日历机构以及具备该日历机构的钟表的制作方法

专利名称：日历机构以及具备该日历机构的钟表的制作方法
技术领域：
本发明涉及日历机构以及具备该日历机构的钟表。
背景技术：
公知具有如下部件的日历机构日期轮，其具备日期齿轮部；换日轮，其具备使日期齿轮部转动的换日卡爪部；以及日期定位件，其具备与日期齿轮部卡合的跳动限制卡爪部以及对该跳动限制卡爪部向日期齿轮部进行按压的定位件弹簧部，并且该日期定位件被支承成能够转动。在这样的日历机构中，在日期定位件进行跳动限制动作时，该日期定位件成为日期轮的旋转载荷的程度在跳动限制卡爪部越过日期轮齿轮部的齿的顶部时(临近换日)达到最大。因此，在该种现有的日历机构中，形成有能够施加超过该最大的日历阻力值那样的日期进给转矩的日历进给结构。另一方面，当跳动限制卡爪部在日期轮齿轮部的相邻的两个齿部之间矫正日期轮时，日期进给转矩成为最低限度的固定值，载荷变动变大。另外，也已知如下结构为了避免由日期定位件引起的旋转载荷的过度增加，在换日轮设置凸轮部，从而借助该凸轮部降低日期定位件的跳动限制卡爪部越过日期轮齿轮部的齿时的日期定位件的阻力(旋转载荷)(例如，专利文献1)。在专利文献1中，作为其现有技术，在其图5所示的日历机构中，如图10中作为日历机构100示出的那样，随着时轮101的PA方向旋转，换日轮102向PB方向旋转，随着该换日轮102的PB方向旋转，位于能够弹性变形的换日臂部103的末端的换日卡爪103a使日历进给小齿轮107向PC方向旋转，经由该日历进给小齿轮107使日期轮108向PD方向旋转。在该日期轮108向PD方向旋转时，能够绕限制杆轴109转动的杆形态的日期定位件主体110以跳动限制卡爪部IlOa进行跳动限制动作。日期定位件主体110因限制杆接触部Illc而受到PE方向的弹性偏移力，所述限制杆接触部Illc位于能够绕杆弹簧轴112转动的限制杆弹簧111的弹簧部Illa的末端。限制杆弹簧111的在另一方的、作为凸轮从动件的凸轮接触部11 Ib与换日轮102的凸轮部104的外周的圆形(圆筒状)凸轮面104b抵接。凸轮部104的凸轮面104b具备载荷降低用凹部10如。S卩，在该日历机构100中，日期定位件120由日期定位件主体110以及弹簧机构或限制杆弹簧111构成，在日期定位件主体110的跳动限制卡爪部IlOa要越过日期轮齿轮部 108b的齿部108a时，日期定位件主体110绕转动轴109向与PE方向相反的方向转动，此时，对日期定位件主体110施加弹簧载荷的弹簧机构111的凸轮从动件Illb正好落入换日轮102的凸轮104的凹部104a，弹簧机构111整体上绕其转动轴112向PF方向转动，弹簧机构111中的按压日期定位件主体110背后的限制杆接触部Illc也退开了。由此，能够抑制日期定位件120在越过日期轮齿轮部108b的齿108a时的载荷的增大。不过，在该日历机构100中，日期定位件120由彼此平面地配置且平面地扫过(走查)的日期定位件主体Iio和弹簧机构111这两个独立部件构成，因此日期定位件120的扫过区域增大，其他部件的动作区域受到限制。此外，由于弹簧机构111采用了复杂的形状和配置，因此难以避免设计变得繁琐。再有，由于难以避免作为凸轮从动件的凸轮接触部与杆弹簧轴112之间的距离(臂的长度)和限制杆接触部Illc与杆弹簧轴112的距离(臂的长度)达到同等程度，因此不得不减小凸轮部的凹凸形状，存在着部件成本也不容忽视的问题。专利文献1 日本实公平5-44793号公报(图5、设计的详细说明中的关联部分)

发明内容
本发明正是鉴于上述方面而做出的，其目的在于提供一种日历机构和具备该日历机构的钟表，该日历机构可在将占有面积抑制为最低限度的同时使由定位件的弹簧部产生的转矩载荷降低。为了达成上述目的，本发明的日历机构具备日历轮，所述日历轮具备日历齿轮部；日历变换轮，所述日历变换轮具备转动日历齿轮部的日历变换卡爪部以及与该卡爪部同心地旋转的凸轮部；定位件支承杆，该定位件支承杆包括利用杆基端部以能够转动的方式支承于基板的杆主体部、形成于该杆主体部的末端部的一侧并跟随所述凸轮部的凸轮从动部、以及在杆主体部的长度方向上位于末端部与基端部的中间部的定位件动作弹簧支承部，凸轮从动部和定位件动作弹簧支承部在杆主体部的转动方向上形成于该杆主体部的相同侧；以及定位件，所述定位件在与该定位件支承杆的杆主体部重叠的状态下被配置成能够相对于该定位件支承杆转动，该定位件具备跳动限制卡爪部和将该跳动限制卡爪部按压于日历齿轮部的定位件弹簧部，所述跳动限制卡爪部朝向在杆主体部的转动方向上的定位件支承杆的凸轮从动部相反侧与日历齿轮部卡合，并且，该定位件以该弹簧部的末端侧端部与定位件支承杆的定位件动作弹簧支承部卡定，日历变换轮的凸轮部具备转矩降低形状部，以降低在定位件的跳动限制卡爪部越过构成日历齿轮部的齿部时的定位件弹簧部的弹簧载荷。在本发明的日历机构中，由于“日历变换轮的凸轮部具备转矩降低形状部，以降低定位件的跳动限制卡爪部越过构成日历齿轮部的齿部时的定位件弹簧部的弹簧载荷”，因此能够降低由定位件弹簧部产生的转矩载荷。此外，在本发明的日历机构中，除了“具备转动日历齿轮部的日历变换卡爪部和与该卡爪部同心地旋转的凸轮部的日历变换轮”，还具有“定位件支承杆，该定位件支承杆包括利用杆基端部以能够转动的方式支承于基板的杆主体部、形成于该杆主体部的末端部的一侧并跟随所述凸轮部的凸轮从动部、以及在杆主体部的长度方向上位于末端部与基端部之间的中间部的定位件动作弹簧支承部”，“具备与日历齿轮部卡合的跳动限制卡爪部以及将该跳动限制卡爪部按压于日历齿轮部的定位件弹簧部的定位件” “在与定位件支承杆的杆主体部重叠的状态下被配置成能够相对于该定位件支承杆转动，且该定位件以弹簧部的末端侧端部与定位件支承杆的定位件动作弹簧支承部卡定”，因此定位件实际上可在定位件支承杆的扩展和动作的范围内进行跳动限制动作，因此只要确保定位件支承杆的转动扫过所需的区域的话，就能够降低定位件的弹簧部产生的转矩载荷，因此能够将占有面积抑制到最低限度。