一种双金属复合底盖及利用其制作的防磁手表的制作方法

本发明涉及手表制作领域，具体涉及一种双金属复合底盖及利用其制作的防磁手表。

背景技术：

根据国际标准，如果手表在4800a/m的磁场下仍能继续运行，并且测试之后的一天最大误差不超过30秒就符合防磁标准。随着国防、航海、航空、航天事业的不断发展，以及一些特殊工程环境的需求，对机械手表的防磁性能要求远远超过了原有行业标准，在一些极限条件下甚至达到了10倍于防磁手表标准的要求，所以对于超强防磁手表的需求日益提高。

现有超强防磁手表设计要求为48000a/m，实际防磁能力超过60000a/m，传统超强防磁手表均通过增加磁屏蔽内罩以实现防磁性能，相比普通机械手表则显得相当厚重。亟需设计一种方案将防磁内罩与外观件有机结合，以减少重量和增加审美观。防磁屏蔽复合材料的研究将手表外观特性与内在防磁功能有机结合，在保证外观、耐腐蚀、结构强度、防磁等性能基础上大大减少重量，使得防磁手表的重量与普通手表相当以提升佩戴舒适性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双金属复合底盖及利用其制作的防磁手表，要解决现有技术底盖下耐蚀性、抛光性较差的技术问题；并解决现有技术制作成本低，实用功能性差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双金属复合底盖，其特征在于：所述双金属复合底盖由一层高导磁卷材和两层不锈钢材料轧制复合而成，所述高磁导率卷材的相对磁导率不低于4000，饱和磁感应强度不低于1.5t，包括但不限于高纯铁、硅钢和铁镍合金。

进一步优选，所述双金属复合底盖由一层高导磁卷材和两层不锈钢材料至少经过一次复合轧制和一次冷轧而成，单层高导磁卷材和单层不锈钢材料的厚度均在4mm以内，3层材料复合前总厚度不超过10mm；通过不小于400t复合轧机复合后，总厚度变为原始总厚度的25-35％，经过扩散退火后采用不小于150t轧机冷轧成品后，终厚变为原始总厚度的20-25％。

进一步地，单层所述高导磁卷材和不锈钢材料原始厚度均为2.0-4.0mm，厚度公差为+/-0.1mm，宽度统一切割为220mm，宽度公差为-0.3mm，软态硬度要求在hv160及以下，3层材料复合前总厚度为9.0-10mm。

进一步地，所述双金属复合底盖由一层高导磁卷材和两层不锈钢材料顺次经首次复合轧制、扩散退火和二次成品轧制后利用复合板冲压成型。

进一步地，所述首次轧制复合的轧制量在65-75％。

此外，所述经过二次成品轧制后复合带材的轧制总变形量控制在75-80％。

更加优选地，轧制所述双金属复合底盖的每次轧制力在200t以上。

一种双金属复合底盖制成的防磁手表，其特征在于：包括字盘、防磁内罩、双层复合底盖和机芯，所述字盘、防磁内罩和双层复合底盖形成的防磁闭合回路，所述防磁闭合回路内部腔体为屏蔽腔体，所述机芯内置在屏蔽腔体内。

进一步优选地，所述防磁内罩包括上内罩和下内罩，所述防磁内罩卡固在机芯上沿，所述下内罩卡固在机芯下沿。

更加优选地，所述防磁手表还包括玻璃表盖、表壳和底部防水圈。

实施本发明可以达到以下有益效果：

本发明通过玻璃表盖、表壳、双层复合底盖实现了外层耐腐蚀、防水等功能，并兼具美观特性；通过字盘、防磁内罩、双层复合底盖形成防磁闭合回路，实现了超强防磁功能，与同类防磁手表比较，实现了轻量化、轻薄化，时尚美观等特点。通过大轧制量复合，使得底盖由高纯铁和不锈钢双层复合成为可能，再通过扩散退火，是结合面的原子进行扩散，两者产生原子结合力，复合性能优异。本发明结构简单、使用方便，制作成本低，具有较好的实用性功能。

