一种原竹台钟的制作方法

文档序号:14920931发布日期:2018-07-11 03:50

本实用新型涉及原竹加工及原竹艺术品技术领域,具体为一种原竹台钟。



背景技术:

目前的台钟和闹钟大多数采用金属、塑料及玻璃材料为外壳,产品不亲切自然,报废后不能被二次利用。竹子是中国的特色资源,具有美丽动人的纹理和文化精神价值。利用原竹材料加工成台钟壳体,采用扫描静音机芯加厚铝皮钟针,超长寿命,特色外观、简约时尚、低碳环保、给人精神和文化的享受,还可个性化设计定制,具有显著的生态效益与市场前景。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种原竹台钟。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为,一种原竹台钟,包括台钟壳体和M8细牙螺母,所述台钟壳体的两个开口端设有钟面和背盖,且所述台钟壳体的两个开口端设有凹榫槽,所述钟面的圆心处设有圆孔,所述圆孔上安装有扫描静音机芯,且所述扫描静音机芯上设有时针指针,所述扫描静音机芯通过钟面中心的贯通圆孔后利用M8细牙螺母将其固定,所述背盖的中心线下设有台阶槽,另外在台钟壳体的两个开口端还配有侧压板背盖和侧压板补板。

作为本实用新型的优选技术方案:所述台阶槽的尺寸为槽的上边长25mm、高10mm,底边长50mm、高15mm。

作为本实用新型的优选技术方案:所述台钟壳体竹间的上、下端的内侧分别利用铣刀在竹内壁将自竹黄侧向竹青切削形成一个高度2-5mm、宽度为1/3竹壁厚的圆周凹榫槽。

作为本实用新型的优选技术方案:所述钟面和背盖通过快速固化胶黏剂固定在台钟壳体开口处的圆周凹榫槽上,并利用侧压板背盖和侧压板补板将钟面和背盖压在圆周凹榫槽上12至24小时。

作为本实用新型的优选技术方案:所述台钟壳体采用圆竹筒并截取长度为40mm±1mm为台钟壳体的初料。

作为本实用新型的优选技术方案:所述钟面选择与台钟壳体的外观颜色相近、厚度2-5mm的平压/侧压竹集成材料,将其碳化后激光定位切割成直径92mm的圆形,并通过打磨和激光雕刻刻出钟面和背盖的数字和纹路。

作为本实用新型的优选技术方案:所述台钟壳体设有沿台钟壳体长度方向自背盖向钟面方向的磨平宽度为8-10mm,深度为20-30mm的底边。

采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:采用高温碳化工艺与植物木蜡油涂饰,解决台钟壳体开裂、发霉、变色等问题,同时通过打磨与激光雕刻展现竹材美丽动人的纹理、自然朴素的色泽,并选择与竹筒自身颜色纹理接近的碳化侧压竹集成材来做台钟的钟面及背盖从而使得该台钟给人一种天然生成之感,贴近自然;通过在原竹内部加工台阶槽,利用快速固化胶黏剂完成台钟钟面板和背板的封装,保证该装置结构牢固可靠,同时,采用我国特色资源竹子的天然结构进行造型设计,简约时尚,低碳美观,可个性化设计,可在台钟上个性化设计图案和文字,适用于办公、家居、特色餐厅、主题酒店等多场景的时间显示,展现人与自然的和谐相处。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图;

图2为本实用新型的钟面示意图;

图3为实用新型的背盖示意图;

图4为本实用新型的主体纵向剖面图;

图5为本实用新型的台钟壳体分解结构示意图。

图中,1-钟面,2-时钟指针,3-圆孔,4-台阶槽,5-背盖,6-扫描静音机芯,7-M8细牙螺母,8-底边,9-侧压板补板,10-侧压板背盖,11-台钟壳体,12-凹榫槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种原竹台钟,包括台钟壳体11和M8细牙螺母7,所述台钟壳体11的两个开口端设有钟面1和背盖5,且所述台钟壳体11的两个开口端设有凹榫槽12,所述钟面1的圆心处设有圆孔3,所述圆孔3上安装有扫描静音机芯6,且所述扫描静音机芯6上设有时针指针2,所述扫描静音机芯6通过钟面1中心的贯通圆孔3后利用M8细牙螺母7将其固定,所述背盖5的中心线下设有台阶槽4,另外在台钟壳体11的两个开口端还配有侧压板背盖10和侧压板补板9,且所述台钟壳体11钟面1和背盖5采用高温碳化工艺并利用植物木蜡油进行涂饰,从而解决台钟壳体11开裂、发霉、变色等问题。

更为具体而言:所述台阶槽4的尺寸为槽的上边长25mm、高10mm,底边长50mm、高15mm,从而便于放置电池。

更为具体而言:所述台钟壳体11竹间的上、下端的内侧分别利用铣刀在竹内壁将自竹黄侧向竹青切削形成一个高度2-5mm、宽度为1/3竹壁厚的圆周凹榫槽12,从而方便钟面1和背盖5的安装和固定,同时将钟面1和背盖5贴合在凹榫槽12内,增加该装置的美观。

更为具体而言:所述钟面1和背盖5通过快速固化胶黏剂固定在台钟壳体11开口处的圆周凹榫槽12上,并利用侧压板背盖10和侧压板补板9将钟面1和背盖5压在圆周凹榫槽12上12至24小时,从而保证该装置长久使用不易脱落。

更为具体而言:所述台钟壳体11采用圆竹筒并截取长度为40mm±1mm为台钟壳体11的初料,材质好,加工方便。

更为具体而言:所述钟面1选择与台钟壳体11的外观颜色相近、厚度2-5mm的平压/侧压竹集成材料,将其碳化后激光定位切割成直径92mm的圆形,并通过打磨和激光雕刻刻出钟面1和背盖5的数字和纹路,从而使得该装置美观大方,细节精细,增加人与自然的和谐相处。

更为具体而言:所述台钟壳体11设有沿台钟壳体11长度方向自背盖5向钟面1方向的磨平宽度为8-10mm,深度为20-30mm的底边8,从而使得该装置可以稳定安全的放置在桌面等处,防止滑落损坏设备。

本实用新型的工作和组装原理是:

第一步,在台钟壳体11顶部的凹榫槽12内按照100-200g/m2涂刷冷固化环保型胶黏剂,然后将钟面1手动压进凹榫槽12内,形成无肉眼缺陷的紧密结合,并用重物压制侧压板背盖10和侧压板补板9保持12-24h;将扫描静音机芯6通过钟面1中心的贯通圆孔3后利用M8细牙螺母7将其固定,然后将金属或竹木质时钟指针2安装到钟芯对应的卡槽中,并通过螺帽将其锁紧;完成装配后;

第二步,在台钟壳体11背部的凹榫槽12内按照100-200g/m2涂刷冷固化环保型胶黏剂,然后将加工好的背盖5手动压进凹榫槽12内,形成无肉眼缺陷的紧密结合,并用重物压制侧压板背盖10和侧压板补板9将钟面1和背盖5压制,并保持12-24h;将干电池通过背盖5的台阶槽4放入时钟机芯的电池槽内,并调节钟芯上的调时旋钮,完成设备的组装和调试。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

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