专利名称：包含设置在计时单元中的计时轮系的精密计时时计的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包含设置在计时单元中的秒轮系的精密计时时计。具体地，本发明涉及一种精密计时时计，包括测量例如“时”、“分”和“秒”，并且分别通过计时时针、计时分针和计时秒针显示相应的测量结果。
背景技术：
(1)传统的第一种精密计时时计(1·1)表面轮系参照图36至图41，在传统的第一种精密计时时计中，机心(包括驱动部分的机体)800包括时基单元801，其包括表面轮系、背面轮系、摇动装置、指针调整装置、自动上条装置和/或手动上条装置等等；和计时单元900，其包括计时机构、日历机构等等。时基单元801包括构成机心800的基板的主夹板802；可相对主板802旋转的上条柄轴808，它被设置成可沿轴线方向移动；设置成可相对主夹板802旋转的表面轮系，条夹板(图中没有示出)，轮系夹板(图中没有示出)，摆夹板(图中没有示出)，擒纵机构(擒纵轮和齿轴、擒纵叉)(图中没有示出)，和速度控制机构(游丝摆轮)(图中没有示出)。
该表面轮系包括机心条盒组件(图中没有示出)、中心轮和齿轴(图中没有示出)、第三轮和齿轴836和秒轮和齿轴840。发条(图中没有示出)设在机心条盒组件中，并且包括精密计时时计的能量源。中心轮和齿轴通过机心条盒组件的转动而转动。第三轮和齿轴836通过中心轮和齿轴的转动而转动。第三轮和齿轴836包括第三齿轴836b、第三齿轮(图中没有示出)和第三传动齿轴836d。分驱动轮和齿轴832包括空心轴小齿轮832b、分驱动轮832c和第二空心轴小齿轮832d。第三齿轴836b与分驱动轮832c啮合。分驱动轮和齿轴832通过第三轮和齿轴836的转动而转动。分轮(图中没有示出)通过空心轴小齿轮832b的转动而转动。时轮848通过分轮的转动而转动。秒轮和齿轴840通过第三轮和齿轴836的转动而转动。秒轮和齿轴840包括第二秒齿轴840d。
(1·2)计时单元计时单元900包括计时主夹板902，构成计时机构的基板；计时器夹板912，设在计时主夹板902的具有表盘904的一侧上；和计时轮系，设定为能相对于计时主夹板902和计时器夹板912旋转。机心800设有开始/停止按钮906，用来控制计时机构的操作和停止；和复位按钮908，用来复位该计时机构。计时单元900设有通过操作开始/停止按钮906操作的计时耦合杆914。
(1·3)秒计时机构参照图36至图38，中间秒计时轮和齿轴920设定为能够相对于计时主夹板902和计时器夹板912旋转。中间秒计时轮和齿轴920包括中间秒计时轮轴920b、中间秒计时齿轮920c、中间秒计时轮离合器环920d、中间秒计时轮离合器弹簧920e、秒离合器圆筒920f、秒离合器座920g和秒离合器环920h。
中间秒轮850设定为能相对于中间秒计时轮轴920b旋转。中间秒轮850包括中间秒轮850b和中间秒轮离合器环850c。中间秒轮夹持(clamp)座850d固定到中间秒计时轮轴920b上，从而可旋转地支承中间秒轮离合器环850c。
中间秒轮850b通过第二秒齿轴840d的转动而转动。秒轮852通过中间秒轮850b的转动而转动。通过连接到秒轮852上的秒针(小秒针)854指示当前时间的“秒”。
当通过操作开始/停止按钮906使得计时耦合杆914工作时，通过中间秒计时轮离合器弹簧920e的弹簧力，中间秒计时轮离合器环920d与中间秒轮离合器环850c连锁旋转。在这种情况下，中间秒计时齿轮920c通过第二秒齿轴840d的转动而转动。也就是说，中间秒计时轮离合器环920d与中间秒轮离合器环850c构成一个“离合器”。秒计时轮和齿轴922通过中间秒计时齿轮920c的转动而转动。秒计时轮和齿轴922包括秒计时轮922b、秒计时轮轴922c、秒心形凸轮922d和止动杆夹板922f。在计时测量的操作中，通过连接到秒计时轮轴922c上的计时秒针924指示例如1秒的流逝等的“秒”的流逝期间的测量结果。
(1·4)时间指示机构参照图36、图37和图39，第二分轮860设置成相对于计时主夹板902旋转。第二分轮860包括第二分齿轮A860a、第二分齿轮B860b和第二分齿轴860c。第二分齿轮A860a与第二空心轴小齿轮832d形成啮合。第二分轮860通过分驱动轮和齿轴832的转动而转动。第二分驱动轮和齿轴862通过第二分齿轮B860b的转动而转动。通过连接到第二分驱动轮和齿轴862上的分针864指示当前时间的“分”。第二时轮866通过第二分齿轴860c的转动而转动。通过连接到第二时轮和齿轴866上的时针868指示当前时间的“时”。
(1·5)时计时机构中间时计时轮和齿轴930设置成通过第二空心轴齿轮866的转动而转动。时计时轮和齿轴932设置成通过中间时计时轮和齿轴930的转动而转动。时计时轮和齿轴932包括时计时轮932b、时计时轮轴932c、时心形凸轮932d、时计时轮离合器弹簧932e、时计时轮离合器弹簧夹持座932f、时计时轮离合器弹簧接收座932g和时计时轮离合器环932h。时计时轮932b设定为能相对于时计时轮轴932c旋转。
当通过操作开始/停止按钮906使得时计时耦合杆A934和时计时耦合杆B936工作时，通过时计时轮离合器弹簧932e的弹簧力，时计时轮轴932c与时计时轮932b连锁旋转。在这种情况下，时计时轮轴932c通过中间时计时轮930的转动而转动。也就是说，时计时轮离合器环932h与时计时轮离合器弹簧932e构成一个“离合器”。在计时测量的操作中，通过连接到时计时轮轴932c上的计时时针938指示例如1小时的流逝等的“小时”的流逝期间的测量结果。
(1·6)分计时机构参照图36、图37和图40，分计时轮942设定成通过第三传动齿轴836d的转动而转动。分计时轮942包括分计时齿轮942b、分计时轮轴942c、分心形凸轮942d、分计时轮离合器弹簧942e、分计时轮离合器弹簧夹持座942f、分计时轮离合器弹簧接收座942g和分计时轮离合器环942h。分计时齿轮942b设定为能相对于分计时轮轴942c旋转。
当通过操作开始/停止按钮906使得分计时耦合杆A944和分计时耦合杆B946工作时，通过分计时轮离合器弹簧942e的弹簧力，分计时轮轴942c与分计时齿轮942b连锁旋转。在这种情况下，分计时轮轴932c通过中间分计时轮940的转动而转动。也就是说，分计时轮离合器环942h与分计时轮离合器弹簧942e构成一个“离合器”。在计时测量的操作中，通过连接到分计时轮轴942c上的计时分针948指示例如1分钟的流逝等的“分钟”的流逝期间的测量结果。
(1·7)日历机构参照图36、37和图41，中间日历轮870通过时轮848的转动而转动。日历环驱动轮872通过中间日历轮870的转动而转动。日历拨爪874与日历环驱动轮872整体地旋转。具有31个内齿的日历齿轮876设定为能够相对于主夹板802旋转。日历拨爪874能够使得日历齿轮876以每天一个齿的量转动。设有日历轮离合杆878为日历齿轮876的旋转方向中限定一个位置。日历进给传动轮880设定为能够相对于计时主夹板902和计时器夹板912旋转。日历进给传动轮880包括日历进给传动轮A880a、日历进给传送轮B880b和日历进给传动轮轴880c。日历进给传动轮A880c与日历齿轮876形成啮合。
第二日历环驱动轮882设定为通过日历进给传动轮880的转动而转动。第二日历环驱动轮882设定为能够相对于固定在计时主夹板902上的第二日历轮枢轴882p旋转。第二日历环驱动轮882包括第二日历环驱动齿轮882b和第二日历环驱动凸轮882c。第二日历环驱动齿轮882b与日历进给传动齿轮B880b形成啮合。具有31个内齿的日历环886设定为能够相对于计时器夹板912旋转。设有日历定位杆888，用以在日历环886的旋转方向中限定一个位置。第二日历环驱动凸轮882c能够使得日历环886以每天一个齿的量转动。可以在表盘的日历窗口(图中没有示出)中通过设在日历环886上的数字“1”至“31”(图中没有示出)指示当前的“日期”。
日历定位杆888的一部分设置成与秒轮852的一部分重叠。分计时轮942的一部分设置成与日历环驱动轮872的一部分重叠。分计时轮942的一部分设置成与中间日历轮870的一部分重叠。日历轮离合杆878设置成与分计时轮942的一部分重叠。日历环886设置成与日历齿轮876重叠。
在这种传统的第一种类型的精密计时时计中，其包括使得当时基单元和计时单元在机心中连接时，能量从设置在时基单元中的分轮、第三轮和齿轴以及秒轮和齿轴传递给设置在计时单元中的秒计时轮系。也就是说，对于一个十二小时的精密计时时计，包括使得时计时轮在分轮(第二空心轴小齿轮)的转动的基础上转动。对于一个三十分钟的精密计时时计，包括使得分计时轮在第三轮和齿轴(第三传动齿轴)的转动的基础上转动。作为一个时计的秒显示，包括使得秒计时轮在秒轮和齿轴(第二秒齿轴)的转动的基础上转动。
(2)传统的第二种精密计时时计传统的第二种类型的精密计时时计在它的秒测量模式中包括计时轮，设置成在机心条盒组件的转动的基础上转动；分计时轮系，设置成在计时轮的转动的基础上转动；时计时轮系，设置成在计时轮的转动的基础上转动。在计时机构没有操作的状态下，第一计时耦合杆和第二计时耦合杆与第二离合器环224的外边缘的倾斜表面接触，从而使得秒离合器环与秒轮和齿轴的齿轮上表面分开。秒离合器弹簧和秒离合器环包括设置在计时时计中的第一离合器机构。中间时/分计时轮(A)设置成使得在计时轮的转动的基础上转动。中间时/分计时轮(B)设置成使得在中间时/分计时轮(A)的转动的基础上转动。中间时/分计时轮(B)穿透主夹板的一部分。中间时/分计时轮(B)具有一个滑动机构。
