便携式钟表的制作方法

本发明涉及便携式钟表。

背景技术：

现有技术中，已知具有弯曲的表盘和多个指针轴的便携式钟表。

在下述的专利文献1中，记载了一种手表，其平行地设置有主针的指针轴和副针的指针轴，并且弯曲的表盘与副针不平行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：瑞典专利发明第197634号说明书

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

在专利文献1记载的手表中，虽然由弯曲的壳体产生了独特的美观性，但是指针的旋转面与盘面不平行，有时也会产生不自然的印象。在此，使指针的旋转轴的方向随着盘面倾斜虽然不是不可能的，但是在狭窄的空间中构成向斜度不同的旋转轴传递动力的机构是极其困难的，假设即使实现了，产品的制造成本也会显著增加。

本发明是鉴于以上情况而完成的，其目的在于提供一种能够容易制造且指针的旋转轴的方向随着盘面倾斜的便携式钟表。

用于解决技术问题的技术方案

为解决上述技术问题，本申请中公开的发明具有各个方面，这些方面的代表性的概要如以下所述。

(1)便携式钟表具有：第一驱动机构，其包括在第一方向上具有旋转轴的指针、齿轮组和驱动源；和第二驱动机构，其包括在与上述第一方向不同的第二方向上具有旋转轴的指针、齿轮组和驱动源，上述第一驱动机构和上述第二驱动机构各自单独设置。

(2)在(1)中，上述第一方向和上述第二方向分别是沿着表盘的设置上述指针的旋转轴的位置上的法线方向的方向。

(3)在(1)或(2)中，上述第一驱动机构和上述第二驱动机构能够各自独立地一体安装和拆卸。

(4)在(3)中，还具有底板，上述底板包括朝向彼此不同的第一安装面和第二安装面，上述第一驱动机构以其基准面与上述第一安装面接触的方式被固定，上述第二驱动机构以其基准面与上述第二安装面接触的方式被固定。

(5)在(4)中，上述底板至少具有第一凹部和第二凹部，上述第一凹部的底面是上述第一安装面，上述第二凹部的底面是上述第二安装面。

(6)在(5)中，上述第一凹部和上述第二凹部具有相对于共同的一个方向平行或为锥状的壁面。

(7)在(5)或(6)中，上述第一凹部和上述第二凹部设置在上述底板的彼此相反的面。

(8)在(1)至(5)的任一方面中，上述底板还具有形成为凹部的电池收纳部，收纳于上述电池收纳部中的电池以相对于上述便携式钟表的厚度方向倾斜的姿态被固定。

(9)在(6)或(7)中，上述底板还具有形成为凹部的电池收纳部，收纳于上述电池收纳部中的电池以相对于上述便携式钟表的厚度方向倾斜的姿态被固定，上述电池收纳部具有相对于上述共同的一个方向平行或为锥状的壁面。

(10)在(8)或(9)中，还具有：第一电池按压件，其在从上述电池收纳部的开口侧看时为跟前侧的外周位置支承上述电池的上表面；和第二电池按压件，其在从上述电池收纳部的开口侧看时为里侧的位置按压上述电池的侧面。

(11)在(8)至(10)的任一方面中，还具有舌状电极，上述舌状电极的相对于延伸方向倾斜的直线状的前端与上述电池的下表面弹性接触。

(12)在(1)至(11)的任一方面中，上述第一驱动机构和上述第二驱动机构分别具有电路板，上述第一驱动机构的电路板与上述第二驱动机构的电路板由fpc(flexibleprintedcircuit：柔性印制电路)连接。

