专利名称：包括钻石、镶饰或其他外加件的表盘及将其固定于表盘的方法
技术领域：
本发明涉及一种包括多角形钻石、镶饰或其他外加零件的表盘。更具体地说，本发明涉及包括底部表面为平的这些装饰零件的一种手表表盘。本发明还涉及将外加的装饰零件固定在一个表盘上的方法。
在手表表盘的一个表面上，具有外加的装饰零件，以形成时间符号的手表表盘，已经是人所共知的。
这种表盘的第一种制造方法是将一般为切断的宝石的装饰零件，固定在每一个都具有一个座的二个圆环之间；然后，将这样形成的组件高支入在该表盘上作出的一个孔中。例如，在瑞士专利CH 260 123号中，说明了这种方法。然而，这种方法的缺点是，需要制造和搬运许多尺寸非常小的零件，这就需要技术熟练的劳动力，并导致成本价格提高。
另一种通常的固定包括一个平的底面的装饰零件的方法是利用一种液体或半液体状胶水，将该装饰零件，通过其底面，粘结在该表盘预先确定的位置上，沿其厚度作出的凹下部分中。虽然，这种方法比上一种方法价格低廉，但这种方法有许多缺点。
第一个缺点是，因为这些装饰零件的尺寸很小，因此，很难用自动化的方法来粘结这些装饰零件。作为一个示例，普通用于制成时间符号的多角形钻石的直径约为2mm。根据具体情况，在每一块表盘的数字“1”和“12”之间，一个一个地粘结装饰零件的工作，必需靠手工进行，这就大大地提高了制造这种表盘的成本。
第二个缺点是，很难精确地确定为了达到满意的粘接，在每一个凹下部分应涂敷的胶水量。即在粘结过程中，涂敷的胶水量可能太多，结果，当将装饰零件放上去时，胶水容易溢出至表盘的有用表面上；或者，胶水量不够，结果，在使用时，该装饰零件容易脱开。
当将这种表盘安装在由塑料制成，并用一块超声波焊接的水晶玻璃封闭的整体的表壳中时，这种方法的缺点尤其明显。的确，本申请人发现，在将水晶玻璃焊接在表壳上的过程中，超声波振动传播至将该装饰零件固定在表盘上的胶水中，力图撕裂该胶水层，这样，无意中就使所述装饰零件与其安装的凹下部分离。
因此，已知的方法都具有需要克服的，其同的进行工业化生产的问题。
本发明的主要目的是要提供一种包括结构简单和制造成本低廉的外加装饰零件的表盘，例如手表表盘。
本发明的另一个目的是要提供一种将装饰零件固定在一个表盘上的方法，该方法可以牢固地将装饰零件固定在表盘上，同时容易实现自动化和操作简单。
这样，本发明涉及一种本身为一块平板的表盘，具体地说是一块手表表盘，它具有至少一个凹部，装饰零件等可以固定在该凹部件，其特征为，该凹部包括一个由一条粘接带构成的底部，所述粘接带的粘接表面与所述装饰零件接触。
由于这些特点，超声波振动被粘接带固有的挠性性质衰减，因此可以解决将装饰零件固定在表盘上的胶水层被破坏的问题。
本发明还涉及一种将装饰零件固定在一个表盘上的方法，其特征为，该方法包括下列步骤一提供一块要在其上切出多个表盘的平板；一在所述表盘或所述平板上，预定要安放所述装饰零件的位置处，作出贯通所述表盘或所述平板厚度的多个开口；一将一条粘接带贴在所述表盘或所述平板的背面上，使该粘接带具有粘接材料的表面，向着所述开口；一将所述装饰零件放入开口中，使装饰零件的一个表面，粘结在该粘接带的粘接表面上。
由于这些特点，与加工工艺和确定胶量相关的现在技术问题消除了，而单纯地粘贴装饰件便能容易地将它们固定到为此用途提供的表盘开口的底面，该底面由粘接带的粘接表面构成。
本发明的其他一些优点和特点，从下面通过一个非限制性例子，结合附图，对一个优选实施例进行的说明中，将会更加清楚，其中
图1为根据本发明的一个表盘的平面图；图2为沿着图1中的I-I线所取的横截面图；图3为本发明的表盘的另一个实施例的局部的平面图；图4为本发明的表盘的又一个实施例的局部的平面图；图5为沿着图4的IV-IV线所取的横截面图6为在其上冲压多个根据本发明的表盘的平板的透视图，图示的平板是在粘结粘接带以前的情况；和图7为在粘结在包括表盘的平板上之前，根据本发明的一条冲压的粘接带的透视图。
首先参照图1，标号1表示由金属圆盘或硬塑料圆盘制成的一个表盘。该表盘包括一个可使人看得见的前表面2，和一个称为背面的相反的表面4。这个圆盘一般是利用一个冲模和相应形状的一个冲头，冲压一块平板而得出的。根据本发明的表盘1，包括多个圆形的凹部6；在该凹部的底面上，固定着在上述前表面2上显露出来的装饰零件8。通常，该表盘1还包括一个手(没有示出)可以通过的孔10。