时计时传动轮(C)在中间时/分计时齿轴(B)的转动的基础上转动。时计时传动轮(B)在时计时传动轮(C)的转动的基础上转动。时计时传动轮(A)在时计时传动轮(B)的转动的基础上转动。时计时轮在时计时传动轮(A)的转动的基础上转动。时离合器弹簧包括第二离合器机构。中间分计时轮在中间时/分计时齿轴(B)的转动的基础上转动。分计时轮在中间分计时轮的转动的基础上转动。分离合器弹簧包括第三离合器机构。
日历环通过日历环保持夹板可转动地结合到第二轮系夹板中，从而执行“日期”的显示。通过日历进给机构(例如，参照JP-A-11-23741)操作日历环。
(3)传统的第三种精密计时时计在传统的第三种类型的精密计时时计中，作为十二小时的计时时计，包括使得时计数器轮在时轮的转动的基础上转动。作为三十分钟的计时时计，包括使得分计数器轮在第三轮的传动的基础上转动。作为时计的秒显示，包括使得计时轮在第一移动装置的齿轮的转动的基础上转动(例如，参照日本专利No.3336041)。
但是，在传统的精密计时时计中具有以下所示的问题。
(1)传统的第一种精密计时时计的问题在传统的第一种类型精密计时时计中，存在的问题是不能通过外部操作转动该第三轮和齿轴，并且很难将时基单元和计时单元连接。
(2)传统的第二种精密计时时计的问题在传统的第二种类型精密计时时计中，在表面轮系中设有离合器机构。另外，存在的问题在于构成计时机构的零件的数量大，使得计时机构变得复杂。
(3)传统的第三种精密计时时计的问题在传统的第三种类型精密计时时计中，存在的问题在于不能通过外部操作转动该第三轮和齿轴，并且很难将时基单元和计时单元连接。
发明内容
本发明的目的在于实现一种精密计时时计，其中计时机构的制造和组装容易。
此外，本发明的另一个目的在于实现一种精密计时时计，包括能够从外部操作的轮系并且具有良好的售后服务能力。
为了解决上述问题，本发明构造成一种精密计时时计，其包括设置在机心条盒组件中的发条作为能量源，该时计包括时基单元和计时单元，所述时基单元包括构成机心的基板的主夹板；在条盒组件的转动基础上旋转的表面轮系；擒纵/速度控制装置，用于控制表面轮系的旋转；自动上条装置和手动上条装置中的至少一个。所述计时单元包括秒显示机构，秒计时轮系，分计时轮系和时计时轮系，并且该计时单元设置在表盘而不是时基单元存在的一侧中。时基单元包括第一传动轮和第二传动轮，它们在机心条盒组件的转动的基础上转动，秒计时轮系在第一传动轮的转动的基础上转动，分计时轮系和时计时轮系在第二传动轮的转动的基础上转动。时计时轮系包括时计时轮，分计时轮系包括分计时轮，秒计时轮系包括秒计时轮。在本发明的精密计时时计中，通过与时计时轮连接的计时时针显示计时测量结果中的“小时”，通过与分计时轮连接的计时分针显示计时测量结果中的“分”，和通过与秒计时轮连接的计时秒针显示计时测量结果中的“秒”。通过该结构，能够实现其中的计时机构的制造和组装简单的精密计时时计。
优选的是第一传动轮是在机心条盒组件的转动的基础上转动的秒轮和齿轴，该秒计时轮系设置成在秒轮和齿轴的转动的基础上转动，第二传动轮是在机心条盒组件的转动的基础上转动的分驱动轮，并且该分计时轮系和时计时轮系设置成在分驱动轮的转动的基础上转动。通过这种结构，能够实现具有可以从外部操作的轮系的精密计时时计并且具有良好的售后服务能力。
另外，在本发明的精密计时时计中，分驱动轮包括空心轴小齿轮，并且另外，在本发明的精密计时时计中，优选的是第二分轮设置成在空心轴小齿轮的转动的基础上转动，并且分计时轮和时计时轮设置成在第二分轮的转动的基础上转动。通过这种结构，能够实现零件数量少并且组装容易的精密计时时计。
另外，优选的是本发明的精密计时时计另外包括日历环，用来实现日历显示，并且该日历环设置成在第二分轮的转动的基础上转动。通过这种结构，能够实现具有日历环的精密计时时计，它的零件数量少并且组装容易。
结合下面的附图解释本发明的优选方式，其中图1是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例，从表盘一侧观察计时机构和日历机构的状态的平面图；图2是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例，位于表盘一侧上的计时机构处于开始状态的局部平面图；图3是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例，位于表盘一侧上的计时机构处于开始状态的局部平面图；图4是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例，位于表盘一侧上的计时机构处于复位状态的局部平面图；图5是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例，从与表盘相对的一侧观察时基单元的状态的平面图；图6是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例，从表盘一侧观察时基单元的状态的平面图；图7是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例，从与表盘相对的一侧观察计时单元的状态的平面图；图8是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例，从表盘一侧观察计时单元的状态的平面图；图9是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例的轮系的传动途径的方块略图；图10是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例的日历进给轮系的传动途径的局部剖面图；图11是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例的时计时轮系的传动途径的局部剖面图；图12是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例的分计时轮系的传动途径的局部剖面图；图13是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例的秒计时轮系的传动途径的局部剖面图；
图14是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例的日历校对轮系的传动途径的局部剖面图；图15是表示根据本发明的精密计时时计的一个实施例中计时机构处于停止状态时精密计时时计的条盒的外观的平面略图；图16是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在没有驱动计时机构的状态中操作杆和操作凸轮的局部剖视图；图17是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得离合器“离”的状态中操作杆和操作凸轮的局部剖视图；图18是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得离合器“离”的状态中计时耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图19是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得离合器“离”的状态中时/分计时耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图20是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得离合器“离”的状态中时/分计时耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图21是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在计时机构处于驱动状态中的操作杆和操作凸轮的局部剖视图；图22是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得离合器“合”的状态中计时耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图23是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得离合器“合”的状态中计时耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图24是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得离合器“合”的状态中时/分计时耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图25是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得离合器“合”的状态中时/分计时耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图26是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例的计时耦合机构的结构的功能方块图；图27是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得设定处于“离”状态中处于运转状态中的止动杆和操作凸轮的局部平面图；图28是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得设定处于“离”状态中处于运转状态中的止动杆和操作凸轮的局部剖面图；