本发明中字盘、防磁内罩和双层复合底盖形成的防磁闭合回路使得手表表壳体具有防磁防水防腐蚀等功能，同时还具有轻量化、轻薄化、佩戴舒适等特点；在保证手表底盖整体强度的同时，使表壳体重量更轻，外形更轻薄；结构简单、使用方便，制造成本低，具有较好的实用性功能。

附图说明

图1为本发明涉及的防磁手表的结构示意图；

图2为本发明涉及的双层复合底盖未轧制前的结构示意图；

图3为本发明涉及的双层复合底盖轧制后的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

a-高导磁卷材；b-不锈钢材料；1-字盘；2-上内罩；3-双层复合底盖；4-机芯；5-屏蔽腔体；6-下内罩；7-玻璃表盖；8-表壳；9-底部防水圈。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种双金属复合底盖，双金属复合底盖由一层高导磁卷材a和两层不锈钢材料b轧制复合而成，高导磁卷材a为高纯铁，所述不锈钢材料b为316l不锈钢，材料必须为卷材，宽度必须大于等于220mm，初始热处理状态为软态，

高磁导率卷材a的相对磁导率不低于4000，饱和磁感应强度不低于1.5t，包括但不限于高纯铁、硅钢和铁镍合金；如图2和3所示，图2为轧制前，图3轧制后，双金属复合底盖由一层高导磁卷材a和两层不锈钢材料b至少经过一次复合轧制、扩散退火和一次成品冷轧而成，单层高导磁卷材和单层不锈钢材料的厚度均在4mm以内，3层材料复合前总厚度不超过10mm，单层高导磁卷材a和不锈钢材料b原始厚度均为2.0-4.0mm，厚度公差为+/-0.1mm，宽度统一切割为220mm，宽度公差为-0.3mm，软态硬度要求在hv160及以下，3层材料复合前总厚度为9.0-10mm；通过不小于400t复合轧机复合后，总厚度变为原始总厚度的25-35％，经过扩散退火后采用不小于150t轧机冷轧成品后，终厚变为原始总厚度的20-25％。

双金属复合底盖由一层高导磁卷材a和两层不锈钢材料b顺次经首次轧制复合、扩散退火和二次成品轧制后利用复合板冲压成型；首次轧制复合的轧制变形量在65-75％；经过扩散退火后，二次成品轧制后复合带材的轧制总变形量控制在75-80％；轧制双金属复合底盖的每次轧制力在200t以上。

一种双金属复合底盖制成的防磁手表，如图1所示，包括字盘1、防磁内罩、双层复合底盖3和机芯4，字盘1、防磁内罩和双层复合底盖3形成的防磁闭合回路，防磁闭合回路内部腔体为屏蔽腔体5，机芯4内置在屏蔽腔体5内；防磁内罩包括上内罩2和下内罩6，防磁内罩卡固在机芯4上沿，下内罩6卡固在机芯4下沿；防磁手表还包括玻璃表盖7、表壳8和底部防水圈9。

防磁手表具体制作方式如下，

1、选取高磁导率卷材a和不锈钢材料b(316l)，表面为无油状态，厚度在2.0-4.0mm，厚度公差+/-0.1mm，宽度统一切割为220mm，宽度公差-0.3mm，软态硬度要求在hv160及以下；

2、高磁导率卷材a相对磁导率不低于4000，饱和磁感应强度不低于1.5t，包括但不限于高纯铁、硅钢、铁镍合金。

3、考虑到热处理软化设备对带材尺寸要求，单层厚度必须在4mm以内，轧制总厚度不能超过10mm。

4、复合轧机的轧制力要求在400t以上，成品轧制用轧机的扎治理要求在150t以上；

5、轧制次数要求在2次以上，第一次复合轧制的轧制量在65-75％，第二次成品压下后，总轧制量控制在75-80％。

6、使用复合板冲压成型成双层复合底盖3，并检验其复合开裂牢固度；

7、按图纸尺寸，设计并制作玻璃表盖7、字盘2、表壳8、防磁内罩、双层复合底盖3以及相关配件，对于零件的机加工，方式包括钻孔、切削、铣削；一体装配成表，连接固定的方法包括但不限于过盈配合、焊接、螺纹连接、胶粘。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。