(13)在(12)中，上述第一驱动机构的电路板和上述第二驱动机构的电路板分别具有接地端子。

发明效果

根据上述本发明的(1)的方面，得到一种能够容易制造且指针的旋转轴的方向随着盘面倾斜的便携式钟表。

另外，根据上述本发明的(2)的方面，得到一种能够防止指针与表盘的干涉并提高指针的设计、配置的自由度的便携式钟表。

另外，根据上述本发明的(3)的方面，得到一种通过将单元化的驱动机构组合以能够容易地制造的便携式钟表。

另外，根据上述本发明的(4)的方面，得到一种使驱动机构的倾斜角度正确地匹配的便携式钟表。

另外，根据上述本发明的(5)的方面，得到一种薄型且组装容易的便携式钟表。

另外，根据上述本发明的(6)的方面，得到一种具有容易注塑成型的底板的便携式钟表。

另外，根据上述本发明的(7)的方面，得到一种在与上条柄轴重叠的位置具有副针的便携式钟表。

另外，根据上述本发明的(8)的方面，能够沿底板的弯曲在底板的内部收纳电池，从而能够将便携式钟表薄型化。

另外，本发明的(9)的方面，得到一种便携式钟表，其不仅能够沿底板的弯曲在底板的内部收纳电池，从而将便携式钟表薄型化，还具有容易注塑成型的底板。

另外，本发明的(10)的方面，得到一种便携式钟表，其在具有倾斜的盘面的便携式钟表中能够稳定地固定电池并且可靠实现与电池的导通。

或者，本发明的(11)的方面，得到一种便携式钟表，其使电极与以倾斜的姿态收纳的电池线接触以得到稳定的导通，并且能够防止由于靠近扭曲方向而引起的损伤。

另外，根据上述本发明的(12)的方面，得到一种具有能够稳定地固定驱动机构且容易配置于弯曲面的电路板的便携式钟表。

另外，根据上述本发明的(13)的方面，得到一种能够向驱动机构分别稳定地供给接地电位的便携式钟表。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的手表的外观的一个例子的图。

图2是本发明的实施方式的手表的截面图。

图3是表示从表盘侧看去本发明的实施方式的手表的内部结构的平面图。

图4是表示本发明的实施方式的第一驱动机构的一个例子的图。

图5是表示从背盖侧看去本发明的实施方式的手表的内部结构的平面图。

图6是表示本发明的实施方式的第二驱动机构的一个例子的图。

图7是表示从背盖侧看去本发明的实施方式的手表的内部结构的平面图。

图8是沿图7的a－a线的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明的实施方式的手表1的外观的一个例子的图。在该图中表示有：配置于手表1的主体6内的表盘2、作为表示时刻的指针的时针3a和分针3b、以及第一副针4a、第二副针4b、第三副针4c和第四副针4d。在此，第一副针4a是设置于12点方向的副针，第二副针4b是设置于6点方向的副针，第三副针4c是3点方向的副针，第四副针4d是设置于9点方向的副针。第一副针4a、第二副针4b、第三副针4c和第四副针4d用于时刻的24小时表示或者计时器计时的表示。另外，在主体6的侧面，设置有供手表1的使用者进行各种操作的调节柄5a和按钮5b。

在手表1中，以覆盖表盘2的方式在主体6上安装有由玻璃等的透明材料形成的风挡。另外，在主体6的与风挡相反一侧安装有背盖。在本说明书中，以下，将手表1的配置风挡的方向称为表侧，将配置背盖的方向称为背侧。

本实施方式的表盘2以向表侧凸起的方式缓缓弯曲。主体6也与表盘2同样地弯曲，当戴在手腕时，成为沿着手腕的弯曲的形状。在图1中，表示了时针3a和分针3b的旋转轴a、第一副针4a的旋转轴b、第二副针4b的旋转轴c、第三副针4c的旋转轴d和第四副针4d的旋转轴e。旋转轴a、旋转轴b、旋转轴c、旋转轴d和旋转轴e分别朝向表盘2的法线方向。在此，旋转轴b和旋转轴c分别不与旋转轴a平行，旋转轴a与旋转轴b之间的角度和旋转轴a与旋转轴c之间的角度为θ。角度θ为比0°大且比90°小的角度即可，在本实施方式的手表1中为数度程度。在本说明书中，将旋转轴a的方向称为第一方向，将旋转轴b的方向称为第二方向。此外，在本实施方式的手表1中，旋转轴a与旋转轴b之间的角度和旋转轴a与旋转轴c之间的角度均为θ，但是也可以与该角度不同。通过使旋转轴a与旋转轴b之间的角度和旋转轴a与旋转轴c之间的角度不同，能够实现更多样的设计。