图29是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得设定处于“合”状态中处于停止状态中的止动杆和操作凸轮的局部平面图；图30是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，在使得设定处于“合”状态中处于停止状态中的止动杆和操作凸轮的局部剖面图；图31是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，止动杆和操作凸轮处于复位状态中的局部平面图；图32是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，止动杆和操作凸轮处于复位状态中的局部剖面图；图33是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，回零杠杆和操作凸轮处于停止状态中的局部平面图；图34是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例，回零杠杆和操作凸轮处于复位状态中的局部平面图；图35是表示根据本发明的精密计时时计的该实施例的复位机构的结构的功能方块图；图36是表示在现有技术的精密计时时计中，从表盘一侧观察计时机构和日历机构的状态的平面图；图37是表示在现有技术的精密计时时计中，轮系的传动途径的方块略图；图38是表示在现有技术的精密计时时计中，秒计时轮系的传动途径的局部剖面图；图39是表示在现有技术的精密计时时计中，时计时轮系的传动途径的局部剖面图；图40是表示在现有技术的精密计时时计中，分计时轮系的传动途径的局部剖面图；图41是表示在现有技术的精密计时时计中，日历进给轮系的传动途径的局部剖面图；具体实施方式
下面将参照附图解释本发明的实施例。
另外，为了简化下面的解释，在相应的附图中，省略了对与本发明的结构不相关的部分的结构的描述。因此，省略了对开关装置、指针调整装置、自动上条装置、手动上条装置、日历装置、日历校对装置等等结构的详细解释，可以采用与现有技术中的时计类似的结构。
(1)机心的整体结构和术语的定义参照图1至图8，本发明的精密计时时计的机心(包括驱动部分的机械主体)100包括时基单元101，其包括表面轮系、背面轮系、开关装置、指针调整装置、自动上条装置、手动上条装置等；和计时单元300，包括计时机构、日历机构(日历进给机构、日历校正机构)、指针驱动轮系等等。时基单元101构造成包括自动上条装置和手动上条装置中的至少一个。
在主夹板102的两个侧面中，具有表盘104的一侧称之为机心100的“背面侧”，而与具有表盘104的一侧正对的一侧称之为机心100的“表面侧”。组装到机心100的“表面侧”上的轮系称之为“表面轮系”，而组装到机心100的“背面侧”上的轮系称之为“背面轮系”。表盘104的表面的外边缘区域通常设有从1至12的数字，或者对应于这些数字的缩写字母。因此，通过利用这些数字可以表示沿着时计的外边缘部分的相应的方向。
机心100包括时基单元101(参见图5、图6)，其包括表面轮系、背面轮系、开关装置、指针调整装置、自动上条装置和/或手动上条装置等等；而计时单元300(参见图1至图4)，包括计时机构、日历机构等等。时基单元101包括主夹板102和一个或多个桥板。计时单元300包括计时主夹板302和计时器夹板312。
例如，在手表的情况中，手表的向上的方向和向上一侧相应地称之为“12点方向”和“12点一侧”，手表的向右的方向和向右一侧相应地称之为“3点方向”和“3点一侧”，手表的向下的方向和向下一侧相应地称之为“6点方向”和“6点一侧”，和手表的向左的方向和向左一侧相应地称之为“9点方向”和“9点一侧”。类似地，机心100的向上的方向和向上一侧相应地称之为“12点方向”和“12点一侧”，机心100的向右的方向和向右一侧相应地称之为“3点方向”和“3点一侧”，机心100的向下的方向和向下一侧相应地称之为“6点方向”和“6点一侧”，和机心100的向左的方向和向左一侧相应地称之为“9点方向”和“9点一侧”。
在机心100中，对应于表盘104的12点刻度的位置称之为“12点位置”，对应于表盘104的1点刻度的位置称之为“1点位置”，对应于表盘104的3点刻度的位置称之为“3点位置”，类似地定义“4点位置”至“10点位置”，最终，对应于表盘104的11点刻度的位置称之为“11点位置”。
在机心100中，从机心100的中心402指向“12点位置”的方向称之为“12点方向”，从机心100的中心402指向“1点位置”的方向称之为“1点方向”，从机心100的中心402指向“2点位置”的方向称之为“2点方向”，从机心100的中心402指向“3点位置”的方向称之为“3点方向”，类似地定义“4点方向”至“10点方向”，最终，从机心100的中心402指向“11点位置”的方向称之为“11点方向”。
例如，在图6中，表示出了机心100的“12点方向”、“3点方向”、“6点方向”和“9点方向”。
参照图5至图8，在机心100(时基单元101，计时单元300)中，时针368的旋转中心、分针364的旋转中心和计时秒针324的旋转中心设置在机心100的中心402处(参照图15)。在机心100(时基单元101，计时单元300)中，具有设置在位于从机心100(时基单元101，计时单元300)的中心402指向“12点方向”的12点方向基准线KJ1与从机心100(时基单元101，计时单元300)的中心402指向“3点方向”的3点方向基准线KJ2之间的90度的张角的扇形区域称之为“12点-3点区域”，具有设置在位于3点方向基准线KJ2与从机心100(时基单元101，计时单元300)的中心402指向“6点方向”的6点方向基准线KJ3之间的90度的张角的扇形区域称之为“3点-6点区域”，具有设置在位于6点方向基准线KJ3与从机心100(时基单元101，计时单元300)的中心402指向“9点方向”的9点方向基准线KJ4之间的90度的张角的扇形区域称之为“6点-9点区域”，和具有设置在位于9点方向基准线KJ4与12点方向基准线KJ1之间的90度的张角的扇形区域称之为“9点、12点区域”。因此，在机心100(时基单元101，计时单元300)中，定义“12点-3点区域”、“3点-6点区域”、“6点-9点区域”和“9点-12点区域”四个区域。上条柄轴108的中心轴线设置在机心100(时基单元101)的3点方向基准线KJ2上。
(2)时基单元的结构参照图5和图6，时基单元101包括构成机心基板的主夹板102、表面轮系、背面轮系、条夹板112、轮系夹板114、摆夹板116、自动上条轮系夹板118、擒纵/速度控制机构、自动上条装置、手动上条装置、开关装置、分轮桥板278等等。
上条柄轴108可旋转地结合到主夹板102的上条柄轴引导孔中。表盘104(在图10至图14中通过虚线表示)固定到机心100上。包括游丝摆轮140、擒纵轮和齿轴(图中没有示出)、擒纵叉(图中没有示出)的擒纵/速度控制装置以及包括秒轮和齿轴138(参见图10)、第三轮和齿轴136(参见图10)、中心轮和齿轴(图中没有示出)和机心条盒组件130的表面轮系设置在时基单元101的“表面一侧”上。另外，可旋转地支撑机心条盒组件130的顶轴和中心轮和齿轴的顶轴部分的条盒组件桥板112，可旋转地支撑第三轮和齿轴136的顶轴部分、秒轮和齿轴138的顶轴部分、和擒纵轮和齿轴的顶轴部分的轮系夹板114，可旋转地支撑擒纵叉的顶轴部分的擒纵叉桥板(图中没有示出)，以及可旋转地支撑游丝摆轮140的顶轴部分的摆轮桥板116设置在时基单元101的“表面一侧”上。
通过包括拨日杆、离合杆、离合轮杠杆簧、离合杆支架等的开关装置确定上条柄轴108在轴线方向中的位置。当上条柄轴108在设置在沿着旋转轴线方向最接近机心100的内侧的第一上条柄轴位置(0级)的状态中旋转时，上条齿轴260通过离合器轮276的转动而转动。小钢轮(图中没有示出)构造成通过立轮的转动而转动。小钢轮传动轮(图中没有示出)构造成通过小钢轮的转动而转动。棘齿滑动轮262构造成通过小钢轮传动轮的转动而转动。棘轮256通过棘齿滑动轮262的转动而转动。机心条盒组件130包括条轮130a、条轮柄轴(图中没有示出)和发条(图中没有示出)。构造成通过旋转棘轮256对安装在机心条盒组件130中的发条上发条。
