一种手表叶片机械旋转结构的制作方法

本实用新型涉及手表结构领域，尤指一种手表叶片机械旋转结构。

背景技术：

随着时代的发展，手表已经成为多数人必不可少的随身物品，手表的出现使得人们更容易掌握时间，手表一般分为机械表、石英表和电子表，对大多数人而言，手表只是用于看时间而已，而石英表不但极为精确，且品质稳定、价格合理，成为绝大多数人选购手表时的唯一选择，而且机械表需要定时的保养，维修也需严谨的技艺要求，不像石英表几乎是定型化的置换零件，所以一般机械表会比普通手表更加昂贵。

而传统机械表具有较为复杂的机械结构，从视觉上能得到一种精致美观的体验，但是较昂贵的价格，导致人们普遍喜欢购买石英表，但是石英表结构简单，手表字面不能够呈现手表精致的机械构造效果，在传统技术上，一般石英表因为成本问题，通常在字面上的机械效果都略为粗糙。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种手表叶片机械旋转结构，通过在内圈口设有轨道槽，推动杆在轨道槽上精确移动，使叶片进行精确的机械旋转的开关和闭合效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手表叶片机械旋转结构，包括表壳、外圈口、内圈口、推动杆、弹簧、压片、叶片，所述内圈口套接在表壳内部，所述外圈口套接在表壳外部，所述外圈口底部设有两个位置对称的螺丝孔，所述推动杆顶端与螺丝孔固定连接，所述内圈口设有两条位置对称的轨道槽，所述轨道槽、弹簧、压片由上至下依次套接在推动杆表面，所述弹簧上端与推动杆顶端固定，下端与压片固定，所述叶片设置在压片与表壳的底盘之间，且叶片两端分别与压片和表壳底盘固定。

其中，所述叶片侧面一端设有向外凸出的第一钉脚，另一侧面的另一端设有凸出的第二钉脚，所述表壳的底盘设有钉脚轨道槽，所述叶片的第一钉脚通过钉脚轨道槽与底盘连接，所述压片周围设有第二钉脚孔位，所述叶片的第二钉脚通过第二钉脚孔位与压片连接。

其中，所述内圈口顶部设有扣接凸槽，所述外圈口设有与扣接凸槽相配合的凹槽，所述外圈口通过扣接凸槽套接在内圈口上端。

其中，所述压片设有两个位置对称的推动杆孔，所述推动杆孔套接在推动杆表面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在内圈口上设有轨道槽，设在外圈口内的推动杆能够在轨道槽内移动，使得推动杆带动叶片的开关、闭合状态，从而实现叶片的机械旋转效果。而且本实用新型通过在推动杆上套有弹簧，利用弹簧的伸缩能力，有效固定叶片和压片，防止叶片在转动过程中松动，使叶片转动过程中更加精确稳定，同时叶片在转动过程中呈现直观的机械结构，提高了手表的观赏性。

此外，本实用新型通过在内圈口设有扣接凸槽，并通过扣接凸槽与外圈口扣接一起，这样设计通过机械夹紧的方式使外圈口有效固定在内圈口上，并且还能够实现外圈口在内圈口上转动。

附图说明

图1是本实用新型打开状态的正视截面图。

图2是本实用新型闭合状态的正视截面图。

图3是本实用新型的表壳俯视图。

图4是本实用新型的外圈口俯视图。

图5是本实用新型的内圈口俯视图。

图6是本实用新型的压片俯视图。

图7是本实用新型的叶片俯视图。

图8是本实用新型的叶片侧视图。

图9是本实用新型的叶片闭合状态俯视图。

图10是本实用新型的叶片打开状态俯视图。

附图标号说明：1.表壳；11.钉脚轨道槽；12.底盘；2.外圈口；21.凹槽；22.螺丝孔；3.内圈口；31.扣接凸槽；32.轨道槽；4.推动杆；5.弹簧；6.压片；61.第二钉脚孔位；62.推动杆孔；7.叶片；71.第一钉脚；72.第二钉脚。