图1所示的手表1的设计为一个例子。除在此所示的例子以外，例如，主体6可以不是圆形而是方形，也可以随着角度θ而改变表盘2的弯曲，调节柄5a或者按钮5b的有无、数量、配置是任意的。另外，在本实施方式中，指针包括时针3a和分针3b这2根，但是不限于此，还可以增加秒针。另外，第一副针4a、第二副针4b、第三副针4c和第四副针4d可以是进行星期几、电池电量、各种的显示的指针。可以增减副针的数量，也可以改变配置。

图2是本发明的实施方式的手表1的截面图。在该图中，图示了：收纳于底板30中的第一驱动机构10和第二驱动机构20；将第一驱动机构10以从表侧按压的方式来固定的第一支承板40；以及将第二驱动机构20以从背侧按压的方式来固定的第二支承板41和第三支承板42。第一驱动机构10具有第一指针轴11，第二驱动机构20具有第二指针轴21。

本实施方式的手表1具有：包括在第一方向上具有旋转轴a的指针、齿轮组和驱动源的第一驱动机构10；包括在与第一方向不同的第二方向上具有旋转轴b的指针、齿轮组和驱动源的第二驱动机构20。在此，第一驱动机构10与第二驱动机构20各自单独设置。第一驱动机构10包括作为时针3a和分针3b的指针轴的第一指针轴11，第一指针轴11经由齿轮组由驱动源驱动。另外，第二驱动机构20包括作为第一副针4a的指针轴的第二指针轴21，第二指针轴21经由齿轮组由相对于第一驱动机构10的驱动源独立的第二驱动机构20的驱动源驱动。第一驱动机构10的指针(时针3a和分针3b)和第二驱动机构20的指针(第一副针4a)设置于同一盘面上。即，第一驱动机构10的指针和第二驱动机构20的指针不是分别设置在多个盘面的指针，而是设置在同一盘面上并且同时进入使用者视野的指针。

由此，通过将驱动时针3a和分针3b的第一驱动机构10与驱动第一副针4a的第二驱动机构20以分体的方式设置，没有必要设置向朝向不同的多个指针轴传递动力的机构，能够在确保制造的容易性的同时，得到指针的旋转轴的方向顺着盘面倾斜的便携式钟表。将多个指针轴的驱动机构分离的结构，是在难以搭载多个驱动源的机械式便携钟表中难以采用的结构，是在电子式的便携钟表中尤其有效的结构。

如上所述，第一方向(旋转轴a的方向)和第二方向(旋转轴b的方向)分别是沿着表盘2的设置指针的旋转轴的位置上的法线方向的方向。此外，在图2中，表示拆卸了表盘2的状态下的截面图，但表盘2以覆盖底板30和第一支承板40的方式，沿着底板30和第一支承板40的弯曲而设置。也可以说，第一方向(旋转轴a的方向)和第二方向(旋转轴b的方向)分别是沿着第一支承板40的设置指针的旋转轴的位置上的法线方向的方向。在此，沿法线方向的方向固然是与法线方向一致的方向，但是也可以是以法线方向为中心收敛于一定范围内例如±5°的范围内的方向。此外，该一定范围也可以是±5°以外的范围，也可以从避免指针与表盘的干涉、驱动指针的齿轮组的配置可能性等的观点来进行设定。