中心轮和齿轴构造成通过机心条盒组件130的转动而转动。中心轮和齿轴包括中心齿轮(图中没有示出)和中心齿轴(图中没有示出)。条轮130a构造成与中心齿轴形成啮合。第三轮和齿轴136构造成通过中心轮和齿轴的转动而转动。第三轮和齿轴136包括三齿轮(图中没有示出)和三齿轴(图中没有示出)。秒轮和齿轴138构造成通过第三轮和齿轴136的转动而转动。秒轮和齿轴138包括秒齿轮(图中没有示出)和秒齿轴(图中没有示出)。三轮构造成与秒齿轴形成啮合。擒纵轮和齿轴构造成通过秒轮和齿轴138的转动而转动，与此同时受到擒纵叉的控制。擒纵轮和齿轴包括擒纵齿轮(图中没有示出)和擒纵齿轴(图中没有示出)。秒齿轮构造成与擒纵齿轴形成啮合。机心条盒组件130、中心轮和齿轴、第三轮和齿轴136以及秒轮和齿轴138构成表面轮系。
用来控制表面轮系的转动的擒纵/速度控制装置包括游丝摆轮140、擒纵轮和齿轴以及擒纵叉。游丝摆轮140包括摆轮柄轴、摆轮环和游丝。游丝是具有复数圈儿数的处于螺旋形状(盘旋形状)的薄板弹簧。游丝摆轮140受到主夹板102和摆轮桥板116的可旋转支撑。
参照图6和图10，分驱动轮和齿轴124包括分驱动轮和齿轴124a和空心轴小齿轮124b。分驱动轮124a构造成与第三轮和齿轴136的三齿轴啮合。分驱动轮124a和空心轴小齿轮124b构造成与空心轴小齿轮124b整体地旋转。空心轴小齿轮124b和分驱动轮124a设有滑动机构，使得空心轴小齿轮124b能够相对于分驱动轮124a滑动。分支架278支承能够相对于主夹板102旋转的分驱动轮和齿轴124。
参照图6和图13，分轮268包括分齿轮268a和分齿轴268b。空心轴小齿轮124b构造成与分齿轴268b形成啮合。当上条柄轴108沿着可旋转的轴线方向拔出到处于第三上条柄轴位置(2级)的状态时，旋转拨日杆280。在这种状态下，如果旋转上条柄轴108，拨针轮266通过离合器轮276的转动而转动。通过拨针轮266的旋转，空心轴小齿轮124b构造成通过分轮268的转动而转动。因此，通过将上条柄轴108拔出到第2级并且旋转上条柄轴108，就能够调校指针。
参照图5和图6，自动上条装置包括摆动锤250、在摆动锤250的转动的基础上旋转的中间第一轮252、在中间第一轮252的转动的基础上旋转的中间秒轮(图中没有示出)、在中间第一轮252和中间秒轮的转动的基础上在一个方向中旋转的开关传动轮(图中没有示出)、在开关传动轮的转动的基础上旋转的第一传动轮(图中没有示出)、在第一传动轮的转动的基础上旋转的秒传动轮(图中没有示出)以及在第二传动轮的转动的基础上旋转的第三传动轮254。第三传动轮254的第三传动齿轴构造成与棘轮256啮合。
手动上条装置包括通过上条柄轴108的转动而转动的上条齿轴260、通过上条齿轴260的转动而转动的小钢轮传动轮(图中没有示出)、通过小钢轮传动轮的转动而转动的小钢轮传动轮(图中没有示出)、通过小钢轮传动轮的转动而转动的棘齿滑动轮262、在棘齿滑动轮262的转动的基础上在一个方向中旋转的棘轮256以及用来防止棘轮256反向转动的棘爪258。通过包括拨日杆270、离合杆272、离合杆支架274等的开关装置确定上条柄轴108在轴线方向中的位置。当上条柄轴108在设置在沿着旋转轴线方向最接近机心100的内侧的第一上条柄轴位置(0级)的状态中旋转时，上条齿轴260通过离合器轮276的转动而转动。通过上条齿轴260的转动，小钢轮传动轮通过小钢轮的转动而转动。通过小钢轮传动轮的转动，棘齿滑动轮262转动。通过在棘齿滑动轮262的转动的基础上在一个方向中旋转，棘轮256能够上紧发条。
参照图6和图14，背面轮系包括拨针轮266和分轮268。日历校正装置包括拨日杆280、日历校正拨针传动轮A282、日历校正拨针传动轮B284、日历校正拨针传动轮C286和日历校正拨针轮A288等。分轮268的旋转中心设置在“3点-6点区域”中。
(3)时/分指示机构的结构参照图8至图10，第二分轮360设置成能够相对于计时主夹板302旋转。第二分轮360包括第二分齿轮A360a、第二分齿轮B360b、第二分齿轴A360c、第二分齿轴B360d。第二分齿轮A360a与空心轴小齿轮124b形成啮合。第二分轮360的旋转中心设置在“9点-12点区域”中。第二分轮360通过分驱动轮和齿轴124的转动而转动。第二分驱动轮和齿轴362通过第二分轮B369b的转动而转动。第二分驱动轮和齿轴362设置成能够相对于固定到计时器夹板312上的第二分轮管旋转。通过固定到第二分驱动轮和齿轴362上的分针364指示当前时间的“分”。时轮366通过第二分齿轴B360d的转动而转动。通过固定到时轮366上的时针368指示当前时间的“时”。
当将上条柄轴108拔出到第二级并且旋转上条柄轴108时，拨针轮266通过离合器轮276的转动而转动。空心轴小齿轮124b通过分轮268的转动而转动的拨针轮266旋转。第二分轮360通过空心轴小齿轮124b的转动而转动。第二分驱动轮和齿轴362和时轮366通过第二分轮360的转动而转动。因此，通过将上条柄轴108拔出到第二级并且旋转上条柄轴108能够调校这些指针。
(4)日历机构的结构参照图8至图10，中间日历轮370通过第二分轮360的转动而转动。中间日历轮370包括中间日历轮370a和中间日历环驱动齿轴370b。中间日历轮370a与第二分齿轴A360c形成啮合。日历环驱动轮372通过中间日历轮370的转动而转动。日历拨爪374与日历环驱动轮372一体地转动。日历环驱动轮372的旋转中心和中间日历轮370的旋转中心设置在“9点-12点区域”中。也就是说，日历进给机构设置在“9点-12点区域”中。日历环驱动轮372设置成不与构成计时机构的轮系重叠。中间日历轮370设置成不与构成计时机构的轮系重叠。
具有31个内齿的日历环376设定为能够相对于计时器夹板312旋转。日历进给指374能够使得日历环376每天转动一个齿。设有日历定位杆378为日历环376的旋转方向中限定一个位置。日历定位杆378的旋转中心设在“12点-3点区域”中。日历定位杆378设置成不与构成计时机构的轮系重叠。最好是将日历定位杆378设置为不与机心100(计时单元300)的12点方向基准线KJ1重叠。
用来限制日历环376的日历定位杆378的位置设置在“12点方向”中。也就是说，最好构造成使得机心100(计时单元300)的12点方向基准线KJ1设在由日历定位杆378设定的日历环376的两个齿之间。通过该结构，能够实现一种具有薄型计时机构的薄型精密计时时计，它能够稳固地限制日历环376的两个齿。
日历环支架380设置成能够相对于计时器夹板312转动，以支承日历环的齿部分。可以在表盘104的日历窗口(图中没有示出)中通过设在日历环376上的数字“1”至“31”(图中没有示出)显示当前的“日期”。
(5)时计时轮系的结构参照图1至图4、图8、图9和图11，中间时计时轮330设定为能够相对于计时器夹板312旋转。最好是中间时计时轮330的旋转中心设置在机心100的6点方向基准线KJ3上。中间时计时轮330的旋转中心可以设置成位于机心100的“3点-6点区域”中或者设置在位于机心100的“6点-9点区域”中。特别优选的是中间时计时轮330设置成不与机心100的6点方向基准线KJ3重叠。通过这种结构能够实现小尺寸的薄型精密计时时计。
中间时计时轮330设置成通过时轮366的转动而转动。中间时计时轮330包括中间时计时齿轮330b和中间时计时齿轴330c。中间时计时齿轮330b与时轮366形成啮合。时计时轮332设置成能够相对于计时主夹板302和计时器夹板312旋转。时计时轮332设置成通过中间时计时轮330的转动而转动。
时计时轮332包括时计时齿轮332b、时计时轮轴332c、时心形凸轮332d、时计时轮离合器弹簧332e、时计时轮离合器夹持座332f、时计时轮离合器弹簧接受座332g、时计时轮离合器弹簧332h、时计时轮离合器保持座销332j和时计时轮接受座332k。时计时轮离合器夹持座332f和时计时轮接受座332k固定到时计时轮轴332c上。时计时轮离合器保持座销332j固定到时计时轮离合器保持座332f上。
时心形凸轮332d和时计时轮离合器弹簧接受座332g固定到时计时轮离合器弹簧332h上。时心形凸轮332d、时计时轮离合器弹簧接受座332g和时计时轮离合器弹簧332h结合到时计时轮轴332c上，从而可以在时计时轮轴332c的轴线方向上移动。通过时计时轮离合器保持座销332j，时心形凸轮332d、时计时轮离合器弹簧接受座332g和时计时轮离合器弹簧332h构造成相对于时计时轮离合器保持座332f和时计时轮轴332c不转动。通过时计时轮离合器弹簧332e，时计时轮离合器弹簧332h构造成挤压时计时齿轮332b。时计时齿轮332b构造成能够相对于时计时轮接受座332k和时计时轮轴332c转动。
时计时齿轮332b与中间时计时齿轮330b形成啮合。时计时轮332的旋转中心设置在机心100(计时单元300)的6点方向基准线KJ3的中间位置处。例如，最好是时计时轮332的旋转中心设置在机心100(计时单元300)的6点方向基准线KJ3上的主夹板102半径的40％至70％范围内的一个位置处。