此外，在该情况下，定位件弹簧的弹簧力等的设计能够变得容易。进而，在本发明的日历机构中，由于“定位件支承杆的凸轮从动部和定位件动作弹簧支承部在杆主体部的转动方向上形成于该杆主体部的相同侧”，因此能够有效地进行占有面积的上述降低，并且，除此之外，定位件的跳动限制卡爪部“朝向在杆主体部的转动方向上的定位件支承杆的凸轮从动部相反侧与日历齿轮部卡合”，因此定位件的弹簧部不仅限定了该定位件的跳动限制动作，而且限定了定位件支承杆的凸轮从动部对凸轮部的跟随，能够使结构最大限度地简化。在本发明的日历机构中，典型地，定位件支承杆具备定位件转动支承部，定位件以能够转动的方式被支承于定位件支承杆的定位件转动支承部。在该情况下，能够将定位件支承于定位件支承杆的预期位置(典型地，将杆自身支承为能够转动的基端部附近的位置)，容易将定位件设定于在跳动限制卡爪部对日历轮齿轮部进行跳动限制动作时适于将转矩载荷抑制在预期水平的位置。不过，根据需要，也可以使定位件的转动中心与定位件支承杆的转动中心一致。在该情况下，可以利用定位件支承杆的定位件转动支承部将定位件支承成能够转动，不过取代这一结构，也可以利用基板直接将定位件支承成能够转动(例如也可以是，将从底板那样的基板突出设置的突起状轴部插入到定位件支承杆的轴支承孔和定位件的轴支承孔中，从而将定位件支承杆和定位件支承成能够转动)。另外，在定位件支承杆的转动中心和定位件的转动中心错开的情况下， 容易选择各种使定位件的跳动限制卡爪部相对于日历轮齿轮部移位的方式。在本发明的日历机构中，典型地，定位件支承杆在杆主体部的所述基端部的附近具备定位件转动支承部，并且在该杆的长度方向上，在杆主体部的所述末端部与定位件转动支承部之间的中间部具备定位件动作弹簧支承部，定位件在如下位置具备跳动限制卡爪部在杆主体部的长度方向上位于该杆主体部的末端部与基端部的中间，且在该杆主体部的宽度方向上位于定位件动作弹簧支承部的相反侧。在该情况下，位于杆主体部的末端部且臂的长度相对较长的凸轮从动部，与位于长度方向中间部且臂的长度相对地较短的定位件动作弹簧支承部和跳动限制卡爪部相比能够大幅地移位，因此能够使日历变换轮的凸轮部的形状变化增大。因此，在抑制转矩载荷的增大的同时容易可靠地进行定位件的限制(躍制)动作。在本发明的日历机构中，典型地，定位件具备细长的定位件主体部，并且定位件在该定位件主体部的基端部借助定位件转动支承部支承成能够转动，定位件弹簧部从定位件主体部的基端部呈U字状地弯曲并沿该定位件主体部的一侧部延伸，跳动限制卡爪部形成于定位件主体部的末端部的另一侧部。在该情况下，弹簧部为比较简单的形状，并且能够使定位件支承杆的凸轮从动部和定位件的跳动限制卡爪部这双方进行预期的动作。在本发明的日历机构中，典型地，所述凸轮部具备局部环状面部和凹部，所述凹部从该环状面部向径向内侧凹入以作为所述转矩降低形状部发挥作用，并且构成为，当定位件的跳动限制卡爪部上升至日历齿轮部的一个齿部的顶点时，定位件支承杆的凸轮从动部嵌入于凸轮部的所述凹部。在该情况下，通过限定凸轮部的凹部的周向的扩展和深度、以及从局部环状面部到该凹部的底部为止的凹部侧面的形状(周向的扩展和倾斜)，能够限定对由定位件弹簧部产生的转矩载荷的降低方式。另外，由于也依赖于构成日历轮齿轮部的齿部的形状和相邻齿部之间的谷部的形状，因此可以根据需要取得与该形状的平衡。在本发明的日历机构中，典型地，在定位件的跳动限制卡爪部相对于日历齿轮部
6的一个齿部开始上升后，定位件支承杆的凸轮从动部开始向凸轮部的所述凹部嵌入。在该情况下，一方面，能够抑制转矩载荷的过度上升，另一方面，能够避免在该转矩载荷上升前转矩载荷临时性地降低。当然，可以是实际上在定位件的跳动限制卡爪部相对于日历轮齿轮部的一个齿部开始上升的同时定位件支承杆的凸轮从动部开始向凸轮部的凹部嵌入，不过由于在存在晃动的情况下存在特性反向的可能，因此典型地如此构成。在本发明的日历机构中，典型地，构成为在定位件的跳动限制卡爪部完成日历齿轮部的一个齿部的越过并嵌入下一对齿部之间而完成对日历齿轮部的矫正后，定位件支承杆的凸轮从动部开始从凸轮部的所述凹部脱出。在该情况下，能够避免在定位件的跳动限制卡爪部完成日历轮齿轮部的一个齿部的越过之前转矩载荷升高时该载荷进一步升高，容易可靠地进行转矩载荷的降低。在本发明的日历机构中，典型地，日历轮和日历齿轮部分别为日期轮和日期齿轮部，日历变换轮和日历变换卡爪部分别为换日轮和换日卡爪部，定位件支承杆和定位件动作弹簧支承部分别为日期定位件支承杆和日期定位件动作弹簧支承部，定位件为日期定位件。在该情况下，容易以较窄的占有面积可靠地控制作为日历轮的日期轮的动作。另外，在该情况下，由于能够降低使日期定位件进行跳动限制动作所需的转矩，因此即使是在日历轮更换日期时容许的最大转矩比较低的情况下，例如也能够使日期轮和星期轮同时进本发明的钟表为了达成上述目的而具备如上所述的日历机构。