第一方向和第二方向分别是沿着表盘的设置指针的旋转轴的位置上的法线方向的方向，由此指针轴设置在与表盘大致正交的方向，多个指针分别设置成与表盘大致平行。因此，能够防止指针与表盘干涉，提高指针的设计或者配置的自由度。

在本实施方式的手表1中，第一驱动机构10和第二驱动机构20能够各自独立地一体安装和拆卸。第一驱动机构10和第二驱动机构20是各自独立地驱动的单元部件，本实施方式的手表1通过组合被单元化的驱动机构能够容易地制造。对于这一点，在后面参照图3～6详细地进行说明。

本实施方式的手表1具有包括朝向彼此不同的第一安装面31a和第二安装面32a的底板30。第一驱动机构10以其基准面与第一安装面31a接触的方式被固定。在此，第一驱动机构10的基准面是指在第一指针轴11突出的一侧的相反侧延伸的平坦面。另外，第二驱动机构20以其基准面与第二安装面32a接触的方式被固定。在此，第二驱动机构20的基准面是在第二指针轴21突出的一侧延伸的平坦面。

本实施方式的底板30的第一安装面31a与第一驱动机构10的基准面，以及第二安装面32a与第二驱动机构20的基准面分别互为平坦面，以两个面接触的方式将第一驱动机构10和第二驱动机构20安装于底板30，由此能够正确地匹配第一驱动机构10和第二驱动机构20的倾斜角度。在此，第一安装面31a和第二安装面32a以互为倾斜θ的面的方式设置于底板30，因此，通过以第一安装面31a与第一驱动机构10的基准面接触的方式来固定第一驱动机构10，并且以第二安装面32a与第二驱动机构20的基准面接触的方式来固定第二驱动机构20，使得旋转轴a与旋转轴b和旋转轴c之间的角度分别为θ。假设没有设置这样的第一安装面31a和第二安装面32a，而在组装步骤中对第一驱动机构10和第二驱动机构20的安装角度进行逐一调整的情况下，必须以第一指针轴11和第二指针轴21分别于表盘2(或者第一支承板40)正交，并且旋转轴a与旋转轴b和旋转轴c之间的角度分别为θ的方式安装第一驱动机构10和第二驱动机构20，组装变得复杂。这一点，在本实施方式的手表1中，在安装第一驱动机构10和第二驱动机构20时不需要调整安装角度，组装容易。此外，第一安装面31a与第一驱动机构10的基准面以及第二安装面32a与第二驱动机构20的基准面各自也可以不是平坦面，可以是以彼此啮合的方式设置有凹凸的面。

本实施方式的底板30至少具有第一凹部31和第二凹部32，第一凹部31的底面是第一安装面31a，第二凹部32的底面是第二安装面32a。第一驱动机构10以收纳于底板30的第一凹部31的方式安装，第二驱动机构20以收纳于第二凹部32的方式安装。通过将第一驱动机构10收纳于第一凹部31，使得第一驱动机构10的基准面与第一凹部31的底面(第一安装面31a)接触。另外，通过将第二驱动机构20收纳于第二凹部32，使得第二驱动机构20的基准面与第二凹部32的底面(第二安装面32a)接触。

通过将第一驱动机构10和第二驱动机构20分别收纳于第一凹部31和第二凹部32，与将第一驱动机构10和第二驱动机构20安装于平坦的底板的情况相比更能够抑制厚度，能够抑制手表1整体的厚度。另外，利用第一凹部31和第二凹部32，能够显示出第一驱动机构10和第二驱动机构20在底板30中的安装位置和安装方向，组装变得容易。

第一凹部31和第二凹部32具有相对于共同的一个方向平行或者为锥状的壁面。更具体而言，第一凹部31具有相对于第一方向(旋转轴a的方向)为锥状的第一壁面31b。另外，第二凹部32具有相对于第一方向(旋转轴a的方向)为锥状的第二壁面32b。第一壁面31b具有向表侧延伸的锥形形状，第二壁面32b具有向背侧延伸的锥形形状。