如果通过操作开始/停止按钮306操作时/分计时耦合杆442，通过时计时轮离合器弹簧332e的弹簧力，时计时轮离合器弹簧332h的下表面与时计时齿轮332b的上表面形成接触。因此，在这种状态下，时计时轮轴332c与时计时齿轮332b协同旋转。因此，在这种状态下，时计时轮轴332c通过中间时计时轮330的转动而转动。也就是说，时计时轮离合器弹簧332h和时计时轮离合器弹簧332e构成一个“离合器”。在计时测量操作中，通过固定到时计时轮轴332c上的计时时针338，指示例如经过一小时等所经过的“时”的时间周期的测量结果。在停止计时测量之后，如果通过操作复位按钮308操作回零杠杆464，回零杠杆464使得时心形凸轮332d旋转并且计时时针338能够复位为零。
(6)分计时轮系的结构参照图1至图4、图8、图9和图12，中间分计时轮A340设定为能够相对于计时主夹板302和计时器夹板312旋转。中间分计时轮A340设置为通过第二分轮360的转动而转动。中间分计时轮A340的齿轴部分与第二分齿轮B360b形成啮合。中间分计时轮B341设定为能够相对于计时主夹板302和计时器夹板312旋转。中间分计时轮B341设置为通过中间分计时轮A340的转动而转动。中间分计时轮B341的齿轴部分与中间分计时轮A340的齿轮部分形成啮合。分计时轮342设定为能够相对于计时主夹板302和计时器夹板312旋转。分计时轮342设置成通过中间分计时轮B341的转动而转动。
分计时轮342包括分计时齿轮342b、分计时轮轴342c、分心形凸轮342d、分计时轮离合器弹簧342e、分计时轮离合器夹持座342f、分计时轮离合器弹簧接受座342g、分计时轮离合器弹簧342h、分计时轮离合器保持座销342j和分计时轮接受座342k。分计时轮离合器保持座342f和分计时轮接受座342k固定到分计时轮轴342c上。分计时轮离合器保持座销342j固定到分计时轮离合器保持座342f上。
分心形凸轮342d和分计时轮离合器弹簧接受座342g固定到分计时轮离合器弹簧342h上。分心形凸轮342d、分计时轮离合器弹簧接受座342g和分计时轮离合器弹簧342h结合到到分计时轮轴342c上，从而在分计时轮轴342c的轴线方向中可以移动。通过分计时轮离合器保持座销342j，分心形凸轮342d、分计时轮离合器弹簧接受座342g和分计时轮离合器弹簧342h构造成相对于分计时轮离合器保持座342f和分计时轮轴342c不转动。通过分计时轮离合器弹簧342e，分计时轮离合器弹簧342h构造成挤压分计时齿轮342b。分计时齿轮342b构造成能够相对于分计时轮接受座342k和分计时轮轴342c转动。分计时齿轮342b与中间分计时轮B341的齿轮部分形成啮合。
分计时轮342的旋转中心设置在机心100(计时单元300)的9点方向基准线KJ4的中间位置处。例如，最好是分计时轮342的旋转中心设置在机心100(计时单元300)的9点方向基准线KJ4上的主夹板102半径的40％至70％范围内的一个位置处。最好是从机心100(计时单元300)的中心到分计时轮342的旋转中心的距离构造成等于从机心100(计时单元300)的中心到时计时轮332的旋转中心的距离。通过该结构，可以实现能够便于观看的显示时计时和显示分计时的精密计时时计。
如果通过操作开始/停止按钮306操作时/分计时耦合杆442，通过分计时轮离合器弹簧342e的弹簧力，分计时轮离合器弹簧342h的下表面与分计时齿轮342b的上表面形成接触。因此，在这种状态下，分计时轮轴342c与分计时齿轮342b协同旋转。在这种状态下，通过第二分轮360的旋转，分计时轮轴342c通过中间分计时轮A340和中间分计时轮B341的转动而转动。也就是说，分计时轮离合器弹簧342h和分计时轮离合器弹簧342e构成一个“离合器”。在计时测量操作中，通过固定到分计时轮轴342c上的计时分针348，指示例如经过一分钟等所经过的“分”的时间周期的测量结果。在停止计时测量之后，如果通过操作复位按钮308操作回零杠杆464，回零杠杆464使得分心形凸轮342d旋转并且计时分针338能够复位为零。
第二分轮360、中间分计时轮A340和中间分计时轮B341的旋转中心设置在“9点-12点区域”中。中间分计时轮A340和中间分计时轮B341设置成不与构成日历进给机构的轮系重叠。中间分计时轮A340和中间分计时轮B341设置成不与构成日历校正机构的零件重叠。通过这种结构，能够实现小尺寸的薄型精密计时时计。
(7)秒指示机构和秒计时轮系的结构参照图1至图4、图8、图9和图13，中间秒计时轮320设定为能够相对于计时主夹板302和计时器夹板312旋转。中间秒计时轮320包括中间秒计时轮轴320b、中间秒计时齿轮320c、中间秒计时离合器环320d、中间秒计时离合器弹簧320e、中间秒齿轮320f、中间秒齿轮保持座320g。
中间秒计时齿轮320c固定到中间秒计时轮轴320b上。中间秒齿轮保持座320g固定到中间秒计时轮轴320b上。中间秒齿轮320f设定为相对于中间秒计时轮轴320b可旋转。中间秒计时离合器环320d和中间秒计时离合器弹簧320e整体形成。中间秒计时离合器环320d和中间秒计时离合器弹簧320e结合到中间秒计时轮轴320b上，从而能够在中间秒计时轮轴320b的轴线方向中移动。通过中间秒计时离合器弹簧320e，中间秒计时离合器环320d构造成挤压中间秒齿轮320f。
秒传动轮318固定到秒轮和齿轴138上。秒传动轮318设置在分支承架278与计时主夹板302之间。中间秒齿轮320f通过秒传动轮318的转动而转动。秒轮352通过中间秒齿轮320f的转动而转动。通过固定到秒轮352上的秒针(小秒针)354，指示当前时间的“秒”。也就是说，秒轮352构成秒指示机构。秒轮352的旋转中心设置在机心100(计时单元300)的3点方向基准线KJ2的中间位置处。例如，最好是秒轮352的旋转中心设置在机心100(计时单元300)的3点方向基准线KJ2上的主夹板102半径的40％至70％范围内的一个位置处。
最好是秒轮352设置成不与构成日历进给机构的轮系重叠和设置成不与构成日历校正机构的零件重叠。通过这种结构，能够实现小尺寸的薄型精密计时时计。
最好是从机心100(计时单元300)的中心402到秒轮352的旋转中心的距离构造成等于从机心100(计时单元300)的中心402到分计时轮342的旋转中心的距离，以及等于从机心100(计时单元300)的中心402到时计时轮332的旋转中心的距离。通过该结构，可以实现能够便于观看的显示秒、显示时计时和显示分计时的精密计时时计。
如果通过操作开始/停止按钮306操作计时耦合杆A444和计时耦合杆B446，通过中间计时轮离合器弹簧320e的弹簧力，中间秒计时轮离合器环320d挤压中间秒计时齿轮320f。在这种状态下，中间秒计时齿轮320c和中间秒计时轮轴320b与中间秒齿轮320f协同旋转。也就是说，在这种状态下，中间秒计时齿轮320c通过秒传动轮318的转动而转动。中间秒计时离合器环320d和中间秒计时离合器弹簧320e构成一个“离合器”。
秒计时轮322通过中间秒计时齿轮320c的转动而转动。秒计时轮322包括秒计时齿轮322b、秒计时轮轴322c、秒心形凸轮322d、秒计时轮离合器弹簧322e和止动杆夹板322f。秒计时轮322的旋转中心402与秒轮和齿轴138的旋转中心相同、与分驱动轮和齿轴124的旋转中心相同、与第二分驱动轮和齿轴362的旋转中心相同并且与时轮366的旋转中心相同。分驱动轮和齿轴124的旋转中心和时轮366的旋转中心设置在机心100(计时单元300)的中心402上。
最好是将中间秒计时轮320的旋转中心设置在机心100的3点方向基准线KJ2上。中间秒计时轮320的旋转中心可以设置在机心100的“12点-3点区域”中或者设置在机心100的“3点-6点区域”中。特别优选的是将中间秒计时轮320设置为与机心100的3点方向基准线KJ2重叠。通过这种结构，能够实现小尺寸的薄型精密计时时计。
在计时测量操作中，通过固定到秒计时轮轴322c上的计时秒针324，指示例如经过一秒钟等所经过的“秒”的时间周期的测量结果。在停止计时测量之后，如果通过操作复位按钮308操作回零杠杆464，回零杠杆464使得秒心形凸轮322d旋转，并且计时秒针324能够复位为零。
(8)日历校正机构的结构参照图1、图6至图9和图14，当上条柄轴108沿着可旋转的轴线方向拔出到处于第二上条柄轴位置(1级)的状态时，旋转拨日杆280。在这种状态下，如果旋转上条柄轴108，拨针轮266通过离合器轮276的转动而转动。通过拨针轮266的旋转，日历校正拨针传动轮B284构造成通过日历校正拨针传动轮A282的转动而转动。日历校正拨针传动轮C286设置在日历校正拨针传动轮B284的一端上，从而与日历校正拨针传动轮B284一同旋转。因此，日历校正拨针轮288构造成通过日历校正拨针传动轮B284因日历校正拨针传动轮C286的转动而转动，使得它也转动。日历校正拨针轮288的旋转中心和日历校正拨针传动轮C286的旋转中心设置在“12点-3点区域”处。日历校正拨针轮288设置成不与构成计时机构的轮系重叠。也就是说，日历校正机构设置在“12点-3点区域”中。日历校正机构设置成不与日历进给机构重叠。通过这种结构，能够实现小尺寸和薄型的精密计时时计。
