用于钟表机芯的弹簧的制作方法

用于钟表机芯的弹簧的制作方法
【专利摘要】一种用于钟表机构的弹簧(30)，该弹簧包括在弹簧的第一末端(32)和弹簧的第二末端(33)之间延伸的主体(31)，该弹簧用于在第一和第二末端处被机械地连接至外壳，在第一和第二末端之间，该弹簧包括至少一个用于通过接触作用于钟表机构的元件上的构件(37)。
【专利说明】用于钟表机芯的弹簧
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于钟表机构的弹簧,或一种钟表机构的弹簧。本发明还涉及一种包括这种弹簧的钟表机构，尤其是日历机构、校正机构或擒纵机构。本发明还涉及一种包括这种弹簧或这种机构的钟表机芯。
【背景技术】
[0002]钟表机构通常设置有弹簧、杠杆和凸轮，其用于相互作用以执行钟表机芯的各种功能。从驱动装置中获得的乃至由手表的佩戴者所提供的能量因此都通过弹簧以确保功能的方式在有限的体积内被积累和释放。钟表设计因此经常受限于它们的物理尺寸，这导致其中相对于要被提供的力的机械应力非常高的弹簧的几何形状。在某些情况下，可以使用“线”弹簧。然而，尺寸公差十分严格，并且弯曲公差非常难以保证，这使得这种弹簧的工业的和可重复的生产很成问题。
[0003]已经从文件EP2309346中熟知的是一种拖尾日历机构，其日期可以通过由被设置为与凸轮相互作用的弹簧杠杆所构成的擒纵装置来快速校正。按规定，该弹簧杠杆通过枢轴30与用于轴28的驱动齿轮被整体地安装。后者呈现出被设置于杠杆下方的两个不同的枢转点。该弹簧的几何结构使得它需要弹簧被强烈地压缩，以使其能够传递给定强度的机械作用。
[0004]已经从文件EP0360963A1中熟知的是具有两个时区的机构。相对于参考时区的第二时区的调整同样通过由被设置为与凸轮相互作用的弹簧杠杆所构成的擒纵装置来执行。该弹簧杠杆围绕被设置于杠杆下方的两个不同的轴被可枢转地安装。该弹簧的几何结构使得它需要弹簧被强烈地压缩，以使其能够传递给定强度的机械作用。
[0005]可以理解的是，如果希望限制弹簧中的机械应力，则当后者起作用时，尤其是当其专为存储机械能的目的而被提供时，对于这些不同的弹簧来说存在关于它们的物理尺寸的强烈约束。

【发明内容】

[0006]本发明的目的是使一种用于钟表机构的弹簧成为可能，其允许克服上述缺点并且改进现有技术中熟知的弹簧。尤其是，本发明提出一种弹簧，其允许当其起作用时其承受的机械应力被最小化，同时被容纳于给定的空间内。
[0007]根据本发明，一种用于钟表机构的弹簧包括主体，该主体在弹簧的第一末端和弹簧的第二末端之间延伸。弹簧用于在第一和第二末端处被机械地连接至框架。在第一和第二末端之间，弹簧包括至少一个构件，该构件用于通过接触作用于钟表机构的元件上。弹簧包括第一元件，其用于在第一末端处被机械地连接至框架，以及第二元件，其用于在第二末端处被机械地连接至框架。弹簧用于通过枢转连接在第一末端处被连接至框架，并且弹簧用于通过枢转连接在第二末端处被连接至框架。为此，第一机械连接元件和第二机械连接元件是枢转连接元件。[0008]弹簧的不同实施方式由权利要求2至10限定。
[0009]—种钟表机构由权利要求11限定。
[0010]机构的不同实施方式由权利要求12和13限定。
[0011]—种钟表机芯由权利要求14限定。
[0012]一种计时器由权利要求15限定。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]通过举例的方式，附图描绘了根据本发明的钟表弹簧的四种变型实施方式。
[0014]图1是包括根据本发明的具备第一结构的钟表弹簧的第一变型的计时器的示意图。
[0015]图2是根据本发明的具备第二结构的钟表弹簧的第一变型的视图。
