凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置的制造方法
【专利摘要】一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其特征在于：包括机座板、试压杆，所述机座板上设有凸轮轴定位装置和检测油缸，试压杆的长度与凸轮轴的长度相适配，检测油缸上设有与PLC相联的压力传感器和位置传感器。由PLC收集数据判定凸轮轴油孔堵头耐压性能是否合格。本实用新型结构简单，操作安全方便，比传统注油测压方式提高功效2倍以上，其检测结果准确度高，可避免注油测压导致的人工误判现象。
【专利说明】
凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种凸轮轴加工过程中的检测设备，尤其是一种凸轮轴油孔堵头的耐压性能检测装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的凸轮轴加工工艺，是先加工油道孔，然后在轴端压装堵头。由于凸轮轴工作时油道孔内会有压力油，因此，需对压装堵头的耐压性能进行检测。现有检测工艺是以注油测压的方式进行，其操作不便，费工费时。生产中急需一种可方便实现凸轮轴油孔堵头耐压性能检测的设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题在于提供一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其结构简单，便于操作，功效高。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:包括机座板、试压杆，所述机座板上设有凸轮轴定位装置和检测油缸，试压杆的长度与凸轮轴的长度相适配，检测油缸上设有与PLC相联的压力传感器和位置传感器;测试状态时，凸轮轴通过所述凸轮轴定位装置定位于机座板上，试压杆穿设于凸轮轴的油道孔内，试压杆的下端与堵头上端面相接触，试压杆的上端与检测油缸的压头抵紧。启动检测油缸对试压杆加压，压力传感器和位置传感器收集数据传至PLC，PLC将所收集的数据与预设数据比对，即可判定凸轮轴油孔堵头耐压性能是否合格。
[0005]其原理是:测试操作时，首先将凸轮轴通过所述凸轮轴定位装置定位于机座板上(凸轮轴的堵头端与机座板抵紧);然后，将试压杆穿设于凸轮轴的油道孔内，试压杆的下端与位于油道孔内的堵头上端面相接触，试压杆的上端联接压头;第三步，启动检测油缸4，在PLC的控制下对试压杆加压至设定压力值(压力传感器测定压力值)，位置传感器收集堵头位移数据传至PLC，PLC将所收集的位移数据与预设数据比对，即可判定凸轮轴的油孔堵头耐压性能是否合格(位移数据在设定范围内即判定耐压性能合格，超出设定位移量即判定为不合格)。
[0006]—种改进是，所述凸轮轴定位装置是气动手指。
[0007]另一种改进是，还包括一个试压杆定位装置。采用这种结构，试压杆定位装置可将试压杆的上端部固定定位，避免左右偏移影响测试数据准确度。
[0008]还有一种改进是，所述试压杆定位装置是一个夹紧头。
[0009]本实用新型具有如下优点:1、结构简单，易于实施。2、减省了注油工序，操作更安全方便，减轻了操作者的劳动强度。3、其功效高，比传统注油测压方式提高功效2倍以上。4、检测结果准确度高。原来的注油测压方式是靠观测压力表的压力值由人工判定，易出现误判的情况，本装置依靠传感器和PLC实现了自动检测，避免了人工误判现象。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构原理示意图。
[0011 ]图2是本实用新型的试压杆定位装置结构示意图。
[0012]图中:机座板I，试压杆2，凸轮轴定位装置3，检测油缸4，凸轮轴5，堵头6，压头7，试压杆定位装置8。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，本实用新型一种实施例包括机座板1、试压杆2，所述机座板I上设有凸轮轴定位装置3和检测油缸4，试压杆2的长度与凸轮轴5的长度相适配，检测油缸4上设有与PLC相联的压力传感器和位置传感器;测试状态时，凸轮轴5通过所述凸轮轴定位装置3定位于机座板I上，试压杆2穿设于凸轮轴5的油道孔内，试压杆2的下端与堵头6上端面相接触，试压杆2的上端与检测油缸4的压头7抵紧。启动检测油缸4对试压杆2加压，压力传感器和位置传感器收集数据传至PLC，PLC将所收集的数据与预设数据比对，即可判定凸轮轴5的油孔的堵头6耐压性能是否合格。
[0014]其原理是:测试操作时，首先将凸轮轴5通过所述凸轮轴定位装置3定位于机座板I上(凸轮轴5的堵头端与机座板I抵紧);然后，将试压杆2穿设于凸轮轴5的油道孔内，试压杆2的下端与位于油道孔内的堵头6上端面相接触，试压杆2的上端连接压头7;第三步，启动检测油缸4，在PLC的控制下对试压杆2加压至设定压力值(压力传感器测定压力值)，位置传感器收集堵头6位移数据传至PLC，PLC将所收集的位移数据与预设数据比对，即可判定凸轮轴5油孔的堵头6耐压性能是否合格(位移数据在设定范围内即判定耐压性能合格，超出设定位移量即判定为不合格)。
[0015]—种改进是，所述凸轮轴定位装置3是气动手指。
[0016]如图2所示，另一种改进是，还包括一个试压杆定位装置8。采用这种结构，试压杆定位装置8可将试压杆2的上端部固定定位，避免左右偏移影响测试数据准确度。
[0017]还有一种改进是，所述试压杆定位装置8是一个夹紧头。
[0018]本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其特征在于:包括机座板、试压杆，所述机座板上设有凸轮轴定位装置和检测油缸，试压杆的长度与凸轮轴的长度相适配，检测油缸上设有与PLC相联的压力传感器和位置传感器;测试状态时，凸轮轴通过所述凸轮轴定位装置定位于机座板上，试压杆穿设于凸轮轴的油道孔内，试压杆的下端与堵头上端面相接触，试压杆的上端与检测油缸的压头抵紧。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其特征在于:所述凸轮轴定位装置是气动手指。3.根据权利要求1或2所述的一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其特征在于:还包括一个试压杆定位装置。4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴油孔堵头耐压性能检测装置，其特征在于:所述试压杆定位装置是一个夹紧头。
【文档编号】G01M13/00GK205679482SQ201620483267
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620483267.5, CN 201620483267, CN 205679482 U, CN 205679482U, CN-U-205679482, CN201620483267, CN201620483267.5, CN205679482 U, CN205679482U
【发明人】贺光平, 龚伟, 吴红军, 李小平
【申请人】零八一电子集团四川天源机械有限公司