具体实施方式

请参阅图1、图4、图5和图6所示，本实用新型关于一种手表叶片机械旋转结构，包括表壳1、外圈口2、内圈口3、推动杆4、弹簧5、压片6、叶片7，所述内圈口3套接在表壳1内部，所述外圈口2套接在表壳1外部，所述外圈口2底部设有两个位置对称的螺丝孔22，所述推动杆4顶端与螺丝孔22固定连接，所述内圈口3设有两条位置对称的轨道槽32，所述轨道槽32、弹簧5、压片6由上至下依次套接在推动杆4表面，所述弹簧5上端与推动杆4顶端固定，下端与压片6固定，所述叶片7设置在压片6与表壳1的底盘12之间，且叶片7两端分别与压片6和表壳1底盘12固定。

相较于现有技术而言，本实用新型采用外圈口设置在内圈口3与表壳1之间，实现外圈口2能够在外力的作用下能够实现在内圈口3上顺时针、逆时针转动；采用位置对称的轨道槽32与推动杆4的位置相对应，使推动杆4能够在轨道槽32内进行前后移动；在推动杆4上套有弹簧5，利用弹簧5的伸缩能力，有效固定叶片7和压片6，防止叶片7在转动过程中松动，使叶片7转动过程中更加精确稳定，通过旋转外圈口2就能够实现叶片7的打开与关闭状态，提升手表的美观性。

其中，如图3、图6、图7和图8所示，所述叶片7一端侧边设有向外凸出的第一钉脚71，另一端侧边设有与第一钉脚71相反方向凸出的第二钉脚72，所述表壳1的底盘12设有钉脚轨道槽11，所述叶片7的第一钉脚71通过钉脚轨道槽11与底盘12连接，所述压片6周围设有第二钉脚孔位62，所述叶片7的第二钉脚72通过第二钉脚孔位62与压片6连接。

采用上述方案，推动杆4能够推动压片6转动，从而使压片6推动叶片7移动，叶片7的第一钉脚71能够在钉脚轨道槽11内进行前后移动。

其中，如图4和5所示，所述内圈口3顶部设有扣接凸槽31，所述外圈口2设有与扣接凸槽31相配合的凹槽21，所述外圈口2通过扣接凸槽31套接在内圈口3上端。

采用上述方案，本实用新型通过内圈口3设有扣接凸槽31，并通过扣接凸槽31与外圈口2扣接一起，这样设计通过机械夹紧的方式使外圈口2有效固定在内圈口3上，取代传统技术使用粘接的方式，加强了外圈口2的稳固性，提升了手表的使用质量与寿命，并且外圈口2能够在外力的作用下能够实现在内圈口3上顺时针、逆时针转动。

其中，如图5所示，所述内圈口3设有两条位置对称的轨道槽32，所述推动杆4穿过轨道槽32与压片6连接。

采用上述方案，位置对称的轨道槽32与推动杆4的位置相对应，使推动杆4能够在轨道槽32内进行前后移动。

其中，如图6所示，所述压片6设有两个位置对称的推动杆孔62，所述推动杆孔62套接在推动杆4表面。

采用上述方案，推动杆4能够推动压片6。

以下通过具体实施例对本实用新型进一步说明。

其装配过程如下：

1：先准备好表壳1，再把若干个叶片7一片一片层叠后，使叶片7的第一钉脚71对应放在表壳1的钉脚轨道槽11内。

2：将压片6放在叶片7上，使叶片7的第二钉脚72对应放在压片6的第二钉脚孔位61。

3：将内圈口3套入表壳1。

4：将推动杆4锁入外圈口2的螺丝孔22，再把弹簧5套在推动杆4上。

5：将外圈口2套在内圈口3上，同时推动杆4穿过轨道槽32设在推动杆孔62上。

以下对本实用新型运动原理进一步说明:

1：首先外圈口2在外部力量的作用下顺时针或逆时针转动，转动过程中带动推动杆4。

2：推动杆4转动的时候因为与压片6的连接，所以同时带动压片6转动。

3：压片6转动的时候通过第二钉脚孔位61与叶片7的连接，使叶片7转动，叶片7在转动过程中，如图9和图2所示，最终呈现叶片7层叠闭合的工作状态，其中图10为叶片7层叠打开的工作状态的示意图。

4：弹簧5的作用是通过自身的伸缩能力固定压片6与叶片7，防止叶片7在转动过程中出现松动。

5：表壳1的底盘12设有钉脚轨道槽11，提供叶片7的转动轨迹。

6：内圈口3的作用是固定外圈口2，同时设有轨道槽32提供推动杆4的运动轨迹。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。