[0016]图3是根据本发明的具备第一结构的钟表弹簧的第二变型的视图。
[0017]图4是根据本发明的具备第二结构的钟表弹簧的第二变型的视图。
[0018]图5是说明根据本发明的弹簧的第一和第二变型的特征的两个扭矩(C)/角位移(Θ)的视图，其中在每个弹簧和安装弹簧的组件之间存在相同的摩擦系数。对于给定的材料来说，同样对于它们的每个极端位置绘制了这些弹簧内的最大应力。
[0019]图6是装备有根据本发明的钟表弹簧的第三变型的日历机构的视图。
[0020]图7是根据本发明的钟表弹簧的第三变型的视图。
[0021]图8是根据本发明的钟表弹簧的第四变型的视图。
【具体实施方式】
[0022]下面参照图1描述根据本发明的计时器300。该计时器是，例如，表，尤其是腕表。计时器包括钟表机芯200，尤其是机械类型的钟表机芯。钟表机芯包括机构100，尤其是包括元件19和弹簧10的机构。
[0023]下面参照图1和图2描述用于钟表机构的弹簧10或钟表机构的弹簧的第一变型。弹簧被用于，例如，钟表机构中，该钟表机构是包括用于时间显示的快速校正的装置的类型。弹簧10被设置为，例如，通过接触与钟表机构的元件19接触相互作用以在校正期间产生擒纵，以致允许通过预定的步进角度来调整时间显示。弹簧用于被安装在框架上。
[0024]弹簧10包括主体11，其在弹簧的第一末端12和弹簧的第二末端13之间延伸。弹簧10的主体11包括大致矩形横截面的区域14，其在给定强度的作用下可高度变形。该区域位于分别的末端12和13的点12a和13a之间，在该区域之外弹簧10的主体11的横截面可能显著不同。区域14 一般不包括用于连接分别的末端12和13的元件15和16。曲线18优选的是圆形或大体上圆形的曲线，主体11的区域14沿着该曲线18在点12a和13a之间延伸，弹簧的主体11的重心Ilg位于曲线18的内部。当从弹簧的主体11的重心Ilg观察时，该曲线大体上为凹形。然而，该曲线可以局部地呈现出一个或多个凸起。曲线18同样优选的是平面曲线。弹簧的主体或弹簧因此在平面上延伸。另外，弹簧的第一末端可被定向在第一平面中，并且第二末端可被定向在第二平面中。第一平面和第二平面不一定是平行的。优选地，第一连接元件的轴垂直于第一平面，并且第二连接元件的轴垂直于第二平面。被设置于弹簧上的第一连接元件与框架上的另一个连接元件以在弹簧与框架之间构成枢转连接的方式相互作用。类似地，被设置于弹簧上的第二连接元件与框架上的另一个连接元件以在弹簧与框架之间构成枢转连接的方式相互作用。
[0025]在第一末端12和第二末端13之间，弹簧包括构件17,其用于与钟表机构的兀件19接触而起作用，其最好是相对于框架移动。元件19是，例如，星轮19，其能够围绕它的中心旋转，构件17是，例如，指部17，其在弹簧的主体11上突出。该指部包括用于通过接触作用于星轮19上的接触面。
[0026]当从弹簧的主体的重心观察时，构件17被定向为朝向弹簧的主体的曲线的内部。
[0027]弹簧用于通过第一和第二枢转连接分别在第一和第二末端处被机械地连接至框架。更具体地，弹簧包括第一枢转元件15，其用于在第一末端12处连接至框架，以及第二枢转元件16，其用于在第二末端13处连接至框架。第一连接元件优选地包括孔15或孔部，其用于接收被安装在框架上的轴。同样地，第二连接元件优选地包括孔或孔部16，其用于接收被安装在框架上的轴。倘若连接元件包括孔部，则弹簧可以是在被固定至框架的轴上的滑动配合。
[0028]在本第一变型中，在第一和第二末端之间，尤其是在第一连接元件的轴与第二连接元件的轴之间的距离D大约是2mm，并且在末端12和13处测量的厚度E大约是0.2mm。弹簧的厚度E是垂直于图1和图2中的平面测量的。由源自弹簧的主体11的重心Ilg且穿过第一连接元件15的轴与第二连接元件16的轴的两条射线所形成的角度β大约是60°。