假设第一凹部31的壁面和第二凹部32的壁面与它们的安装面(第一安装面31a和第二安装面32a)垂直地设置时，考虑利用注塑成型来制作底板30时，成形后的底板30难以从模型中取出，制造变得困难。这一点，如本实施方式的底板30那样，第一凹部31和第二凹部32具有相对于共同的一个方向平行或者为锥状的壁面，因此能够将成形后的底板30在该一个方向上从模型中取出，因此能够通过注塑成型来制作底板30，提高底板30的生产性，能够短时间且低廉地制造底板30。另外，由于第一凹部31和第二凹部32具有相对共同的一个方向带有所谓的起模斜度的锥状的壁面，因此注塑成型变得更加容易。

在本实施方式的底板30中，第一凹部31和第二凹部32设置在底板30的彼此相反的面。更具体而言，第一凹部31设置在底板30的表侧，第二凹部32设置在底板30的背侧。关于这一点，参照图3进行更详细的说明。

图3是表示从表盘2侧看本发明的实施方式的手表1的内部结构时的平面图。在该图中，从表盘2侧图示了以3点方向朝上的手表1的内部结构。第一驱动机构10具有上条柄轴12。上条柄轴12主要用于关于第一指针轴11的对时。图3中虽然没有图示，但是在上条柄轴12的前端安装有图1所示的调节柄5a。

如图3所示，第一驱动机构10具有上条柄轴12，上条柄轴12向外侧突出。另外，图2所示的第一支承板40均匀地按压第一驱动机构10，因此，俯视时，存在从第一驱动机构10的外形露出外侧的情况。在此，假设从底板30的相同侧安装全部的驱动机构时，为了避免与从各驱动机构的外形突出或露出到外侧的部材的干涉，有必要在驱动机构间配置余量，导致便携式钟表不得不变大。这一点，如本实施方式的手表1那样，第一凹部31设置在表侧，第二凹部32设置在背侧，从表侧安装第一驱动机构10，从背侧安装第二驱动机构20，由此能够使驱动机构间的距离最小化，能够使手表1小型化。

图4是表示本发明的实施方式的第一驱动机构10的一个例子的图。第一驱动机构10具有第一指针轴11、上条柄轴12、第一步进电机13和第一齿轮组14。第一指针轴11在第一方向上具有旋转轴a，是时针3a和分针3b的指针轴。另外，第一齿轮组14是第一驱动机构10所具有的齿轮组，第一步进电机13是第一驱动机构10的驱动源。第一步进电机13的驱动力经由第一齿轮组14向第一指针轴11传递。

通过将第一驱动机构10设为独立的单元，能够将驱动机构转用于其它钟表。另外，能够对第一驱动机构10单独地进行动作确认，在组装入产品之前排除不合格品，因此能够很好地提高产品的成品率。

图5是表示从背盖侧看本发明的实施方式的手表1的内部结构的平面图。该图从背盖侧图示了以3点方向朝上的手表1的内部结构。在该图中，为了表示第二驱动机构20的配置，没有图示第二支承板41和第三支承板42。在本实施方式中，第二驱动机构20分别配置于12点方向、3点方向和6点方向。即，第二驱动机构20分别配置于与第一副针4a、第二副针4b、第三副针4c和第四副针4d对应的位置。另外，在该图中，图示了用于收纳第一驱动机构10和第二驱动机构20的电源即电池的电池收纳部26。电池收纳部26以与第二驱动机构20相同角度或者近似的角度来设置。此外，在本实施方式的手表1中，电池收纳部26所收纳的电池是一次电池，这些电池也可以为二次电池，还可以设置成能够利用太阳能电池来发电。另外，在本实施方式中电池收纳部26所收纳的电池是纽扣型电池，电池在收纳于电池收纳部26的状态下，以能够视认其表面的刻印的朝向被收纳。通常，纽扣型电池的刻印为正极面，因此收纳的电池在图5中的里侧(表侧)为负极，该图的跟前侧(背侧)和侧面为正极。