图1是示出具备本发明的优选的一个实施例的日历机构的、本发明的优选的一个实施例的钟表的一部分的局部剖开俯视说明图(在剖开部，将位于杆的近前侧的日期轮以假想线示出)。图2是图1的钟表的一部分的剖视说明图。图3示出了图1的钟表的日历机构的动作状态的一部分，(a)是处于相对于图1的动作状态稍稍前进的动作状态的情况下的与图1大致同样的俯视说明图(其中，位于杆的近前侧的日期轮以假想线示出(下同))，(b)是处于相对于(a)稍稍前进的动作状态的情况下的与(a)同样的俯视说明图。图4示出了图1的钟表的日历机构的动作状态的另外一部分，(a)是处于相对于图3的(b)的动作状态稍稍前进的动作状态的情况下的、与图3的(b)大致同样的俯视说明图，(b)是处于相对于(a)稍稍前进的动作状态的情况下的与(a)同样的俯视说明图。图5示出了图1的钟表的日历机构的动作状态的另外一部分，(a)是处于相对于图4的(b)的动作状态稍稍前进的动作状态的情况下的与图4的(b)大致同样的俯视说明图，(b)是处于相对于(a)稍稍前进的动作状态的情况下的与(a)同样的俯视说明图。图6示出了图1的钟表的日历机构的动作状态的另外一部分，(a)是处于相对于图5的(b)的动作状态稍稍前进的动作状态的情况下的与图5的(b)大致相同的俯视说明图，(b)是处于相对于(a)稍稍前进的动作状态的情况下的与(a)同样的俯视说明图。图7示出了图1的钟表的日历机构的动作状态的另外一部分，(a)是处于相对于图6的(b)的动作状态稍稍前进的动作状态的情况下的与图6的(b)大致同样的俯视说明图，(b)是处于相对于(a)稍稍前进的动作状态的情况下的与(a)同样的俯视说明图。图8示出了图1的钟表的日历机构的动作状态的另外一部分，(a)是处于相对于图7的(b)的动作状态稍稍前进的动作状态的情况下的与图7的(b)大致同样的俯视说明图，(b)是处于相对于(a)稍稍前进的动作状态的情况下的与(a)同样的俯视说明图。图9是示出图1的钟表的日历机构从图1和图3的(a)和(b)达到图8的(a)和 (b)的状态为止的动作状态的变化与换日轮的旋转载荷转矩之间的关系的转矩变化的说明图。图10是现有的日历机构的与图1大致同样的俯视说明图。标号说明1 日历机构；2 钟表(带日历机构的钟表)；3 底板；4 表盘；5 轮系支承板；9 日期轮压板；10 钟表轮系；11 四号轮；12 二号轮；13 时轮；13a 齿轮部；14 秒针；15 分针；16 时针；17 :三号轮；18 电池正极端子；21 凹部；22 底面；23 换日轮旋转支承轴部；24 日期定位件支承杆旋转支承轴部；25 换日轮旋转容许区域限定凹部；26 换日轮旋转容许区域限定凹部；27 日期轮旋转引导突起；30 日期轮(日历轮)；31 日期齿轮部 (日历齿轮部)；32 齿部；33 日期轮齿轮部的相邻部分；34 顶点；35 斜面；36 日期显示面部；40 换日轮(日历变换轮)；41 轴支承孔；42 中央的毂部；43 主体部；44 换日齿轮部；45 弹性臂部；46 换日卡爪部(日历变换卡爪部)；50 凸轮部；51 圆筒状主凸轮面部；52:凹部(转矩降低形状部)；53、54:倾斜侧面；55:底面(圆筒状面)；56、57 上端； 60 日期定位件支承杆；61 杆主体部；62 杆基端部；63 轴支承孔；64 毂部；65 突起部 (凸轮从动件)；65a:侧缘；65b:末端；66:末端部；68:表面；69:中央部；70:突起部(日期定位件旋转支承轴部)；71、72 侧缘；73 弹簧挂接部(定位件动作弹簧支承部)；74 卡定表面；80 日期定位件；81 日期定位件主体；82 杆；82a 基端；82b 末端；83 孔部；85 跳动限制卡爪部；86 定位件弹簧；86a、86b 端；87 :U字状弯曲部(圆弧状弯曲部)；87a、 87b 端；88 直线状延伸部；88a、88b 端；89 侧部(被抵接部)；A、B、C、D 旋转中心轴线； AUCl 旋转方向；B1、B2、D1、D2 转动方向；SO、Si、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10、S11、 S12 日历机构的状态。
具体实施例方式基于附图所示的优选的一个实施例说明本发明的优选的一个实施方式。实施例由以俯视图示出日历机构1的概要的图1和以剖视图示出钟表2的一部分的图2 可知，具备本发明的优选的一个实施例的日历机构1的钟表2在底板3的表盘4侧具备日历机构1。钟表2在沿中心轴线C至该中心轴线C的附近具备钟表轮系10，该钟表轮系10由底板3和轮系支承板5支承成旋转自如并且该钟表轮系10能够显示时刻。该钟表轮系10 包括绕中心轴线C呈同心状地配置的四号轮11、二号轮12和时轮13。在四号轮11、二号轮 12和时轮13各自的轴和心轴(真)的、从表盘4的中心孔突出的末端部装配有秒针14、分针15和时针16。四号轮(秒轮)11与二号轮(分轮)12由三号轮17相连，二号轮12与时轮(小时轮)13由未图示的日期内轮(日O裏車)相连。电池正极端子18在底板3的后盖(未图示)侧延伸，由作为钟表电动机(未图示)或石英振荡器(未图示)等的驱动源的电池(未图示)施加供电的基准电位。另外， 钟表2也可以是利用发条的能量的机械式钟表。时轮13在齿轮部13a与日历机构1相连。日历机构1具有作为日历轮的日期轮30 ；作为日历变换轮的换日轮40 ；作为定位件支承杆的日期定位件支承杆60 ；以及日期定位件80。底板3在与表盘4面对的一侧的表面具备容许换日轮40和日期定位件支承杆60 动作的凹部21，并且该底板3具备从该凹部21的底面22突出的换日轮旋转支承轴部23和日期定位件支承杆旋转支承轴部M。在凹部21中的换日轮旋转支承轴部23的周围，形成有大致圆形的换日轮旋转容许区域限定凹部25，在该凹部21中的日期定位件支承杆旋转支承轴部M的周围，形成有大致扇形的换日轮旋转容许区域限定凹部26。标号27是为了引导日期轮30的旋转而形成于底板3的所述表面的日期轮旋转引导突起部。日期定位件支承杆旋转支承轴部M位于日期轮30的内周缘的附近。在本例中， 换日轮旋转支承轴部23位于钟表2的12时的位置，日期定位件支承杆旋转支承轴部M位于钟表2的大概8时 8时半的位置。作为日历轮的日期轮30具有大致圆环状的形状，并且该日期轮30沿内周具备内齿轮的形态的日期齿轮部31。