[0029]当将星轮从图1所描述的结构旋转至图2所描述的结构时，星轮通过接触作用于弹簧的指部17上。这导致存储机械能的弹簧的弹性变形。这也导致在弹簧的末端处的旋转。相反地，当继续将星轮从图2所描述的结构旋转至图1所描述的结构时，指部17通过接触作用于星轮19上 。弹簧随后释放它已经存储的能量，并且这导致在弹簧的末端处的旋转。换句话说，弹簧用于因其在驱动装置或佩戴者的影响下变形而储存机械能，并且尤其是通过构件17与元件19接触而将该能量或该能量的一部分释放至元件19。这种能量的释放使得驱动或激活或制动元件或机构成为可能。所释放的能量采取机械功的形式，其作用于机芯上或存储于机芯中或移动元件19。
[0030]弹簧可在框架上被预加应力地安装为其不对元件19起作用的结构，或被安装为其对元件19的接触作用的强度最小的结构。
[0031]因为弹簧的两个枢转连接，以弹簧产生，例如，一系列适于如先前所描述的擒纵功能的扭矩或力的方式，弹簧的角刚度被优化，并且在其内的机械应力低于构成弹簧的材料的最大可允许应力。换句话说，弹簧的两个枢转连接使得最小化弹簧起作用时所承受的机械应力成为可能。
[0032]这样的弹簧相对于其小安装空间的需求是十分具有优势的。
[0033]此外，这样的弹簧也特别适合于工业生产。更具体地，因为弹簧的两个枢转连接，弹簧的角刚度以弹簧10的主体11的区域14呈现出适合于工业生产过程的横截面的方式被优化。
[0034]为了减小弹簧内的机械应力和/或优化弹簧产生的力或扭矩，在第一和第二末端之间，尤其是在第一连接元件的轴与第二连接元件的轴之间的距离D可以被最小化。实际上，距离D可相对于在它的两个末端处所测量的弹簧和材料的剩余壁的厚度E被减小至第一连接元件的轴与第二连接元件的轴之间所需的最小距离。[0035]图3和图4示出了弹簧20的第二变型，其可以，例如，执行与先前所描述的弹簧10相同的功能。
[0036]弹簧20同样被用在用于时间显示的快速校正的装置中。弹簧20被设置为，例如，与星轮19相同，通过接触与钟表机构的星轮29相互作用以在校正期间产生擒纵，以致允许通过预定的步进角度来调整时间显示。
[0037]当将星轮29从图3所描述的结构旋转至图4所描述的结构时，星轮通过接触作用于弹簧的指部27上。这导致存储机械能的弹簧的弹性变形。这也导致在弹簧的末端处的旋转。相反地，当继续将星轮从图4所描述的结构旋转至图3所描述的结构时，指部27通过接触星轮29而起作用。弹簧随后释放它已经存储的能量，并且这导致在弹簧的末端处的旋转。
[0038]在本第二变型实施方式中，一旦弹簧20已被安装在框架上，在第一和第二末端之间，尤其是在第一连接元件的轴与第二连接元件的轴之间的距离D大约是1mm，并且在图3和图4所示的弹簧20内，在末端22和23处测量的厚度E大约是0.2mm。弹簧的厚度E是垂直于图3和4中的平面测量的。从弹簧的主体21的重心21g观察，在图3中所描述的结构中所示的弹簧20内，曲线28在大约210°的弧α内延伸。在图3中所描述的结构中所示的弹簧10内，由源自弹簧的主体21的重心21g并且分别通过末端22和23穿过，尤其是通过第一连接元件25的轴与第二连接元件26的轴穿过的两条射线所形成的角度β大约是 45。。
[0039]已经进行了模拟以允许建立弹簧10和弹簧20的扭矩C/角位移Θ特征，并且允许评估这些弹簧内的应力σ。图5所示的结果表明了距离D对弹簧10和20的扭矩和机械应力的影响。对于给定 的摩擦系数和对于给定的材料(如弹簧钢)来说，当弹簧10在已经枢转了角度Θ I后接触星轮齿的峰时，可以针对弹簧10计算出大约2000MPa的最大应力。在相同的结构中，可以针对弹簧20计算出大约1200MPa的最大应力，也就是说与针对弹簧10所得到的相比大约降低了 40%。另外，基于其角位移，可以计算出弹簧20允许大于或基本等于由弹簧10产生的扭矩的传递。