在下面进行的说明中，装饰零件表示一种多角形钻石，镶饰，或任何其他可以加在一个表盘(具体地说，一个手表表盘)上的装饰零件。虽然，在图1所示的例子中，装饰零件8分别放置在12点，3点，6点和9点钟的位置上，形成时间符号；然而，不言而喻，这些装饰零件可以放置在该表盘的任何其他位置上，只要这些装饰零件不与供手通过的中心孔10发生干涉即可。
从图2中可以看出，凹部6是由正称贯穿形成该表盘1的平板的厚度的开口12构成的。每一个这种开口12，都被由粘结在该表盘1的背面4上的粘接带16的一部分形成的底部14封闭起来。开口12的尺寸基本上比装饰零件8的尺寸大一些，这样，可使装饰零件8容易安装在凹部6中。形成上述底部14的粘接带16的粘接表面，与装饰零件8的底部18紧密接触，因此可保证将该装饰零件8固定在表盘1上。
应当指出，为了增大装饰零件8与粘接带16的粘接材料接触的表面，选择具有基本上平的底面18的装饰零件8是有利的。还应当指出，由于在手表壳中，一般给表盘准备的空间较小，并且，目前的趋势是将手表做得较薄，因此，为了不增加表盘1的总厚度，选择厚度尽可能薄的粘接带16是有利的。
作为一种示例，一般，上述开口的直径大约为2mm，表盘的厚度大约为0.4mm，粘接带的厚度大约为0.05mm。
粘接带16，例如，可以是3M公司出售的、商品名为Scotch 850或Scotch 396的带子；或者是TESA公司出售的、商品名为TESA f1m 4129的带子。
根据本发明的一个优选实施例，所采用的粘接带16，对于一组凹部6是公共的；为此，粘接带16应有足够的宽度，以便同时形成该表盘的所有开口12的底部14。为了达到这个目的，粘接带16的宽度，应至少能覆盖表盘1的整个背面4。
根据没有示出的一个变型方案，粘接带16的二个表面上都可以有粘接材料，这样，也可以保证将表盘1固定在手表表壳中。
图3至图5表示根据本发明的表盘的另外二个实施例。与图1和图2所述的零件相同的零件，用同一个标号表示。
在图3所示的例子中，装饰零件8为矩形的钻石，它放置在相应形状的一个凹部6中。钻石8由粘结在表盘背面上的粘接带16，固定在上述底部14上。
在图4和图5所示的例子中，装饰零件8为一种杆形零件，其横截面为T字形。杆的顶部8a伸出至开口12的周边之外，而其底部8b则放置在开口12中。这个底部8a包括一个平的底面18，它与粘结在表盘1的背面4上的粘接带16的粘接表面紧密接触。杆8，例如可由涂覆着一层银的塑料，陶瓷等制成，并且最好制成具有原来外形的时间符号。这个实施例的优点是，它可以掩盖装饰零件8和开口12的边缘之间的自由空间。而在表盘包括有诸如多角形钻石等一类装饰零件的情况下，该自由空间通常是看得见的。
现在参照图6和图7，来说明将装饰零件固定在根据本发明的一个表盘上的方法。
例如，将在其上冲压出多个表盘的平板P(图6)，可以是在一个通常的冲压站(没有示出)上，从一个薄板卷(没有示出)上切割下来的。
在第一个步骤过程中，可以在预先要安放装饰零件8的位置上，冲压该平板P，作为正好贯通该平板厚度的开口12(图6)。该平板P上，可以作出确定数目的表盘，一般为6个表盘。
在这个具体情况下，在冲压上述开口12的过程中，可利用该冲头和冲模，基本上在每一个表盘1的中心，同时作出一个孔10。该孔10可使固定手表指针的短粗管通过；而根据本发明的表盘则安装在该手表上。在该平板P上，还作出多个指示和钉入孔20，以便使该平板精确定位，保证后续工序正确进行，和作出使该表盘在手表表壳中定位的孔。这些定位孔通常是分布在表盘边缘上，在6点钟的位置处。
另外，还应注意，在平板P上切出多个表盘1，使每一个这种表盘基片，都通过4块材料桥22，与该平板的其余部分连接。这些材料桥22的数目和尺寸，可随着表盘的形状和制造表盘的材料的不同而变化。一般，这些材料桥应(例如)通过简单地加压力，就很容易地将表盘从该平板上取下。