作为日历齿轮部的日期齿轮部31具有31个齿部32。日期轮30在表盘4侧的环状面具备日期显示面部36，该日期显示面部36沿周向逆时针地标有 “1”至“31”的日期。作为日历变换轮的换日轮40具有主体部43，其一体地包括具备轴支承孔41的中央的毂部42 ；换日齿轮部44，其与所述主体部43为一体并与时轮13的齿轮部13a啮合； 作为日历变换卡爪部的换日卡爪部46，其形成于从主体部43呈圆弧状地延伸的弹性臂部 45的末端；以及凸轮部50，其与毂部42为一体，该换日轮40能够利用轴支承孔41与底板 3的换日轮旋转支承轴部23以滑动旋转自如的方式嵌合，并以1转/日的旋转速度绕中心轴线A旋转。因此，随着时轮13伴随时间的经过向Cl方向旋转，经由齿轮部13a、44而与时轮 13啮合的换日轮40向Al方向旋转，在每日一次即换日时，以换日卡爪46与位于日期齿轮部31的相邻位置的齿部32卡合，使日期轮30每日一步地间歇地向Cl方向旋转，对经由表盘4的日期窗(未图示)显示的日期进行前进一日的日期进给。另外，标号9为日期轮压板。换日轮40的凸轮部50具有以轴支承孔41的中心轴线A为中心的圆形即圆筒状的主凸轮面部51 ；以及相对于该主凸轮面部51向径向凹陷的、作为转矩减小形状部的凹部 52。在图示的例子中，凹部52具备倾斜侧面5354和底面55。在该例子中，底面55是与中心轴线A的距离固定的圆形(圆筒形)。不过，根据需要，也可以是该距离在周向的中央部达到最大或最小的不同形状、或者最大径部和最小径部为非周向中央部的部位等多种其他形状。此外，在本例中，倾斜侧面5354位于沿穿过中心轴线A的径向线(面)的位置，不过也可以取代之以例如中间部呈凸状或凹状地弯曲的、 进一步不同的形状。
作为定位件支承杆的日期定位件支承杆60具有大致细长的板状的杆主体部61， 并且该日期定位件支承杆60在该杆主体部61的杆基端部62侧具有壁厚的毂部64，该毂部 64具备轴支承孔63，在杆主体部61中的壁厚稍薄的末端部66的一侧具有成为凸轮从动件的突起部65。作为凸轮从动件的突起部65以其末端与换日轮40的凸轮部50卡合并跟随凸轮部50。日期定位件支承杆60以毂部64的轴支承孔63与底板3的日期定位件支承杆旋转支承轴部24嵌合，并且日期定位件支承杆60能够绕该日期定位件支承杆旋转支承轴部 24的中心轴线B向B1、B2方向滑动旋转。另外，例如也可以是，取代底板3而使日期定位件支承杆60具备轴状突起部(相当于日期定位件支承杆旋转支承轴部24的轴部)，并且取代日期定位件支承杆60而使底板 3具备孔部(相当于轴支承孔63的孔部)。此外，也可以使相当于旋转支承轴部24的轴部或销状部以相对于日期定位件60和底板3的双方旋转自如的方式嵌合于日期定位件60和底板3的孔中。因此，与伴随换日轮40的Al方向旋转的、凸轮部50的Al方向旋转相应地，以末端侧突起部65与凸轮部50卡合的日期定位件支承杆60随着凸轮部50所包含的由主凸轮面部51和凹部52形成的凹凸而绕中心轴线B向B1、B2方向转动。日期定位件支承杆60还在基端部62的毂部64附近且与表盘4面对的一侧的表面68具备作为日期定位件旋转支承轴部的轴状突起部70，并且日期定位件支承杆60还在一个侧缘72具备作为定位件动作弹簧支承部或弹簧挂接部发挥作用的突起部73，该侧缘 72是杆主体部61的长度方向的中央部69中的、与日期轮齿轮部31的相邻部分33面对的侧缘71的相反侧的侧缘。弹簧支承部73的卡定表面74在该弹簧支承部73的剖面观察呈大致半圆状。不过，也可以稍稍与半圆状不同。在日期定位件支承杆60位于向B2方向转动移位后的通常位置(未进行日期进给的通常位置)的情况下，作为日期定位件旋转支承轴部的轴状突起部70与日期定位件支承杆旋转支承轴部24同样地位于日期轮30的内周缘的附近。在换日轮旋转支承轴部23位于钟表2的12时的位置且日期定位件支承杆旋转支承轴部24位于钟表2的大致8时 8 时半的位置的本例中，作为日期定位件旋转支承轴部的轴状突起部70位于钟表2的大致9 时的位置。日期定位件80 —体地具备日期定位件主体81和定位件弹簧86，并且该日期定位件80被配置成与日期定位件支承杆60的杆主体部61大致重叠的状态。更为详细地来说， 日期定位件主体81为细长的杆82的形态，该日期定位件主体81以该杆82的基端82a的孔部83与支承杆60的突起部70嵌合并且该日期定位件主体81绕该突起部70的中心轴线 D向D1、D2方向旋转自如，并且在该杆82的末端82b的一侧具备跳动限制卡爪部85。定位件弹簧86具备U字状或圆弧状弯曲部87和直线状延伸部88。定位件弹簧86以位于U字状或圆弧状弯曲部87的“U”或“圆弧”的一端87a侧的基端86a与日期定位件主体81的杆82的基端82a —体地相连，并且以U字状或圆弧状弯曲部87的另一端87b与直线状延伸部88的基端88a —体地相连。直线状延伸部88大致沿杆82的一侧延伸。直线状延伸部88以延伸端部88b的一侧89弹性地按压在日期定位件支承杆60的弹簧支承部73的弹簧支承面或卡定表面74上。