[0040]因此可以得出结论，在弹簧的第一和第二枢转连接之间的距离的最小化允许弹簧的角刚度以在其内的机械应力被最小化的方式被降低。
[0041]优选地，在机构的正常操作期间，在从弹簧中应力最大的结构至弹簧中应力最小的结构时，元件19、29相对于框架被移动至少10°，或至少15°，或至少20°，或至少30°。这种位移在存储于弹簧的机械能的释放，尤其是以机械功的形式释放的影响下发生。在所述位移发生时，指部17、27可围绕连接元件25的轴被移动至少5°，或至少10°。
[0042]下面参照图6和7描述用于钟表机构的弹簧30的第三变型实施方式。弹簧30被用于，例如，图6所示的日历装置中。弹簧30被设置为，例如，通过接触与日历装置的元件I相互作用以产生对用于显示日期的盘(在图6中未示出)的驱动。这可有利地用于代替传统的驱动指部，该驱动指部与额外的弹簧相关，具有钟表机构显著过度拥挤所引发的风险。在其应用之外，弹簧的第三变型与第一变型仅在下面描述的元件上有所不同。
[0043]弹簧30包括主体31，其在弹簧的第一末端32和弹簧的第二末端33之间延伸。在第一末端和第二末端之间，弹簧包括构件37，尤其是驱动指部37，其用于通过接触作用于钟表机构的元件I上。弹簧的主体31呈现出一个大致矩形横截面的区域34，其在给定强度的作用下可高度变形。该区域位于分别的末端32和33的点32a与33a之间，在该区域之外弹簧30的主体31的横截面可能显著不同。通常，区域34不包括用于连接分别的末端32和33的元件35和36。曲线38优选的是圆形或大体上圆形的曲线，主体31的区域34沿着该曲线38在点32a和33a之间延伸，弹簧的主体31的重心31g位于该曲线38的内部。当从弹簧的主体31的重心31g观察时，该曲线为大致的凹形。当从弹簧的主体31的重心31g观察时，该曲线为大致的凹形。然而，该曲线可以局部地呈现出一个或多个凸起。曲线38同样优选的是平面曲线。弹簧的主体或弹簧因此在平面上延伸。另外，弹簧的第一末端可被定向在第一平面中，并且第二末端可被定向在第二平面中。第一平面和第二平面不一定是平行的。优选地，第一连接元件的轴垂直于第一平面，并且第二连接元件的轴垂直于第二平面。
[0044]当从弹簧的主体的重心观察时，构件37被定向为朝向弹簧的主体的曲线的外部。
[0045]弹簧用于在第一和第二末端处分别通过第一和第二枢转连接被机械地连接至框架。更具体地，弹簧包括第一枢转元件35，其用于在第一末端32处连接至框架，以及第二枢转元件36，其用于在第二末端33处连接至框架。第一连接元件优选地包括孔35或孔部，其用于接收被安装在框架上的轴。同样地，第二连接元件优选地包括孔或孔部36，其用于接收被安装在框架上的轴。倘若连接元件包括孔部，则弹簧可以是在被固定至框架的轴上的滑动配合。
[0046]图7示出在给定的结构中呈现出上面提到的特征的弹簧30。
[0047]一旦弹簧30已被安装在框架上，在第一和第二末端之间，尤其是在第一连接元件35的轴与第二连接元件36的轴之间的距离D是最小的，并且大约是1mm。在末端32和33处测量的、并且垂直于图7的平面测量的厚度E大约是0.2mm。曲线38延伸的角度α大约是215°。由源自弹簧的主体31的重心31g并且通过第一连接元件35的轴与第二连接元件36的轴穿过的两条射线所形成的角度β大约是30°。
[0048]框架3由，例如，轮3构成。优选地，元件I可相对于框架3移动。在图6和7所示的变型中，元件是日期星轮，其能够相对于结构围绕它的中心旋转，在该结构上轮3同样被安装以致能够旋转。