根据上述的变型方案，还可利用一种称为将那些冲压出的表盘重新装在该粘接带上的方法；即将上述表盘1重新放回平板P上，切出这些表盘的位置上；然后利用微型的焊缝，使该表盘1与平板P固定。这些微型焊缝，是在将上述冲压出的表盘钉入平板P上、切出这些表盘的位置上时，自然形成的。
不言而喻，还可使用其他的切割装置。在这方面，应特别提到激光束切割，和高压射流水切割。
作为并行进行的步骤，应准备一条接着要粘结在表盘1的背面4上的粘接带16。为了做到这点，应从送入冲压站的粘接带卷上，切下一段粘接带16。该段粘接带16的长度和宽度，与平板P的长度和宽度相适应。在冲压站上，除了开口12之外，在该段粘接带16上，切出与在平板上切出的表盘1的形状相适应的形状。所切出的形状的排列和数目，应与在平板P上切出的表盘的排列和数目相适应。在图7中，粘接带16上，与平板P上的零件相适应的各种零件，用同一一个标号表示，但加上一个r字。
在下一个步骤中，将粘接带16贴在平板P的背面上，使粘接带16有粘接材料的表面，向着开口12。当然，可以用自动化的方法，将该粘接带16贴在平板P的背面上。
本方法的最后一个步骤是，将装饰零件放在开口12的底部14上，并稍微加一点压力，使装饰零件的一个表面，与该粘接带16的粘接表面紧密接触。这样，通过将装饰零件粘结在表盘1的凹部6中，可以固定这些装饰零件。装饰零件8的安装，最好用自动化的方法进行。
不言而喻，上述这些步骤也适用于单个的表盘的处理。
上述方法最重要的优点是，它特别简单，因此，容易实现自动化。另外，申请人所进行的试验结果证明了装饰零件8固定在表盘1上的可靠性。相对于先前技术的固定方法而言，这种方法造成的表盘废品率可以大大降低。
权利要求
1.一种本身为一块平板的表盘，具体地说是一块手表表盘，它具有至少一个凹部(6)，装饰零件(8)等可以固定在该凹部中，其特征为，该凹部(6)包括一个由一条粘接带(16)构成的底部(14)，所述粘接带(16)的粘接表面与所述装饰零件(8)接触。
2.如权利要求1所述的表盘，其特征为，该凹部(6)由正好贯通该表盘(1)的厚度的一个开口(12)构成，该开口被粘结在该表盘(1)的背面(4)上的粘接带(16)封闭起来。
3.如权利要求1或2所述的表盘，其特征为，该装饰零件或多个装饰零件(8)有一个底面，该底面的至少一部分(18)基本上是平的。
4.如权利要求1-3中任何一条所述的表盘，其特征为，该粘接带(16)的宽度足够大，可以容纳该表盘(1)的整个背面(4)。
5.如权利要求1-4中任何一条所述的表盘，其特征为，所述开口(12)的尺寸，基本上比该装饰零件(8)的尺寸大。
6.如权利要求1-5中任何一条所述的表盘，其特征为，该粘接带(16)的两个表面上都有粘接材料。
7.如权利要求1-6中任何一条所述的表盘，其特征为，该粘接带(16)的厚度大约为50微米。
8.一种将装饰零件固定在一个表盘上的方法，其特征为，该方法包括下列步骤-提供一块要在其上切出多个表盘(1)的平板(P)；-在所述表盘(1)或所述平板(P)上，预定要安放所述装饰零件(8)的位置处，作出贯通所述表盘(1)或所述平板(P)厚度的多个开口(12)；-将一条粘接带(16)贴在所述表盘(1)或所述平板(P)的背面(4)上，使该粘接带(16)具有粘接材料的表面，向着所述开口(12)；-将所述装饰零件(8)放入开口(12)中，使装饰零件的一个表面，粘结在该粘接带(16)的粘接表面上。
9.如权利要求8所述的固定方法，其特征为，该开口(12)是由冲压形成的。
10.如权利要求8或9所述的固定方法，其特征为，在贴粘接带的步骤之前，该方法还包括一个冲压该粘接带，使其形状，除了所述开口之外，与该表盘的形状相适应的步骤。
全文摘要
本发明涉及本身为一块平板的一个表盘(1),具体地说,是一个手表表盘。该表盘具有至少一个形成凹部(6)的凹坑,装饰零件(8)等可固定在该凹部中;其特征为,该凹部(6)包括一个由一条粘接带(16)构成的底部(14),粘接带的粘接表面与该装饰零件(8)接触。
文档编号G04B19/10GK1267005SQ0010384
公开日2000年9月20日 申请日期2000年3月3日 优先权日1999年3月5日
发明者C·波塞尔, E·克尔布尔, G·伊藤 申请人:Eta草图制造公司