因此，对于日期定位件80的主体即日期定位件主体81，在以定位件弹簧部86的延伸端88b的一侧的被抵接部89与日期定位件支承杆60的弹簧支承部73卡定的状态下，在 U字状的定位件弹簧部86的弹力的作用下，跳动限制卡爪部85相对于日期轮30的日期齿轮部31的齿32进行跳动限制动作。S卩，日期定位件80在与日期定位件支承杆60的杆主体部61重叠的状态下，在轴支承孔部83以能够向D1、D2方向转动的方式与该定位件支承杆60的轴部70嵌合，并且日期定位件80具备朝向方向B2与日期齿轮部31卡合的跳动限制卡爪部85和将该跳动限制卡爪部85相对于日期齿轮部31按压的定位件弹簧部86，并且该日期定位件80以该弹簧部86的末端侧端部88b的一侧的被抵接部89与定位件支承杆60的定位件动作弹簧支承部73卡定，所述方向B2是在杆主体部61的转动方向Bi、B2上的与定位件支承杆60的作为凸轮从动部的突起部65所朝向的方向Bl相反侧的方向。因此，日期定位件80的定位件弹簧部86在该日期定位件80的跳动限制卡爪部85 与日期轮30的日期轮齿轮部31卡合的状态下，同时对日期定位件支承杆60施加Bl方向转动偏向力，将日期定位件支承杆60的突起部65作为凸轮从动件而跟随换日轮40的凸轮部50。接下来，在图1和图2的基础上，基于图3的(a)和(b) 图8的(a)和(b)以及图9对具备如上所述地构成的日历机构1的钟表2的日期进给动作或者日历进给动作进行更为详细地说明。换日轮40与时轮13的Cl方向旋转相应地在大致无载荷状态下向Al方向旋转，直至换日卡爪部46达到与日期轮30的齿轮部31卡合的位置。在换日轮40的这种大致无载荷状态的旋转期间，借助日期定位件80的跳动限制卡爪部85将日期轮30矫正为日期恰好位于日期窗(未图示)内预定的间歇旋转位置的状态。该状态SO为图1所示的状态。如图9的图表中的实线Q所示地，在该状态SO下，换日轮40的旋转载荷转矩T极其小，处于接近零的极小的状态。另外，在该状态SO下，载荷转矩T不为零是因为日期定位件支承杆60的末端突起部65与换日轮40的凸轮部50的圆筒状凸轮面部51之间的摩擦作为相对于换日轮40 的Al方向旋转的阻力发挥作用。即，在该状态SO下，定位件弹簧部86 —方面对定位件80 的跳动限制卡爪部85施加矫正日期轮30的日期齿轮部31并将其保持于停止位置所需的力，另一方面，作为反作用，施加将日期定位件支承杆60的末端突起部65作为凸轮从动件按压于换日轮40的凸轮部50的圆筒状凸轮面部51的力，因此日期定位件支承杆60的末端突起部65与换日轮40的凸轮部50的圆筒状的主凸轮面部51之间的摩擦作为相对于换日轮40的Al方向旋转的阻力发挥作用。更为详细地来说，图1示出了换日轮40的换日卡爪部46恰好处于恰好抵接于日期轮30的日期齿轮部31的相邻齿部32的状态且马上开始对日期轮30施加Al方向旋转力之前的状态(图9的状态SO中的最后的状态)。另一方面，此时，日期定位件支承杆60 的末端突起部65位于换日轮40的凸轮部50中的圆筒状的主凸轮面部51的终端56，换言之，位于凹部52的进入侧斜面53的上端56的附近。在日期定位件支承杆60的末端突起部65抵接于换日轮40的凸轮部50的圆筒状主凸轮面部51的状态下，日期定位件支承杆60的末端突起部65的转动方向Bl恰好或者
11大致与圆筒状凸轮面部51的径向一致。因此，末端突起部65的按压力在一定程度上增大， 而能够将摩擦阻力和载荷转矩抑制得较低。另外，当考虑绕旋转中心B的转矩的平衡时，日期定位件支承杆60的末端突起部65与旋转中心B之间的臂的长度比日期定位件80的跳动限制卡爪部85与旋转中心B之间的臂的长度相当地大(在图示的例子中为大致2倍左右)，因此作为凸轮从动件发挥作用的末端突起部65与凸轮部50的圆筒状凸轮面部51之间的摩擦比较小。另外，在日期定位件支承杆60的末端突起部65与换日轮40的凸轮部50的圆筒状主凸轮面部51抵接的状态下，日期定位件支承杆60处于向B2方向转动到最大限度的位置，日期定位件80的旋转中心D也处于向B2方向转动到最大限度的位置。因此，定位件弹簧86以最大限度的弹力的状态将位于限制位置的日期定位件80的跳动限制卡爪部85按压于日期轮30的日期齿轮部31来矫正日期轮30的旋转。当换日轮40伴随时轮13的旋转而从图1所示的状态SO进一步向Al方向旋转时， 如图3的(a)所示地，换日轮40的换日卡爪部46与日期轮30的日期齿轮部31的相邻齿部32卡合并按压该齿部32，使日期轮30开始向Cl方向旋转。与此相伴地，日期轮30的日期齿轮部31借助于以上游侧齿面或上游侧的倾斜侧面卡合的齿部3 克服定位件弹簧86 的弹力而开始将日期定位件80的跳动限制卡爪部85向Dl方向抬起(图3的(a)所示的状态Si)。因此，在该状态Sl下，换日轮40的Al方向旋转所需的转矩T急剧升高。在图9 中，示出了该状态Si，并且以斜面Kl表示从状态SO变为状态Sl时的转矩T的急剧增加。在状态Sl下，日期定位件支承杆60的突起部65的末端达到极为接近圆筒状主凸轮面部51的终端56的位置，即终端56的近前(不过，尚未达到凸轮部50的凹部52)。另外，根据需要也可以是，在日期定位件支承杆60的突起部65的末端越过圆筒状主凸轮面部51的终端56而开始沿凹部52的侧面53下落后，日期齿轮部31的相邻齿部 3 开始将日期定位件80的跳动限制卡爪部85推起。在该情况下，能够将转矩T的最大值进一步降低。时轮13随着时间的经过而旋转，使得换日轮40进一步向Al方向旋转，并使日期轮30进一步向Cl方向旋转。其结果是，一方面，如上所述地，日期轮30的日期齿轮部31 以上游侧的卡合齿部3 克服定位件弹簧86的弹力而将日期定位件80的跳动限制卡爪部 85向Dl方向推起，另一方面，日期定位件支承杆60的末端突起部65越过圆筒状主凸轮面部51的终端56而开始沿凹部52的进入侧斜面53向凹部52下落(图3的(b)所示的状态 S2)。在该状态S2中，一方面，出于克服定位件弹簧86的弹力使跳动限制卡爪部85向 Dl方向转动的原因，转矩T向升高的方向变化；不过另一方面，随着日期定位件支承杆60 的末端突起部65沿进入侧斜面53下降到换日轮40的凸轮部50的凹部52，日期定位件支承杆60自身向Bl方向转动，与此相伴地，定位件弹簧86的弹簧支承部73也向Bl方向后退，从这方面来说，转矩T向降低的方向变化。