[0049]星轮I包括七个齿la，并且承载用于显示天数的盘(在图6中未示出)。该星轮I的齿Ia通过鼻2以成角度的方式被转位，并且通过驱动轮3每24小时在午夜时以瞬时的方式被驱动。该装置附有快速校正机构，其由与星轮I成一体的校正器4和校正轮4’构成。当机构被激活时，校正器4以它的齿能够与校正轮4’的齿在单一方向上啮合的方式被设置。日期显示因此仅在按时间顺序排列的方向上被校正。图6示出了这种日历机构，该日历机构是其中驱动指部37通过摇杆8被设置并且保持在齿Ia内的结构，摇杆8的从动件8a被应用为接合凸轮6的停止曲线6c。更具体地，图6示出了在日期显示的快速校正期间，位于需要能够缩回星轮I的步进角度的总和或大约50°的角度的位置上的指部37。可缩回指部因此必须能够允许围绕第一机械连接元件35在大约50°的大角度范围内旋转，同时在其内部呈现出低于构成它的材料可接受的应力的应力。
[0050] 在操作中，弹簧30将指部37压在销40上，以致指部37表现为像刚性的指部一样，以确保通过日期显示的跳转。为了做到这一点，弹簧在组装的过程中被轻微地预缠绕。在图7中，弹簧在组装后示出，尤其是通过将第二末端滑动至轴36’上的位置而示出。由弹簧产生的扭矩也允许指部37在日期跳转后停止日期星轮，并通过这样做来避免双跳转的全部风险。指部37围绕销35’的枢轴枢转大约50°的值。围绕销39的其他枢转，转而使得在产生指部37的这样的位移的同时限制弹簧的变形成为可能。在指部37完全缩回的过程中所经受的应力因此保持低于构成弹簧的材料的弹性极限。
[0051]因为弹簧30的两个枢转连接，弹簧的角刚度以指部37的位移最大化的方式被优化。换句话说，弹簧的两个枢转连接使得最小化弹簧起作用时所承受的机械应力成为可能。这些应力被最小化至与弹簧的两个枢转连接之间的距离被最小化相同的程度。
[0052]构件37以限定连续的可变形区域34的方式被优选地被设置为接近弹簧的两个末端32和33，其范围在弹簧的点32a和32b之间被最大化。然而，如果因为架构的原因，弹簧在其上起作用的元件的位置以及两个末端中至少一个的位置是固定的，那么通过能够与弹簧在其上起作用的元件进行接触的刚性构件来中断弹簧的可变形区域可能是有利的。虽然由于弹簧的可变形区域的范围被减小而在角刚度方面不太有利，但是为了最小化在给定结构中的弹簧内的应力，这种结构可以是完全令人满意的。
[0053]图8示出了弹簧50的第四变型实施方式，其可以，例如，呈现出与先前所描述的弹簧30相同的功能。
[0054]在第一末端和第二末端之间，弹簧50包括构件57,其用于通过接触作用于钟表机构上。弹簧的主体51呈现出大致矩形横截面的区域54，其在给定强度的作用下可高度变形。该区域54由被构件57分隔的两部分构成。该区域位于分别的末端52和53的点52a和53a之间，在该区域之外弹簧50的主体51的横截面可能显著不同。曲线58优选的是圆形或大体上圆形的曲线58，主体51的区域54沿着该曲线58在点52a和53a之间延伸，弹簧的主体51的重心51g 位于曲线58的内部。当从弹簧的主体51的重心51g观察时，该曲线大体上为凹形。
[0055]图8示出在给定的结构中呈现出下面提到的特征的弹簧50。
[0056]一旦弹簧50已被安装在框架上，在第一和第二末端之间，尤其是在第一连接元件65的轴与第二连接元件66的轴之间的距离D大约是1mm。在末端62和63处测量的并且垂直于图8的平面测量的厚度E大约是0.2mm。曲线68延伸的角度α大约是265°。由源自弹簧的主体61的重心61g并且穿过第一连接元件65的轴与第二连接元件66的轴的两条射线所形成的角度β大约是25°。
[0057]不论考虑哪种变型实施方式，机械连接元件的中心附近允许低角刚度，并且允许在不超过可允许的应力的情况下执行大的角行程。
[0058]一旦弹簧已被安装在框架上，在第一和第二末端之间，尤其是在第一连接元件的轴与第二连接元件的轴之间的距离优选地小于5_，或小于2_，或小于1_，和/或小于弹簧的末端的厚度的8倍，或小于弹簧的末端的厚度的6倍。