在电池收纳部26的里侧设置有负极电极26a。关于负极电极26a，其是通过与电池收纳部26所收纳的电池的负极面接触而获得电连接的部件，在本实施方式中，将舌状的金属板从电池收纳部26的里侧向跟前侧带角度地折弯而形成，在电池收纳部26收纳了电池时，被其负极按压而与其弹性地接触。并且，负极电极26a的前端与负极电极26a的延伸方向不垂直，而是倾斜的直线状。

其理由为，如本实施方式那样，由于手表1自身弯曲，电池相对于手表1的厚度方向(连结表侧与背侧的方向)，以倾斜的姿态由电池收纳部26收纳。在图5所示的例中，电池大概被配置在6点与9点之间，根据图1明显所示的那样，在该位置，从表侧看时，电池以6点方向下降的方式倾斜。并且，负极电极26a的延伸方向如图5所示，不是必须与电池的倾斜方向一致，此外，为便于制造，负极电极26a向跟前侧(即，向手表1的厚度方向背侧)折弯，不与电池的倾斜方向一致。因此，仅将负极电极26a的前端设为与其延伸方向垂直的直线形状时，负极电极26a的前端与电池的负极面在其端角点接触，可能接触不稳定，或者发生由对负极电极26a施加扭曲方向的力而产生损伤。因此，将负极电极26a的前端加工为以适当的角度倾斜的直线状，当负极电极26a与电池的负极接触时，使负极电极26a的前端线接触。此外，在本实施方式中，负极电极26a的前端与12点至6点的方向平行，这是由于从表侧看去，电池的倾斜方向在6点方向为下降的方向。

第一驱动机构10和第二驱动机构20各自具有第一电路板15和第二电路板22，第一电路板15与第二电路板22通过fpc(flexibleprintedcircuit：柔性印制电路)23连接。在此，第一电路板15和第二电路板22是所谓硬电路板，具有刚性，即使施加力也基本不弯曲。另一方面，fpc23具有挠性，能够弯折。第一电路板15、第二电路板22和fpc23一体地构成所谓硬挠性电路板(rigidflexibleprintedwiringboard)。

假设利用一片硬电路板构成第一驱动机构10和第二驱动机构20的电路板时，难以在弯曲的主体6的内部无间隙地收纳电路板，使得在主体6的内部产生无法灵活利用的空间，不必要地增加时钟的厚度。另一方面，第一电路板15与第二电路板22全部由挠性的电路构成时，彼此倾斜地配置的第一驱动机构10和第二驱动机构20不能稳定地固定，组装变得复杂。这一点，如本实施方式的手表1那样，使用由fpc23连接的第一电路板15和第二电路板22，由此能够在弯曲的主体6内无间隙地配置电路板，能够将第一驱动机构10和第二驱动机构20分别以正确的倾斜角度稳定地固定。

第一电路板15和第二电路板22各自具有接地端子24。通过将接地端子24设置在每个驱动机构，即按每个步进电机设置多个部位，分别向驱动机构供给稳定的接地电位。由此，向设置于第一电路板15和第二电路板22的电极驱动ic供给的电位稳定，对静电的耐受性提高。另外，在第一电路板15和第二电路板22各自具有的接地端子24的背侧(与设置有接地端子24的面相反的面侧)设置有向步进电机发送信号的连接端子(未图示)。第二支承板41被螺纹固定在底板30，由此确保接地端子24的接地，此时电路板被步进电机按压，以确保步进电机与连接端子的连接。根据这样的结构，能够同时确保步进电机与电路板的连接和接地。

