
[0021]通孔8的直径大于被检测工件内切圆的直径，且小于被检测工件外切圆的直径。
[0022]压盖I底端面至底模3上端面之间的距离大于工件放置模4的高度。
[0023]气缸活塞杆9在收缩位置时，活塞杆9顶端面低于底模3上端面或与底模3上端面持平，气缸活塞杆9在伸出位置时，活塞杆9顶端面到压盖I下端面之间的距离小于或等于工件放置模4的高度。
[0024]定位柱2与工件放置模4接触处到模孔10中心的距离等于工件放置模4的半径;通孔8、工件放置模4和模孔1同轴设置。
[0025]底模3上设有气缸启动开关13。
[0026]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺杆外圈内切圆检测系统，其特征在于:具有压盖(I)、定位柱(2)、底模(3)、工件放置模(4)和检测件;所述压盖(I)通过定位柱(2)固定于底模(3)上方，压盖(I)上开设有供通规(5)和止规(6)通过进行检测的通孔(8);所述定位柱(2)具有两个，且对称设置在底模(3)上;所述底模(3)内安装有气缸(7)，底模(3)上端面上开设有用于气缸活塞杆(9)伸缩的模孔(10);所述工件放置模(4)活动设置在压盖(I)与底模(3)之间，并通过定位柱(2)定位，工件放置模(4)顶部开设有直径与被检测工件相配合的工件放置孔(11);所述检测件包括一体成型的通规(5)和止规(6);所述通规(5)和止规(6)通过连杆(12)连接。2.根据权利要求1所述的螺杆外圈内切圆检测系统，其特征在于:所述通规(5)外径小于标准工件内径;所述止规(6)外径大于标准工件内径。3.根据权利要求1所述的螺杆外圈内切圆检测系统，其特征在于:所述通孔(8)的直径大于被检测工件内切圆的直径，且小于被检测工件外切圆的直径。4.根据权利要求1所述的螺杆外圈内切圆检测系统，其特征在于:所述压盖(I)底端面至底模(3)上端面之间的距离大于工件放置模(4)的高度。5.根据权利要求1所述的螺杆外圈内切圆检测系统，其特征在于:所述气缸活塞杆(9)在收缩位置时，活塞杆(9)顶端面低于底模(3)上端面或与底模(3)上端面持平，气缸活塞杆(9)在伸出位置时，活塞杆(9)顶端面到压盖(I)下端面之间的距离小于或等于工件放置模(4)的高度。6.根据权利要求1所述的螺杆外圈内切圆检测系统，其特征在于:所述定位柱(2)与工件放置模(4)接触处到模孔(10)中心的距离等于工件放置模(4)的半径;所述通孔(8)、工件放置模(4)和模孔(10)同轴设置。7.根据权利要求1所述的螺杆外圈内切圆检测系统，其特征在于:所述底模(3)上设有气缸启动开关(13)。
【文档编号】G01B5/00GK205679154SQ201620514832
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620514832.X, CN 201620514832, CN 205679154 U, CN 205679154U, CN-U-205679154, CN201620514832, CN201620514832.X, CN205679154 U, CN205679154U
【发明人】周国通, 钟俊锋, 吴金全, 沙鹏
【申请人】常州市武滚轴承有限公司