[0059]不论考虑哪种变型实施方式，在第一末端和第二末端之间，弹簧包括至少一个用于通过接触作用于钟表机构的元件上的构件。
[0060]不论考虑哪种变型实施方式，弹簧具有呈现出开口的大体上环形的形式。
[0061]不论考虑哪种变型实施方式，曲线18、28、38、58优选的是平面曲线。弹簧的主体或弹簧因此沿着平面延伸。另外，弹簧的第一末端可被定向在第一平面中，并且第二末端可被定向在第二平面中。第一平面和第二平面不一定是平行的。优选地，第一连接元件的轴垂直于第一平面，并且第二连接元件的轴垂直于第二平面。
[0062]不论考虑哪种变型实施方式，曲线18、28、38、58优选的是圆形或大体上圆形的曲线，主体 11、21、31、51 的区域 14、24、34、54 沿着该曲线在点 12a、22a、32a、52a 和 13a、23a、33a、53a之间延伸，弹簧的主体11、31、51的重心llg、31g、51g位于该曲线的内部。当从弹簧的主体11、21、31、51的重心llg、21g、31g、51g观察时，该曲线大体上为凹形。然而，该曲线可以局部地呈现出一个或多个凸起。当从弹簧的主体的重心观察时，该曲线优选地在具有大于200°或220°的角度范围α的弧内延伸。另外，弹簧10、20、30、50的主体的重心llg、21g、31g、51g可以是穿过弹簧的直横截面的中心并且连结连接元件的轴的曲线的重心。
[0063]不论考虑哪种变型实施方式，弹簧可以由不同材料制成。尤其是，它可以由弹簧钢、硅、镍、镍-磷或非晶态金属合金制成。弹簧可以通过，例如，机械工艺(如冲压或线切害I])制成。弹簧还可以通过立 体成型、LIGA工艺、DRIE蚀刻工艺或甚至激光蚀刻工艺制成。尤其是，这些生产工艺使得在连接元件处生产薄厚度的材料成为可能，这允许机械连接元件的轴被设置为尽可能相互靠近。
[0064]因为架构的原因，对于用于通过接触作用于钟表机构的元件上的构件来说，能够呈现出与弹簧的其他部分不同的厚度。根据本发明的弹簧因此可呈现出具有不同厚度的区域。
[0065]不论考虑哪种变型实施方式，因为其低角刚度，所以整体式弹簧使得在其装载期间最大化能量的积蓄的同时限制在其内的应力成为可能。弹簧使得提供所必需的力以在给定的体积内能够执行各种钟表功能成为可能。为了这样做，整体式弹簧呈现出两个不同并且紧邻的枢轴。
[0066]所述弹簧因此使得如下成为可能:
[0067]-最大化弹簧的有效长度；
[0068]-在其运行期间最小化弹簧的变形；
[0069]-最小化弹簧的角刚度；
[0070]-最小化材料中的应力；
[0071]-以最优的方式对弹簧预加应力。
[0072]连接元件的轴之间的距离直接取决于可通过生产过程实现的最小材料厚度。
[0073]当然，根据本发明的这种弹簧的用途并不局限于前面所描述的应用。可以想象的是，例如，在计时机构或倒计时机构内整合弹簧。
[0074]最后，本发明还涉及一种钟表机芯或一种计时器，尤其是涉及一种表，其包括如前面所描述的钟表机构或如前面所描述的弹簧。
[0075]在整个本文档中，表述“弹簧”已被用于指代单体元件，尤其是在构件处，其包括在给定强度的作用下可高度变形的第一部分，以及第二部分，其在这种相同的作用下可微变形或不可变形。这已经根据表述“弹簧”的其他用途类推完成。尤其是，表述“弹簧”也以惯常的方式被用于指代螺旋弹簧，其承受拉伸载荷并且在每个这些末端处以钩结束。然而，很显然，这样的螺旋弹簧包括在给定强度的作用下可高度变形的第一部分(配置为螺旋)，以及在该相同的作用下微变形或不变形的第二部分(钩)。
[0076]在整个本文档中，表述“主体”或“弹簧主体”指代弹簧本身，即形成弹簧的材料。
【权利要求】