日历校正拨针轮288构造成当在一个方向中旋转时能够使得日历环376旋转。在该结构中，通过将上条柄轴108拔出到第二上条柄轴位置(1级)并且在一个方向中旋转上条柄轴108时，日历环376能够旋转并且能够执行日历校正。
(9)计时操作机构，接下来，将解释计时操作机构的结构。
(9-1)未操作为计时测量的状态参照图1、图16和图26，将解释处于未操作为计时测量的状态的计时操作机构的结构。开始/停止按钮306设在机心100的2点方向中。尽管最好是将开始/停止按钮306的中心轴线设在机心100的2点方向中，该中心轴线也可以设置在机心100的1点方向与3点方向之间的除了2点方向以外的位置处。开始/停止按钮306设置成作用在位于机心100的“12点-3点区域”中的零件上。
通过在由箭头标记指定的方向中按压开始/停止按钮306，操作杆A412构成能够旋转。操作杆A412与开始/停止按钮306形成接触的位置设置在机心100的“12点-3点区域”中。操作杆A412设置成能够相对于由操作杆A旋转轴412k构成的旋转中心旋转。操作杆簧414具有弹簧部分414b。操作杆簧414的弹簧部分414b的前端部分414c将操作杆A412压向开始/停止按钮306从而在逆时针方向中旋转。操作杆簧414通过操作杆簧止动螺钉414c固定到计时主夹板302上。操作杆B销钉416b固定在操作杆B416上。操作杆B销钉416b的一部分设置在位于操作杆A412上的圆孔412h处，而它的其余部分设置为可受位于计时主夹板302上的深孔形状的引导孔302h的引导，并位于该引导孔中。
在按压开始/停止按钮306之后，如果手指与开始/停止按钮306分开，通过操作杆簧414的弹簧力，操作杆412构造成在逆时针方向中旋转。开始/停止按钮306构造成通过结合到外壳上的复位弹簧的弹簧力返回到最初的位置。
构造成复位弹簧308设在机心100的4点方向中，并且通过在由箭头标记限定的方向中按压复位按钮308，回零传动杆A480能够转动。构造成在按压复位按钮308之后，如果手指与复位按钮308分开，通过棘轮弹簧418的弹簧力，回零传动杆A480在顺时针方向中旋转。构造成通过结合到外壳上的复位弹簧的弹簧力，使得复位按钮308返回到最初的位置。尽管最好是复位按钮308的中心轴线设置在机心100的4点方向中，该中心轴线可以设置在位于机心100的3点方向与6点方向之间的除了4点方向以外的位置上。复位按钮308设置为能操作设在机心100的“3点-6点区域”中的几个零件。回零传动杆A480与复位按钮308形成接触的这一位置构造成位于机心100的“3点-6点区域”中。
操作凸轮420包括驱动齿422和棘齿424并且是可旋转的。操作凸轮420的旋转中心设在机心100的“3点-6点区域”中。棘齿424的齿的个数是16。驱动齿422的齿的个数是8，是棘齿424的齿的个数的1/2。因此，当棘齿424进给1个齿距时，驱动齿422进给1/2个齿距。操作凸轮420通过操作凸轮止动螺钉420c固定到计时主夹板302上从而可以转动。操作杆簧414的弹簧部分414b的前端部分414c将操作杆B416的前端部分416c进一步挤压到操作凸轮420的棘齿424上，使得操作杆B416在逆时针方向中以由操作杆B销钉416b构成的旋转中心为中心旋转。
当从对应于驱动齿422的外边缘的位置观看时，设置成每次对棘齿424进给一个齿距，驱动齿422的齿峰部分422t和齿谷部分422u交替地位于该位置上。只要棘齿424的齿的个数是驱动齿422的齿数的两倍，棘齿424的齿的个数可以不是16。但是，棘齿424的齿的个数是偶数。
提供具有弹簧部分的操作凸轮跳杆426。操作凸轮跳杆426的设定部分426a限制棘齿424，从而确定操作凸轮420在旋转方向中的位置。因此，通过棘齿424和操作凸轮跳杆426，操作凸轮420每次旋转360/16度并且稳固地定位在该位置上。操作杆B416的前端部分416c设置成与棘齿424形成接触。
参照图1、图17、图18和图26，计时耦合杆A444设定为可以以计时耦合杆A旋转轴444k为中心旋转。计时耦合杆A444包括计时耦合杆前端部分444a、计时耦合杆B接触部分444b和离合器环接触部分444c。计时耦合杆前端部分444a与驱动齿422的齿峰部分422t的外边缘部分形成接触。
计时耦合杆B446设定为可以以计时耦合杆B旋转轴446k为中心旋转。计时耦合杆B446包括计时耦合杆A接触部分446a、计时耦合杆弹簧接触部分446b和离合器环接触部分446c。计时耦合杆弹簧448包括弹簧部分448b。计时耦合杆弹簧448的弹簧部分448b挤压计时耦合杆B446的计时耦合杆弹簧接触部分446b，使得计时耦合杆B446以由计时耦合杆B旋转轴446k构成的旋转中心为中心顺时针方向转动。计时耦合杆B446将计时耦合杆A444的计时耦合杆前端部分444a挤压到驱动齿422的齿峰部分422t的外边缘部分上，使得计时耦合杆A444以由计时耦合杆A旋转轴444k构成的旋转中心为中心逆时针方向转动。
计时耦合杆A444的离合器环接触部分444c和计时耦合杆B446的离合器环接触部分446c与中间秒计时轮320的中间秒计时轮离合器环320d形成接触，从而使得离合器“离”。因此，在这种状态下，即使当中间秒齿轮320f旋转时，中间秒计时齿轮320c不旋转并且计时秒针324不旋转。
参照图1、图19、图20和图26，时/分计时耦合杆442设定为可以以时/分计时耦合杆旋转轴442k为中心旋转。时/分计时耦合杆442包括时/分计时耦合杆前端部分442a、棘轮弹簧接触部分442b、时离合器环接触部分442c和分离合器环接触部分442d。时/分计时耦合杆前端部分442a与驱动齿422的齿峰部分422t的外边缘部分形成接触。
棘轮弹簧418包括时/分计时耦合杆弹簧部分418b和回零传动杆弹簧部分418c。棘轮弹簧418的时/分计时耦合杆弹簧部分418b挤压时/分计时耦合杆442的棘轮弹簧接触部分442b，使得时/分计时耦合杆442以由时/分计时耦合杆旋转轴442k形成的旋转中心为圆心在逆时针方向中旋转。时/分计时耦合杆442将时/分计时耦合杆442的时/分计时耦合杆前端部分442a挤压到驱动齿422的齿峰部分422t的外边缘部分上，使得时/分计时耦合杆442以由时/分计时耦合杆旋转轴442k构成的旋转中心为中心顺时针方向转动。
时/分计时耦合杆442的时离合器环接触部分442c与时计时轮332的时计时轮离合器环332h形成接触，从而使得离合器“离”。因此，在这种状态下，即使当时计时齿轮332b旋转时，时计时轮轴332c不旋转并且计时时针338不旋转。另外，时/分计时耦合杆442的分离合器环接触部分442d与分计时轮342的分计时轮离合器环342h形成接触，从而使得离合器“离”。因此，在这种状态下，即使分计时齿轮342b旋转时，分计时轮轴342c不旋转并且计时分针348不旋转。
(9-2)进行计时测量的操作状态参照图2和图21，将给出对处于计时测量的操作状态中的计时操作机构的结构的解释。如果在由箭头标记指定的方向中按压开始/停止按钮306，操作杆A412相对于由操作杆A旋转轴412k构成的旋转中心在顺时针方向中旋转。操作杆B416的操作杆B销钉416b受到主夹板302上的孔302h的引导从而移动操作杆B416。
如果按压开始/停止按钮306并且移动操作杆B416，操作杆B416的前端部分416c使得操作凸轮420的棘齿424在逆时针方向中旋转1个齿距。操作凸轮跳杆426的设定部分426a限制棘齿424从而确定操作凸轮424在旋转方向中的位置。因此，如果按压开始/停止按钮306从而移动操作杆B416，操作凸轮420每次旋转360/16度。
参照图2、图22和图23，如果操作凸轮420旋转360/16度，计时耦合杆A444以计时耦合杆A旋转轴444k为中心旋转，并且计时耦合杆前端部分444a设置在驱动齿422的齿谷部分422u处。另外，如果计时耦合杆A444旋转，计时耦合杆B446也以计时耦合杆B旋转轴446k为中心旋转。
如果计时耦合杆A444旋转时，计时耦合杆A444的离合器环接触部分444c与中间秒计时轮320的中间秒计时轮离合器环320d分开，从而使得离合器“合”。如果计时耦合杆B444旋转，计时耦合杆B446的离合器环接触部分446c与中间秒计时轮320的中间秒计时轮离合器环320d分开，从而使得离合器“合”。因此，在这种状态下，如果中间秒计时轮轴320b旋转，中间秒计时齿轮320c旋转并且计时秒针324也旋转。
参照图2、图24和图25，如果操作凸轮420旋转360/16度，时/分计时耦合杆442以时/分计时耦合杆旋转轴442k为中心旋转，并且时/分计时耦合杆前端部分442a设置在驱动齿422的齿谷部分422t处。如果时/分计时耦合杆442旋转，时/分计时耦合杆442的时离合器环接触部分444c与时计时轮332的时计时轮离合器环332h分开，从而使得离合器“合”。因此，在这种状态下，如果时计时轮332旋转，时计时轮轴332c旋转并且计时时针338也旋转。另外，如果时/分计时耦合杆442旋转，时/分计时耦合杆442的分离合器环接触部分442d与分计时轮342的分计时轮离合器环342h分开，从而使得离合器“合”。因此，在这种状态下，如果分计时齿轮342b旋转，分计时轮轴342c旋转，使得计时分针348也旋转。