图6是表示本发明的实施方式的第二驱动机构20的一个例子的图。第二驱动机构20具有第二指针轴21、第二步进电机27和第二齿轮组28。第二指针轴21在第二方向上具有旋转轴b，是第一副针4a的指针轴。另外，第二齿轮组28是第二驱动机构20所具有的齿轮组，第二步进电机27是第二驱动机构20的驱动源。第二步进电机28的驱动力经由第二齿轮组28向第二指针轴21传递。

通过将第二驱动机构20设为独立的单元，能够将驱动机构转用于其他时钟。另外，能够对第二驱动机构20单独地进行动作确认，在组装入产品之前排除不合格品，因此能够很好地提高产品的成品率。

本实施方式的手表1通过以下步骤来组装。首先，在底板30的第一凹部31收纳第一驱动机构10。然后，将第一支承板40以按压第一驱动机构10的方式预固定于底板30。在此，第一支承板40可以具有钩部，可以通过将该钩部挂在底板30上以进行预固定。由此，第一驱动机构10不会从第一凹部31脱落，能够将底板30反过来，以进行下面的作业。

接着，在底板30的第二凹部32收纳第二驱动机构20。然后，安装第一电路板15、第二电路板22和fpc23，将第二支承板41以覆盖它们并按压第二驱动机构20的方式螺纹固定于底板30。之后，将预固定的第一支承板40螺纹固定于底板30。另外，将隐藏了内部结构的第三支承板42以覆盖第二支承板41的方式螺纹固定于底板30。

图7是表示从背盖侧看本发明的实施方式的手表1的内部结构的平面图。在该图中，表示了在电池收纳部26收纳有电池26b并安装有第二支承板41和第三支承板42的状态下，从背盖侧看去的内部结构。其中，图7中第二支承板41隐藏于第三支承板42而看不见。另外，图8是沿图7的a－a线的截面图。

电池26b如上所述，以从表侧看去6点方向下降的方式倾斜的状态被配置于电池收纳部26内。此时的与电池26b的平坦面(负极面或者正极面)的垂线大致与旋转轴c平行。通过倾斜地配置电池26b，能够沿着底板30的弯曲在底板30的内部收纳电池26b，能够将手表1薄型化。例如，如本实施方式那样，底板30在12点至6点方向弯曲，以从手表1的3点方向跨9点方向的方式设置第一驱动机构10的情况下，将电池26b配置在不干涉第一驱动机构10的位置，这从手表1的薄型化的观点来看是优选的，但是在该位置，底板30由于该弯曲而向手表1的厚度方向倾斜，因此，通过将电池26b以与底板30的倾斜一致地倾斜的状态来进行配置，能够将手表1薄型化。而且，如本实施方式那样，在手表1的12点方向和6点方向设置第二驱动机构20的情况下，优选将电池26b配置在不干涉这些第二驱动机构的位置，其配置可以在12点与3点之间的位置、3点与6点之间的位置、6点与9点之间的位置和9点与12点之间的位置的任意者，在本实施方式中，为6点与9点之间的位置。

电池26b在电池收纳部26内利用第一电池按压件26c和第二电池按压件26d以不脱离的方式被弹性固定。第一电池按压件26c是从正极面侧支承电池26b的正极面的外周的一部分的金属板，在本实施方式中，从图7看支承着电池26b的左上侧(即，从电池26b的中心看从4点到5点的方向)。第二电池按压件26d朝向第一电池按压件26c弹性地按压电池26b的侧面。第二电池按压件26d优选大致相对电池26b的中心设置在第一电池按压件26c的相反侧，在本实施方式中，从图7看设置于电池26b的右下侧(即，从电池26b的中心看从10点到11点的方向)。在此，电池按压件26d通过对适当的形状的金属片实施弯曲加工来制造，与手表1的厚度方向平行的舌状的金属片利用其弹性，向图中白底箭头所示的方向按压电池26b的侧面。为防止电池26b的脱离，在电池按压件26d设置有以局部地卡住电池26b的正极面的方式突出的突起26g。该第一电池按压件26c和第二电池按压件26d的配置进行了设计，以稳定地固定电池26b并且确保正极的导通，对该配置，后面进行叙述。