S卩，在图3的(b)所示的状态S2下，有相反的两种趋势(转矩T升高的趋势和转矩T降低的趋势)重叠。即，从实际确定转矩T的大小的定位件弹簧86的挠曲变形的程度来看，随着日期定位件80的定位状态85的Dl方向转动，定位件弹簧86的挠曲变形增加(“U”的开口侧变窄)，随着日期定位件支承杆60的弹簧支承部73的Bl方向转动，定位件弹簧86的挠曲变形减小(“U”的开口扩大)。通过根据需要选择旋转中心A、B、D的相对配置、凸轮部50的位置、凹部52的形状(深度、周向宽度、侧面和底面的形状)、日期齿轮部31的齿部32的形状(深度、倾斜侧面的倾斜等)等， 能够使这两个趋势成为大致相同程度，例如，如图9所示，在从状态Sl变化为状态S2时，能够使转矩降低趋势比转矩增加趋势大。在图4的(a)和(b)中，分别作为状态S3和状态S4示出了该趋势持续至日期定位件支承杆60的末端突起部65接近换日轮40的凸轮部50的作为转矩降低形状部的凹部 52的底55。进而，当随着换日轮40的Al方向旋转和日期轮30的Cl方向旋转，日期定位件支承杆60的末端突起部65到达换日轮40的凸轮部50的凹部52的底55时，转矩T成为极小值。图5的(a)示出了日期定位件支承杆60的末端突起部65到达换日轮40的凸轮部50 的凹部52的底55之前的状态S5。在图9中，为了方便，将状态S5作为极小的状态示出。当换日轮40进一步向Al方向旋转且日期轮30进一步向Cl方向旋转时，之后，日期定位件支承杆60的末端突起部65抵接于换日轮40的凸轮部50的凹部52的底(底部圆筒状面部)55,且保持位于沿着该底部圆筒状面部55的位置的状态(与该底部圆筒状面部阳抵接的状态)。因此，日期定位件支承杆60不向Bi、B2方向转动而是在一定的转动位置保持不动的状态，随着日期定位件80的跳动限制卡爪部85在日期齿轮部31的相邻齿部32a的倾斜侧面上升，定位件弹簧部86的挠曲增大，转矩T升高。如图5的(b)中作为状态S6所示地，在日期定位件80的跳动限制卡爪部85极其接近日期齿轮部31的相邻齿部32a的顶点34的时候，该转矩T的增大实质上达到最大。当换日轮40进一步向Al方向旋转而日期轮30进一步向Cl方向旋转时，如图6的 (a)中的状态S7所示地，日期定位件支承杆60的末端突起部65持续与凸轮部50的凹部 52的底部圆筒状面部55抵接且日期定位件支承杆60保持不动的状态下，日期定位件80的跳动限制卡爪部85达到日期齿轮部31的相邻齿部32a的顶点34，日期定位件80的Dl方向转动也停止，载荷转矩T急剧下降。在该状态S7中，图9的横轴的值为0°，为了使在日期窗(未图示)内显示的日期进行前进一日的日期进给，日期轮30开始急剧的间歇旋转。当日期定位件80的跳动限制卡爪部85越过日期齿轮部31的卡合齿部32a的顶点34时，该跳动限制卡爪部85借助定位件弹簧86的弹力而向D2方向转动移位并按压卡合齿部32a的背后的斜面35，使日期轮30的日期齿轮部31向Cl方向转动，该跳动限制卡爪部85落入日期齿轮部31的下一齿部32、32之间，从而矫正日期轮30。在日期定位件80 的跳动限制卡爪部85的该落入过程中，日期轮30急剧地旋转，在跳动限制卡爪部85达到矫正位置时完成日期进给。如图6的(b)中的状态S8所示地，随着日期轮30的急剧旋转， 日期轮30的日期齿轮部31的齿32离开换日轮40的换日卡爪部46。另外，在此期间，日期定位件支承杆60的突起部65保持于与凸轮部50的凹部52的圆筒状顶面55抵接的状态， 日期定位件支承杆60保持于绕中心轴线B的一定的转动位置。在图6的(b)中的状态S8 下，与图1的状态SO相比，定位件弹簧86的弯曲载荷较小，因此对换日轮40的旋转的摩擦阻力变得更小。因此，在该状态S8下，如图9所示地，转矩T最低。此后，时轮13随着时间的经过而向Cl方向旋转，与此相对应地换日轮40向Al方向旋转，如图7的(a)中的状态S9所示地，随着换日轮40向Al方向的旋转，日期定位件支承杆60的突起部65以侧缘6 与换日轮40的凸轮部50的凹部52的斜面M抵接，进而日期定位件支承杆60的突起部65开始沿换日轮40的凸轮部50的凹部52的斜面54上升。 此时，日期定位件支承杆60的突起部65 —边克服日期定位件80的定位件弹簧86的弹力而使该弹簧86挠曲一边向B2方向转动。随着日期定位件支承杆60的突起部65向B2方向的转动，承受定位件弹簧86的弹力的弹簧支承部73也向B2方向转动，从而对换日轮40 的旋转施加载荷转矩T，如图9所示地，转矩T稍稍升高。此时，日期定位件80 —直处于以跳动限制卡爪部85矫正日期轮30的齿轮部31的状态。此后，随着与时轮13的Cl方向旋转相应的、换日轮40向Al方向的旋转，如图7 的(b)中的状态SlO所示地，日期定位件支承杆60的突起部65—边克服日期定位件80的定位件弹簧86的弹力而向B2方向转动，一边继续沿换日轮40的凸轮部50的凹部52的斜面54上升(在图示的例子中，更为详细地来说，日期定位件支承杆60的突起部65在以其侧缘65a与斜面54的上端部(与圆筒状主凸轮面部51相交的部位)57抵接的状态下从凹部52移出)。虽然由定位件弹簧86的弹力产生的对换日轮40的Al方向旋转的载荷转矩 T增加，不过由图9可知，与日期定位件80越过日期齿轮部31的齿32之前的状态(状态 Sl S6)相比，其载荷转矩T相当小。日期定位件80保持于以跳动限制卡爪部85矫正日期轮30的齿轮部31的状态。