1.一种用于钟表机构的弹簧(10、20、30、50)，该弹簧包括主体(11、21、31、51)，其在弹簧的第一末端(12、22、32、52)和弹簧的第二末端(13、23、33、53)之间延伸；弹簧用于在第一和第二末端处被机械地连接至框架；在第一和第二末端之间，弹簧包括至少一个构件(17、27、37、57)，其用于通过接触作用于钟表机构的元件上；弹簧包括第一元件(15、25、35、55)，其用于在第一末端处被机械地连接至框架，以及第二元件(16、26、36、56)，其用于在第二末端处被机械地连接至框架；并且其中弹簧用于通过枢转连接在第一末端处被连接至框架，并且弹簧用于通过枢转连接在第二末端处被连接至框架。
2.根据前述权利要求所述的弹簧，其中，一旦所述弹簧已被安装在所述框架上，则在所述第一和第二末端之间的距离小于5mm,或小于2mm,或小于1mm。
3.根据前述权利要求的其中之一所述的弹簧，其中，一旦所述弹簧已被安装在所述框架上，则在所述第一和第二末端之间的距离小于所述弹簧的第一和第二末端(12、22、32、52、13、23、33、53)的厚度的8倍，并且更优选的是小于所述弹簧的第一和第二末端(12、22、32、52、13、23、33、53)的厚度的 6 倍。
4.根据前述权利要求的其中之一所述的弹簧，其中，所述主体包括在曲线(18、28、38、58)上延伸的可变形区域(14、24、34、54)。
5.根据前述权利要求的其中之一所述的弹簧，其中，所述曲线是圆形或大体上的圆形，和/或其中，当从所述弹簧的主体的重心观察时，所述曲线以大于200°或大于220°的角度(α)延伸，和/或其中，源自所述弹簧的主体的重心并且分别穿过所述第一和第二末端的射线形成小于50 °或小于40°的角度(β)。
6.根据权利要求4至5的其中之一所述的弹簧，其中，所述曲线是平面曲线(18、28、38,58)。
7.根据前述权利要求的其中之一所述的弹簧，其中，所述构件包括指部(17、27、37、57)，其在所述弹簧的主体(11、21、31、51、61)上突出。
8.根据前述权利要求的其中之一所述的弹簧，其中，所述弹簧由弹簧钢或硅或镍或镍-磷或非晶态金属合金制成。
9.根据前述权利要求的其中之一所述的弹簧，其中，所述主体具有呈现出开口的大体上环形的形式。
10.根据前述权利要求的其中之一所述的弹簧，其中，所述构件用于向所述钟表机构的元件释放能量，尤其是以机械功的形式释放能量。
11.一种钟表机构(100)，尤其是一种日历机构、校正机构或擒纵机构，其包括根据前述权利要求的其中之一所述的弹簧。
12.根据前述权利要求所述的钟表机构，其中，该钟表机构包括框架，以及元件，该元件相对于框架移动，并且其中，所述弹簧的表面通过接触作用于移动元件上。
13.根据前述权利要求所述的钟表机构，其中，在所述机构的正常运行期间，所述移动元件相对于所述框架被移动至少10°，或至少15°，或至少20°，或至少30°，和/或所述指部在从所述弹簧中应力最大的结构至所述弹簧中应力最小的结构时围绕连接元件的轴被移动至少5°，或至少10°。
14.一种钟表机芯(200),包括根据权利要求11至13的其中之一所述的钟表机构(100)或根据权利要求1至10的其中之一所述的弹簧。
15.一种计时器(300)，尤其是一种表，包括根据前述权利要求所述的钟表机芯或根据权利要求11或13所述的钟表机构，或根据权利要求1至10的其中之一所述的弹簧。
【文档编号】G04B11/00GK104024961SQ201280065234
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2012年12月26日 优先权日:2011年12月27日
【发明者】克里斯蒂安·弗勒里, 布莱兹·弗拉舍布 申请人:劳力士有限公司