(9-3)止动杆的结构和操作参照图2、图27和图28，止动杆440包括止动杆弹簧450和止动杆体452。止动杆体452设定为能够以止动杆旋转轴440k为中心旋转。止动杆弹簧保持销440f设在计时主夹板302上。止动杆弹簧450包括定位部分450g和弹簧部分450h。止动杆体452包括操作凸轮接触部分452a、止动杆弹簧接触部分452b和设定部分452c。关于止动杆弹簧450，弹簧部分450h的前端部分挤压止动杆弹簧接触部分452b，使得止动杆体452在顺时针方向中旋转。
在操作计时测量的状态中，止动杆体452的操作凸轮接触部分452a与驱动齿422的齿峰部分422t的外边缘部分形成接触。因此，在这种状态下，止动杆体452的设定部分452c与止动杆夹板322f分开。因此，在这种状态下，没有对秒计时轴322c进行设定。
参照图3、图29和图30，在停止计时测量的状态中，当操作凸轮420旋转360/16度时，止动杆体452的操作凸轮接触部分452a设置在驱动齿422的齿谷部分422u中。因此，在这种状态下，通过止动杆弹簧450的弹簧部分450h的弹簧力，止动杆体452的设定部分452c与止动杆夹板322c形成接触。因此，在这种状态下，设定秒计时轴322f并且计时秒针324不能旋转。
参照图4、图31和图32，在沿箭头标记指定的方向推压复位按钮308的复位状态中，并且回零传动杆A480在逆时针方向中旋转时，回零传动杆A480的止动杆接触部分480a挤压止动杆体452。因此，止动杆体452在逆时针方向中旋转并且止动杆体452的设定部分452c与止动杆夹板322f分开。因此，在这种状态下，没有设定秒计时轴322c。
(9-4)回零杠杆的结构和操作参照图1至图3和图33至图35，回零传动杆A480包括止动杆接触部分480a、操作凸轮接触部分480b和回零传动杆操作销480c。回零传动杆A480设定为以回零传动杆A旋转轴480k为中心旋转。回零传动杆B482包括回零传动杆操作孔482a和回零杠杆操作部分482c。回零传动杆B482设定为以回零传动杆B旋转轴482k为中心旋转。回零传动杆操作销480c的一部分设置在回零传动杆操作孔482a中。回零传动杆引导孔480h设置在计时主夹板302中。回零传动杆操作销480c的一部分设置在回零传动杆引导孔480h中。
回零杠杆464包括回零杠杆操作销464a、回零杠杆引导孔464b、回零杠杆引导部分464c、时心形凸轮接触部分464d、秒心形凸轮接触部分464e和分心形凸轮接触部分464f。回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j设在计时主夹板302中。回零杠杆操作销464a设置在回零杠杆操作部分482c中。回零杠杆引导销A464h设置在回零杠杆引导孔464b中。回零杠杆引导销B464j设置在回零杠杆引导部分464c中。通过受到回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j的引导，回零杠杆464能够移动。
参照图33，棘轮弹簧418的回零传动杆弹簧部分418c挤压回零传动杆A480的回零传动杆操作销480c，使得回零传动杆A480以由回零传动杆A旋转轴480k构成的旋转中心在顺时针方向中旋转。
在操作计时测量的状态和在停止计时测量的状态中，时心形凸轮接触部分464d与时心形凸轮332d分开，秒心形凸轮接触部分464e与秒心形凸轮322d分开，和分心形凸轮接触部分464f与分心形凸轮342d分开。
参照图1，操作凸轮420的旋转中心设置在“3点-6点区域”中。操作杆A412的旋转中心设置在“12点-3点区域”中。计时耦合杆A444的旋转中心设置在“3点-6点区域”中。时/分计时耦合杆442的旋转中心设置在“6点-9点区域”中。回零传动杆A480的旋转中心设置在“3点-6点区域”中。回零传动杆B482的旋转中心设置在“6点-9点区域”中。回零杠杆464设置在“6点-9点区域”中。
参照图4、图34和图35，在沿箭头标记指定的方向复位按钮308的复位状态中，并且回零传动杆A480在逆时针方向中旋转时，回零传动杆A480的操作凸轮接触部分480b设置在操作凸轮420的驱动齿422的齿谷部分422u中。通过移动回零传动杆A480的回零传动杆操作销480c，回零传动杆B482以回零传动杆B旋转轴482k为中心顺时针方向旋转。
通过移动回零传动杆B482的回零杠杆操作部分482c，将力作用到回零杠杆操作销464a上。因此，通过受到回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j的引导，回零杠杆464向时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d直线地移动。另外，时心形凸轮接触部分464d与时心形凸轮332d形成接触、秒心形凸轮接触部分464e与秒心形凸轮322d形成接触，和分心形凸轮342d与分心形凸轮接触部分464f形成接触。因此，通过操作复位按钮308，时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d可以复位为零。在这种状态下，计时时针338、计时分针348和计时秒针324全部指示“零位置”(参见图15)。
构造成当回零杠杆464与时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d形成接触时，回零杠杆464的位置仅仅由时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d决定。也就是说，构造成使得回零杠杆464的位置受到三个心形凸轮的“自调整”。
在回零杠杆464的回零杠杆引导孔464b与回零杠杆引导销A464h之间设有间隙。该间隙构造成回零杠杆464与时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d形成接触时的间隙大于回零杠杆464受到回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j的引导时的间隙。
在回零杠杆464的回零杠杆引导部分464c与回零杠杆引导销B464j之间设有间隙。该间隙构造成回零杠杆464与时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d形成接触时的间隙大于回零杠杆464受到回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j引导时的间隙。
通过该结构，当回零杠杆464与时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d形成接触时，回零杠杆464的位置稳固地由三个心形凸轮决定。也就是说，回零杠杆464的位置构造成经受三个心形凸轮的“自调整”。
参照图33和图34，最好是时心形凸轮接触部分464d和秒心形凸轮接触部分464e构造成彼此相互平行。最好是由时心形凸轮接触部分464d和秒心形凸轮接触部分464e形成的夹角等于或小于10度。
由时心形凸轮接触部分464d和分心形凸轮接触部分464f形成的夹角DTF最好是80度至100度之间，并且特别优选的是直角(90度)。通过这种结构，回零杠杆464能够稳固地并同时使得时心形凸轮332d和分心形凸轮342d归零(返回原位)。
通过受到回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j的引导，回零杠杆464向时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d移动的方向相对于时心形凸轮接触部分464d形成的夹角DLT最好是位于30度至60度的范围内。当DLT是45度时，操作摆轮464的冲程最小。因此，最优选的是角DLT是45度。通过这种结构，回零杠杆464能够稳固地使得时心形凸轮332d和分心形凸轮342d归零。因此进一步优选的是角DLT是45度。通过这种结构，回零杠杆464能够稳固地使得时心形凸轮332d和分心形凸轮342d归零(指针复位)。
当复位按钮308在由箭头标记指定的方向中受到挤压并且回零杠杆464与时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d形成接触时，由作用到回零杠杆操作销464a的力相对于回零杠杆464的秒心形凸轮接触部分464e的方向形成的角DLC优选的是57度至84度，并且更优选的是63度至82度。当详细分析回零杠杆464的操作时，当角DLC是63.4度时，由回零杠杆464作用给时心形凸轮332d的力、由回零杠杆464作用给秒心形凸轮322d的力和由回零杠杆464作用给分心形凸轮342d的力变成是相同的值。考虑到指针的重量比、转动惯量比等等，当角DLC是81.85度时，由回零杠杆464作用给时心形凸轮332d的力和由回零杠杆464作用给分心形凸轮342d的力与由回零杠杆464作用给秒心形凸轮322d的力之间的比值变成1∶5。因此，特别优选的是角DLC位于63度至82度的范围内。