在此，载荷转矩T比较小即可的原因是从中心轴线B到日期定位件支承杆60的突起部65的臂的长度比从该中心轴线B到日期定位件80的跳动限制卡爪部85的臂的长度长(在本例中为大致2倍左右，与从中心轴线D到日期定位件80的跳动限制卡爪部85的臂的长度相比为大致3倍左右(不过更大或者稍小均可))，即使为了使制造容易化化而将凸轮部50的凹部52形成得相当深，也能够将载荷转矩T抑制得比较低，并且，能够使日期定位件支承杆60的突起部65的侧缘65a的倾斜(或者凸轮部50的凹部52的斜面54的倾斜)形成得比较小。进而，随着与时轮13的Cl方向旋转相应的换日轮40的Al方向旋转，如图8的(a) 中的状态Sll所示地，日期定位件支承杆60的突起部65 —边克服日期定位件80的定位件弹簧86的弹力而向B2方向转动，一边沿换日轮40的凸轮部50的凹部52的斜面54欲上升至尽头(如上所述地，在图示的例子中，更为详细地来说，在日期定位件支承杆60的突起部65的侧缘65a与斜面54的上端部57抵接的状态下，突起部65的末端65b欲到达斜面 54的上端部57)。此时，由定位件弹簧86产生的对换日轮40的Al方向旋转的载荷转矩T 实质上达到最大。但是，如上所述，由图9可知，与日期定位件80要越过日期齿轮部31的齿32时(状态Sl S6)相比，其载荷转矩T相当小。日期定位件80也同样地处于以定位状态85矫正日期轮30的齿轮部31的状态。进而，随着与时轮13的Cl方向旋转相应的换日轮40的Al方向旋转，如图8的 (b)中的状态S12所示地，在日期定位件支承杆60的突起部65沿凸轮部50的凹部52的斜面54上升至尽头后，该突起部65欲与圆弧状或者局部圆筒状的主凸轮面部51抵接时，即使换日轮40旋转，日期定位件支承杆60绕中心轴线B的转动位置仍保持一定。因此，日期定位件支承杆60保持于绕中心轴线B的一定位置。另一方面，日期定位件80仍以跳动限制卡爪部85矫正日期轮30的齿轮部31。因此，对日期轮40的Al方向旋转的载荷转矩T 降至较低水平，并保持在该水平的一定值。该状态S12就载荷转矩T而言与图1所示的状态SO相同。不过，在与图6的(b)的状态S8相比的情况下，在该状态S12下，由摩擦力产生的载荷转矩T升高了如下的(少许的)量该量为日期定位件支承杆60的突起部65不是与凸轮部50的凹部52的底M抵接而是与主凸轮面部51抵接从而定位件弹簧86的弹
簧载荷升高的量。在如上所述的日历机构1的动作中，日期定位件80的跳动限制卡爪部85的移动和移位以及日期定位件支承杆60的突起部65的移动和移位这双方均借助定位件弹簧86 的弹力进行。而且，特别地，在该日历机构1动作时，日期定位件80载置于日期定位件支承杆60上并在该日期定位件支承杆60的B1、B2方向扫过范围内向Dl、D2方向扫过，因此能够将日历机构1动作时所占有的面积抑制在最低限度。因此，可将其余的区域留作钟表2 的各种功能或各种显示用。另外，在上述中，在其他条件一定的情况下，例如凸轮部50的凹部52越深，则一方面状态Sl S6之间的载荷转矩T越低，另一方面状态SlO Sll之间的载荷转矩T越高。 只要是能够确保凸轮部50的凹凸形状的制造的容易度，例如即使将日期定位件支承杆60 的臂的长度稍稍缩短，从这方面来说也能够得到大致相同的效果。如上所述，在图9中，以实线Q示出了钟表2的日历机构1中的载荷转矩T的变化。在此，横轴θ t是时针16或时轮13的旋转位置，时针16指向零点的时刻为0度。因此，在图9中，在表示钟表2的日历机构1的载荷转矩T的变化的实线Q中，与日期进给状态S7对应的时刻为0度。另外，在图9中，虚线Qr示出了支承日期定位件的弹簧部的弹簧支承部的位置位于一定位置并不变动的情况(没有能够相对于底板转动的日期定位件支承杆，弹簧支承部形成于底板那样的支承基板的情况(此时，日期定位件也以能够转动的方式被支承于该支承基板))作为比较例。在该比较例的情况下，如虚线Qr所示地，在日期定位件的跳动限制卡爪部越过日期轮的日期齿轮部的齿部时弹簧支承部不会退开，因此载荷转矩升高(参照与实线Q的状态S2 S6大致对应的状态)。换言之，在该钟表2的日历机构1中，载荷转矩T减小。载荷转矩T本来依赖于日期定位件80的跳动限制卡爪部85的形状和日期轮30的齿轮部31的齿部32、32的形状，不过，例如在日期定位件80的跳动限制卡爪部85的形状和日期轮30的齿轮部31的齿部32、32的形状没有改变的情况下，例如通过改变以旋转中心B为基准的到日期定位件支承杆60的突起部65为止的臂的长度与到日期定位件80的跳动限制卡爪部85为止的臂的长度的比例或者突起部65的侧缘形状和凸轮部50的凹部 52的形状等，能够改变载荷转矩T降低的程度。此外，当将日期进给的时刻以0度作为基准时，在钟表2的日历机构1中，随着与日期轮30的Cl方向旋转相伴的日期定位件支承杆60的Bl方向转动，不仅弹簧支承部73 向Bl方向转动，转动中心D也向Bl方向转动，因此日期定位件80的跳动限制卡爪部85也绕中心轴线B向Bl方向稍稍转动。即，不仅日期定位件80的跳动限制卡爪部85随着日期轮30的Cl方向旋转而向Dl方向转动，而且日期定位件支承杆60的突起部65也随着日期轮30的该Cl方向旋转而嵌入凸轮部50的凹部52，通过该日期定位件支承杆60向Bl方向转动，日期定位件80的跳动限制卡爪部85同时向Bl方向转动(换言之，日期定位件80 的跳动限制卡爪部85的实际有效的Dl方向转动变得更大)，因此，跳动限制卡爪部85从日期齿轮部31的齿部32、32之间脱出的速度变快。因此，如上所述地使日期进给的时刻et作为基准并设为0度时，在钟表2的日历机构1的动作Q (实线)上的从跳动限制卡爪部85 开始上升的时刻到日期进给完成的期间(在本例的情况下，大致在状态SO的最后 状态S7 的期间)，与弹簧支承部的位置保持不动的参考例的动作Qr (虚线)上的从定位爪开始上升的时刻θι·0到日期进给完成的时刻θ r7的期间相比，期间较短。