电池收纳部26是设置在底板30的凹部，具有相对共同的一个方向平行或者为锥状的收纳部壁面26e。在此所称的共同的一个方向与上述的第一凹部31和第二凹部32的共同的一个方向是相同的，在本实施方式中，指第一方向(旋转轴a的方向)。因此，电池收纳部26具有相对于第一方向(旋转轴a的方向)为锥状的收纳部壁面26e。电池收纳部26朝向背侧设有开口，因此在收纳部壁面26e具有锥形时，其方向为电池收纳部26朝向背侧延伸的方向。与第一凹部31和第二凹部32的情况相同，该锥形底板30是注塑成型时的所谓的起模斜度，电池收纳部26具有相对共同的一个方向为锥状的收纳部壁面26e，由此底板30的注塑成型变得更加容易。

电池收纳部26具有收纳部底面26f。电池26b以其负极面(平坦面)与收纳部底面26f接触的方式被固定。电池26b的负极面和收纳部底面26f分别互为平坦面，当电池26b收纳于电池收纳部26时以其负极面与收纳部底面26f接触的方式被固定。因此，电池26b的倾斜角度与收纳部底面26f的倾斜角度一致。此时，优选：第二电池按压件26d相对电池26b的倾斜，在从背侧(电池收纳部26的开口侧)看时为里侧的位置(从表侧看时为跟前的位置)按压电池26b的侧面，第一电池按压件26c相对电池26b的倾斜，在从背侧看时为跟前的位置(从表侧看时为里侧的位置)支承电池26b的正极。

其理由，参照图8进行说明。如该图所示，第二电池按压件26d在从背侧看时为里侧的位置，以白底箭头所示的那样在横向按压电池26b。此时，收纳部底面26f相对按压方向，以从背侧看在跟前上升的方式倾斜，因此该按压力具有将电池26b向背侧推上去的作用。即，在与电池26b的第二电池按压件26d相反侧的位置，朝向背侧，作用要从电池收纳部26脱出的方向的力，但是由于在该位置设置有第一电池按压件26c，因此，第二电池按压件26d所施加的按压力将电池26b强力地按压到第一电池按压件26c，具有将电池26b稳定地固定的功能。而且，由此电池26b的正极与第一电池按压件26c、第二电池按压件26d这2处强力地接触，因此通过将第一电池按压件26c和第二电池按压件26d两者作为电池26b的正极端子使用，能够可靠地进行导通。

在本实施方式的例子中，从背侧看时电池26b的12点的位置在最里侧，因此应配置第二电池按压件26d的位置是电池26b的12点侧的半周，即从9点的位置经过12点的位置，直到3点的位置的外周。第二电池按压件26d的位置越靠近12点的位置，越稳定地固定电池26b，可靠实现与正极的导通的效果提高。另外，应配置第一电池按压件26c的位置是电池26b的6点侧的半周，即从3点的位置经过6点的位置，直到9点的位置的外周。在本实施方式中，如前所述的那样，第二电池按压件26d设置在从10点到11点的位置，第一电池按压件26c设置在其相反侧的从4点到5点的位置。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是该实施方式所示的具体的结构是作为一个例子表示的结构，本发明的技术的范围不限于此。例如，在本实施方式的手表1中，主体6或者表盘2等平滑地弯曲，但表盘2也可以以钝角弯折。此时，表盘2也可以在单一盘面上具有多个平坦面，在各平坦面上设置指针。另外，对本实施方式的手表进行了例示，但是对于怀表等其他便携式钟表，也能够应用同样的结构。本领域技术人员可以对上述公开的实施方式进行适当变形，本说明书中所公开的发明的技术范围，应当理解为包含这样的变形。