由棘轮弹簧418通过回零传动杆B482作用给设在回零杠杆464中的回零杠杆操作销464a的力由符号F表示(参见图34)。当角DLC是57.2度时，由回零杠杆464作用给秒心形凸轮322d的力变得小于0.3F。另外，当角DLC是84.2度时，由回零杠杆464作用给时心形凸轮332d的力及由回零杠杆464作用给分心形凸轮342d的力变得小于0.1F。因此，最好是角DLC位于57度至84度的范围内。
通过这种结构，构造成使得回零杠杆464与时心形凸轮332d形成接触的力、使得回零杠杆464与秒心形凸轮322d形成接触的力以及使得回零杠杆464与分心形凸轮342d形成接触的力达致平稳。
(10)精密计时时计的操作的解释参照图15，在没有操作计时机构的状态中，时针368指示当前时间的“小时”、分针364指示当前时间的“分”以及秒针354(小秒针)指示当前时间的“秒”。图15中所示的精密计时时计指示的是位于“10时8分12秒”与“10时8分13秒”之间的间隔的时间。在这种状态下，计时时针338停止在指示“12”的位置、计时分针348停止在指示“30”的位置并且计时秒针324停止在指示时计的12点方向的位置中，即，指示“60”的位置。
计时秒针324构造成每1分钟旋转1圈。沿着时计的外边缘(即，沿着计时秒针324的前端的旋转轨迹)设有对应于计时秒针324的计时秒刻度例如“5”、“10”、“15”……“50”、“55”、“60”。
作为一个例子，本发明的精密计时时计的一个实施例构造成是所谓的“8振荡”时计。“8振荡”表示游丝摆轮在1小时内振荡28800次的结构。这里，“脉冲”表示游丝摆轮在一个方向中旋转的状态并且游丝摆轮通过“2次振荡”返回到原始位置。也就是说，在“8振荡”的时计的情况下，游丝摆轮在1秒钟内振荡8次并且振荡为在1秒钟内进行4次往复运动。精密计时时计可以构造成是所谓的“10振荡”时计。“10振荡”表示游丝摆轮在1小时内振荡36000次的结构。根据“10振荡”的时计，游丝摆轮在1秒钟内振荡10次并且振荡为在1秒钟内进行5次往复运动。通过以这种方式构造，能够实现以“1/10秒”为单位的计时测量的精密计时时计。
在该结构中，计时秒的刻度可以设为每个“1/10秒”或者计时秒的刻度可以设为每个“1/5秒”。通过以这种结构构造，能够实现具有高精度的精密计时时计。精密计时时计可以构造成是所谓的“5.5振荡”或“6振荡”时计。根据这种结构，对应于振荡的次数设定计时秒的刻度以及还根据振荡的次数设定拨针轮系的齿数。
计时分针348构造成在30分钟内旋转1圈。至于对应于计时分针348的计时分的刻度可沿着计时分针348的前端的旋转轨迹设置“5”、“10”、“15”、“20”、“25”和“30”。计时分针348可以构造成在60分钟内旋转1圈。
计时时针338构造成每12小时旋转1圈。至于对应于计时时针338的计时分的刻度，可沿着计时时针338的前端的旋转轨迹设置“1”、“2”、“3”……“11”和“12”。计时时针338可以构造成每24小时旋转1圈。
日历环476的日历字母指示当前的日期。图15中所示的精密计时时计指示“第5天”。在图15中，表示了日历窗的位置处于机心的“4点方向”和“5点方向”的中间的结构，该日历窗的位置可以设置在机心的“12点方向”中或者可以设置在“1点方向”、“8点方向”等位置。
在本发明的精密计时时计中，时针368的旋转中心、分针364的旋转中心和计时秒针324的旋转中心基本上设置在时计的中心，秒针354(小秒针)的旋转中心设置在时计的3点侧上，计时分针348的旋转中心设置在时计的9点侧上并且计时时针338的旋转中心设置在时计的6点侧上。因此，根据本发明的精密计时时计，很容易理解相应指示器的指示。
参照图15和图26，通过挤压设置在精密计时时计的2点方向中的开始/停止按钮306可以开始计时测量。也就是说，如果按压开始/停止按钮306，操作操作杆A412和操作杆B416，操作凸轮420的棘齿424进给1个齿，从而旋转该操作凸轮420。如果操作凸轮420旋转，计时耦合杆A444和计时耦合杆B446与中间秒计时轮离合器环320d分开，并且时/分计时耦合杆442与中间时计时轮离合器环332h和中间分计时轮离合器环342h分开，从而使得离合器”合”。结果，秒计时轮轴322c旋转、分计时轮轴342c旋转和时计时轮轴322c旋转。结果，计时秒针324指示计时测量的结果的“秒”，计时分针348指示计时测量的结果的“分”，并且计时时针338指示计时测量的结果的“小时”。
接下来，如果再一次按压开始/停止按钮306，精密计时时计能够停止测量。也就是说，当再一次按压开始/停止按钮306时，操作操作杆A412和操作杆B416，使得操作凸轮420的棘齿424进给1个齿从而使得操作凸轮420旋转。如果操作凸轮420旋转，计时耦合杆A444和计时耦合杆B446与中间秒计时轮离合器环320d形成接触，并且时/分计时耦合杆442与中间时计时轮离合器环332h和中间分计时轮离合器环342h形成接触，从而使得离合器“离”。另外，操作凸轮420操作止动杆440，并且止动杆440设定秒计时轮322的止动杆夹板322。结果，秒计时轮轴322c的旋转停止、分计时轮轴342c的旋转停止和时计时轮轴332c的旋转停止。结果，计时秒针324停止指示计时测量的结果的“秒”，计时分针348停止指示计时测量的结果的“分”，并且计时时针338停止指示计时测量的结果的“小时”。
在这种状态下，如果再一次按压开始/停止按钮306，精密计时时计能够重新测量从停止测量的状态进入到计时测量。
参照图15和图35，在停止计时测量的状态中，在开始操作计时机构之前，如果按压复位按钮308时，计时秒针324、计时分针348和计时时针338返回从而停止在“零位置”上。也就是说，如果按压复位按钮308，回零传动杆A480、回零传动杆B482和回零杠杆464操作。另外，回零传动杆A480使得止动杆440旋转，并且止动杆体452的设定部分452c与止动杆夹板322f分开，从而使得秒计时轮322处于自由状态中。另外，回零杠杆464使得秒心形凸轮322d旋转、使得分心形凸轮342d旋转和使得时心形凸轮332d旋转，从而使得计时秒针324、计时分针348和计时时针338返回到“零位置”。
同样地在计时测量过程中和同样地在停止计时测量的状态中，时针368指示当前时间的“小时”、分针364指示当前时间的“分”以及秒针354(小秒针)指示当前时间的“秒”。
参照图5、图6和图15，通过拔出柄头390能够拔出上条柄轴108。通过将上条柄轴108拔出到1级并且通过旋转柄头390来旋转上条柄轴108能够校正日历。通过将上条柄轴108拔出到2级并且通过旋转柄头390来旋转上条柄轴108能够校正时间。
在本发明的精密计时时计中，由于离合器机构没有设置在表面轮系中，计时轮系的结构简单，并且零件数量少。
利用本发明的精密计时时计，计时机构的制造和组装容易。
权利要求
1.一种精密计时时计，其中设在机心条盒组件中的发条构成能量源，包括时基单元，它包括构成机心基板的主夹板，在机心条盒组件的转动的基础上旋转的表面轮系，和用来控制表面轮系的旋转的擒纵/速度控制装置，并具有自动上条装置和手动上条装置中的至少一个，和计时单元，包括秒显示机构，秒计时轮系，分计时轮系和时计时轮系；其中计时单元设置在表盘而不是时基单元所在的一侧上，时基单元包括第一传动轮和第二传动轮，它们在机心条盒组件的转动的基础上转动，其中秒计时轮系设置成在第一传动轮的转动的基础上转动，分计时轮系和时计时轮系设置成在第二传动轮的转动的基础上转动，时计时轮系包括时计时轮，分计时轮系包括分计时轮，秒计时轮系包括秒计时轮，和通过连接到时计时轮上的计时时针指示计时测量结果中的“小时”，其中通过连接到分计时轮上的计时分针指示计时测量结果中的“分”，和通过连接到秒计时轮上的计时秒针指示计时测量结果中的“秒”。
2.根据权利要求1所述的精密计时时计，其中第一传动轮是在机心条盒组件的转动的基础上转动的秒轮和齿轴，秒计时轮系设置成在秒轮和齿轴的转动的基础上转动，第二传动轮是在机心条盒组件的转动的基础上转动的分驱动轮和齿轴，和分计时轮系和时计时轮系设置成在分驱动轮和齿轴的转动的基础上转动。
3.根据权利要求2所述的精密计时时计，其中分驱动轮和齿轴包括空心轴小齿轮，第二分轮设置成在空心轴小齿轮的转动的基础上转动，分计时轮和时计时轮设置成在第二分轮的转动的基础上转动。
4.根据权利要求3所述的精密计时时计，包括日历环，用于执行日历显示；其中日历环构造成可在第二分轮的转动的基础上转动。
全文摘要
实现一种精密计时时计，其中计时机构的制造和组装容易。本发明的时计包括主夹板；表面轮系和擒纵/速度控制装置；和包括具有自动上条装置和手动上条装置中的至少一个的时基单元；计时单元，包括秒显示机构，秒计时轮系，分计时轮系和时计时轮系。计时单元设置在表盘而不是时基单元所在的一侧上。时基单元包括第一传动轮，即，秒轮和齿轴，和秒传动轮，即，分驱动轮和齿轴，它们在机心条盒组件的转动的基础上转动。秒计时轮系设置成在第一传动轮138的转动的基础上转动，而分计时轮系和时计时轮系设置成在第二传动轮的转动的基础上转动。
文档编号G04F7/00GK1534411SQ20041003526
公开日2004年10月6日 申请日期2004年3月27日 优先权日2003年3月27日
发明者泷泽勝由, 渡边守, 铃木重男, 高桥岳, 所毅, 泷泽 由, 男 申请人:精工电子有限公司