一种钟表机芯转子轮自动装配机的制作方法

本实用新型涉及一种自动装配机，具体为一种钟表机芯转子轮自动装配机，属于机械应用技术领域。

背景技术：

钟表一直以来都是国人钟爱的商品之一。经过几十年的发展，中国钟表业经历了进料组装-外观件制造-产品开发-创立品牌的发展过程，目前已形成配套齐全的钟表制造工业，除高端机芯外的所有零配件均可加工生产，钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器。 钟表通常是以内机的大小来区别的。手表是人类所实用新型的最小、最坚固、最精密的机械之一，钟表的机芯是钟表重要的组成部件，直接决定着钟表的使用寿命。

而目前的钟表机芯在安装过程中采用的是人工进行安装，工作效率低，并且安装有的时候出现磨损，造成钟表精确度降低，并且传统的钟表机芯安装过程中容易出现卡顿，造成钟表内部出现严重的损伤，很难实现自动收料，因此，针对上述问题提出一种钟表机芯转子轮自动装配机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钟表机芯转子轮自动装配机，实现自动组装，自动收料，工作效率高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钟表机芯转子轮自动装配机，包括支撑架以及安装在所述支撑架顶端的转子塑胶件振动盘和磁铁件振动盘，所述转子塑胶件振动盘和磁铁件振动盘之间设置有支撑柱，且所述支撑柱顶端固定有L型板；所述L型板上安装有装配转盘，且所述装配转盘与安装在所述支撑架上的伺服电机之间通过行星减速机连接；所述L型板侧壁固定有自动下料气缸，且所述自动下料气缸上连接有自动下料冲头；所述自动下料气缸侧壁安装有自动下料管道，且所述自动下料管道和自动下料冲头位于所述装配转盘两侧；所述L型板侧壁固定有塑料件下压气缸，且所述塑料件下压气缸一端安装有塑料件下压冲头；所述L型板侧壁固定有塑料件料道，且所述塑料件料道一端安装有塑胶件定位模具；所述L型板侧壁固定有磁铁件下压气缸，且所述磁铁件下压气缸一端安装有磁铁件下压冲头；所述L型板侧壁固定有磁铁件料道，且所述磁铁件料道一端安装有磁铁件定位模具；所述支撑架底端焊接有四个底盘，且所述支撑架一侧安装有柜门。

优选的，所述塑胶件定位模具位于塑料件下压冲头与所述装配转盘之间。

优选的，所述磁铁件定位模具位于所述磁铁件下压冲头与所述装配转盘之间。

优选的，所述塑胶件定位模具与所述磁铁件定位模具位于圆形所述装配转盘两边，且所述塑胶件定位模具与所述磁铁件定位模具位于同一水平面上。

优选的，所述 装配转盘与所述L型板之间转动连接。

优选的，所述装配转盘外边缘上的装配孔的轴心线与所述塑胶件下压冲头的轴心线、塑胶件定位模具头部的轴心线位于同一条直线上。

优选的，所述装配转盘外边缘上的装配孔的轴心线与所述磁铁件下压冲头的轴心线、磁铁件定位模具头部的的轴心线位于同一条直线上。

优选的，所述自动下料管道的轴心线、所述自动下料冲头轴心线与所述装配转盘外边缘上的装配孔的轴心线位于同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为了组装高产能，采用了转盘式的结构，大大提高了产量，现在的一台机械可以代替6-8个工人一天的产量，而且提高了品质，一人可看5-6台以上的设备，装配精度高，性能稳定自动收纳装配好的零件，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的料道之间连接放大示意图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1、塑胶件下压气缸，2、塑胶件下压冲头，3、塑胶件定位模具，4、塑胶件料道，5、转子塑胶件振动盘，6、自动下料管道，7、自动下料气缸，8、行星减速机，9、伺服电机，10、底盘，11、柜门，12、支撑架，13、自动下料冲头，14、装配转盘，15、磁铁件振动盘，16、磁铁件料道，17、磁铁件定位模具，18、磁铁件下压冲头，19、磁铁件下压气缸，20、L型板，21、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种钟表机芯转子轮自动装配机，包括支撑架12以及安装在所述支撑架12顶端的转子塑胶件振动盘5和磁铁件振动盘15，所述转子塑胶件振动盘5和磁铁件振动盘15之间设置有支撑柱21，且所述支撑柱21顶端固定有L型板20；所述L型板20上安装有装配转盘14，且所述装配转盘14与安装在所述支撑架12上的伺服电机9之间通过行星减速机8连接；所述L型板20侧壁固定有自动下料气缸7，且所述自动下料气缸7上连接有自动下料冲头13；所述自动下料气缸7侧壁安装有自动下料管道6，且所述自动下料管道6和自动下料冲头13位于所述装配转盘14两侧；所述L型板20侧壁固定有塑料件下压气缸1，且所述塑料件下压气缸1一端安装有塑料件下压冲头2；所述L型板20侧壁固定有塑料件料道4，且所述塑料件料道4一端安装有塑胶件定位模具3；所述L型板20侧壁固定有磁铁件下压气缸19，且所述磁铁件下压气缸19一端安装有磁铁件下压冲头18；所述L型板20侧壁固定有磁铁件料道16，且所述磁铁件料道16一端安装有磁铁件定位模具17；所述支撑架12底端焊接有四个底盘10，且所述支撑架12一侧安装有柜门11；所述塑胶件定位模具3位于塑料件下压冲头2与所述装配转盘14之间；所述磁铁件定位模具17位于所述磁铁件下压冲头18与所述装配转盘14之间；所述塑胶件定位模具3与所述磁铁件定位模具17位于圆形所述装配转盘14两边，且所述塑胶件定位模具3与所述磁铁件定位模具17位于同一水平面上；所述 装配转盘14与所述L型板20之间转动连接；所述装配转盘14外边缘上的装配孔的轴心线与所述塑胶件下压冲头2的轴心线、塑胶件定位模具3头部的轴心线位于同一条直线上；所述装配转盘14外边缘上的装配孔的轴心线与所述磁铁件下压冲头18的轴心线、磁铁件定位模具17头部的轴心线位于同一条直线上；所述自动下料管道6的轴心线、所述自动下料冲头13轴心线与所述装配转盘14外边缘上的装配孔的轴心线位于同一条直线上。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，本实用新型能够用机械来代替人工来组装钟表机芯转子轮的机械设备,该设备包括转子塑胶件和磁铁件的自动送料，通过设计的模具和夹具实现自动组装，自动收料；具体为：第一步，通过转子塑胶件振动盘5和磁铁件振动盘15分别将塑料件和磁铁件送到设计的塑胶件料道4和磁铁件料道16中，在塑胶件料道4和磁铁件料道16中分别输送至塑胶件定位模具3和磁铁件定位模具17中；第二步是在四工位的装配转盘14中进行组装，在塑胶件定位模具3中的塑胶件在塑胶件下压气缸1的作用下带动塑胶件下压冲头2将其压入装配转盘14中；第三步装配转盘14转到待压磁铁定位的模具下方，磁铁件下压气缸19带动磁铁件下压冲头18将磁铁压入塑胶件中，完成了一次组装，装组好的转子轮，通过转盘转动到下料位置，自动下料气缸7带动自动下料冲头13使装配好的组件输送至自动下料管道6中，从而实现钟表机芯转子的自动装配，通过转盘式和各个部位的配合来完成转子轮的组装，这就实现了转子轮自动组装，装配精度高，性能稳定自动收纳装配好的零件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。