因此，即使是在日期轮的日期齿轮部的齿部的形状相同的情况下，例如也可以使日期定位件的跳动限制卡爪部的形状稍稍不同。由线Q、Qr的对比可知，参考例Qr中在较短的期间内集中地出现较大的载荷转矩 T而其余期间的载荷转矩T接近为0，相对于此，在钟表2的日历机构1中，载荷转矩T比较低且整体性地分散。因此，在日历机构1中，即使没有与载荷转矩T的最大值相应的大能量的驱动源和能够耐受大的旋转载荷的支承结构(较高的坚固性)也可以。从其他观点来看，在日历机构1中，由于换日时的载荷转矩T能够被抑制得比较小，因此即使是在应用于不仅显示日期还显示星期几的钟表的情况下，也能够在与日期轮的日期进给相同的时刻(图9的0度的时刻)进行星期轮的星期进给。此外，在上述中，对日期定位件80的转动中心D与日期定位件支承杆60的转动中心B不同的例子进行了说明，然而也可以使日期定位件80的转动中心D与日期定位件支承杆60的转动中心B—致。在该情况下，取代借助日期定位件支承杆60直接将日期定位件 80支承成能够转动，例如也可以使日期定位件支承杆和日期定位件双方以各自的轴支承孔部转动自如地嵌合于从底板突出设置的轴状突起部。另外，作为相对转动的情况的常见情况，也可以是轴部位于日期定位件支承杆或日期定位件而轴支承孔部位于另外两个部件。 在像这样使日期定位件的转动中心与日期定位件支承杆的转动中心一致的情况下，即使日期定位件的调动限制力的最大值降低，日期定位件进行定位动作的时间与参考例Qr的情况下的时间(θ r7- θ r0)也不会有实际上的变化。在上述中，对日历机构以显示日期的例子进行了说明，不过也可以应用于星期几及其他内容的显示。
权利要求
1.一种日历机构，其特征在于，该日历机构具备日历轮，所述日历轮具备日历齿轮部；日历变换轮，所述日历变换轮具备转动日历齿轮部的日历变换卡爪部以及与该卡爪部同心地旋转的凸轮部；定位件支承杆，所述定位件支承杆包括利用杆基端部以能够转动的方式支承于基板的杆主体部、形成于该杆主体部的末端部的一侧并跟随所述凸轮部的凸轮从动部、以及在杆主体部的长度方向上位于末端部与基端部的中间部的定位件动作弹簧支承部，凸轮从动部和定位件动作弹簧支承部在杆主体部的转动方向上形成于该杆主体部的相同侧；以及定位件，所述定位件在与所述定位件支承杆的杆主体部重叠的状态下配置成能够相对于该定位件支承杆转动，所述定位件具备跳动限制卡爪部和将该跳动限制卡爪部按压于日历齿轮部的定位件弹簧部，所述跳动限制卡爪部朝向在杆主体部的转动方向上的定位件支承杆的凸轮从动部相反侧与日历齿轮部卡合，并且，该定位件以该弹簧部的末端侧端部与定位件支承杆的定位件动作弹簧支承部卡定，日历变换轮的凸轮部具备转矩降低形状部，以降低在定位件的跳动限制卡爪部越过构成日历齿轮部的齿部时的定位件弹簧部的弹簧载荷。
2.根据权利要求1所述的日历机构，其中，定位件支承杆具备定位件转动支承部，定位件以能够转动的方式被支承于定位件支承杆的定位件转动支承部。
3.根据权利要求2所述的日历机构，其中，定位件支承杆在杆主体部的所述基端部的附近具备定位件转动支承部，并且在该杆的长度方向上，在杆主体部的所述末端部与定位件转动支承部之间的中间部具备定位件动作弹簧支承部，定位件在如下位置具备跳动限制卡爪部在杆主体部的长度方向上位于该杆主体部的末端部与基端部的中间的位置，且在该杆主体部的宽度方向上位于定位件动作弹簧支撑部的相反侧的位置。
4.根据权利要求3所述的日历机构，其中，定位件具备细长的定位件主体部，并且定位件在该定位件主体部的基端部借助定位件转动支承部被支承成能够转动，定位件弹簧部从定位件主体部的基端部呈U字状地弯曲并沿该定位件主体部的一侧部延伸，跳动限制卡爪部形成于定位件主体部的末端部的另一侧部。
5.根据权利要求2所述的日历机构，其中，所述凸轮部具备局部环状面部和凹部，所述凹部从该环状面部向径向内侧凹入以作为所述转矩降低形状部发挥作用，当定位件的跳动限制卡爪部上升至日历齿轮部的一个齿部的顶点时，定位件支承杆的凸轮从动部嵌入凸轮部的所述凹部。
6.根据权利要求5所述的日历机构，其中，在定位件的跳动限制卡爪部相对于日历齿轮部的一个齿部开始上升后，定位件支承杆的凸轮从动部开始向凸轮部的所述凹部嵌入。
7.根据权利要求5所述的日历机构，其中，该日历机构构成为，在定位件的跳动限制卡爪部完成日历齿轮部的一个齿部的越过并嵌入下一对齿部之间而完成对日历齿轮部的矫正后，定位件支承杆的凸轮从动部开始从凸轮部的所述凹部脱出。
8.根据权利要求1所述的日历机构，其中，日历轮和日历齿轮部分别为日期轮和日期齿轮部，日历变换轮和日历变换卡爪部分别为换日轮和换日卡爪部，定位件支承杆和定位件动作弹簧支承部分别为日期定位件支承杆和曰期定位件动作弹簧支承部，定位件为日期定位件。
9.一种钟表，该钟表具备权利要求1所述的日历机构。
全文摘要
本发明提供一种将占有面积抑制在最低限度并能使定位件的弹簧部产生的转矩载荷降低的日历机构以及具备该日历机构的钟表。日历机构具备日历变换轮，其具备转动日历齿轮部的日历变换卡爪部和具有转矩降低形状部的凸轮部；定位件支承杆，包括以能转动的方式支承于基板的杆主体部、跟随凸轮部的凸轮从动部及位于杆主体部的长度方向上的中间部且形成于杆主体部的转动方向的与凸轮从动部相同侧的定位件动作弹簧支承部；及定位件，其以与杆主体部重叠的状态配置成能相对于定位件支承杆转动，其具备跳动限制卡爪部，跳动限制卡爪部由定位件弹簧部按压于日历齿轮部，定位件弹簧部以末端侧端部朝定位件支承杆的凸轮从动部相反侧与定位件动作弹簧支承部卡定。
文档编号G04B19/24GK102253639SQ20111012886
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者小野保 申请人:精工电子有限公司