本实用新型属于智能穿戴设备制造领域，特别涉及一种智能穿戴设备的行针模组固定结构。
背景技术：
目前市场上智能表芯上的行针模组的固定方式，主要采用插脚式五金罩片，扣位式五金罩片，锁螺丝式五金罩片，熔接式五金罩片，无五金罩片等结构方式，以上结构方式存在结构复杂，造成模具设计复杂，多零部件装配，制造成本高，组装成本高，外观整体不美观等问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种无需外置五金罩片即可保证行针模组嵌合牢固的智能穿戴设备的行针模组固定结构；
本实用新型的另一个目的在于提供一种智能穿戴设备的行针模组固定结构，该结构制作成本低，固定牢固，安装方便且易于实现，适于广泛推广。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种智能穿戴设备的行针模组固定结构，该结构包括支架、PCB板和行针模组，支架上开设有模组槽，行针模组嵌入模组槽中且与支架卡合，PCB板贴合行针模组且与支架可拆卸式连接，支架还包括有围挡组件，所述围挡组件开设在支架上，与支架固定连接，围挡组件包括围骨和挡板，围骨、挡板沿模组槽的周边均匀分布，二者和支架围合形成板封闭的腔体，行针模组置于腔体中。
在本实用新型中提供的智能穿戴设备的行针模组固定结构中，支架、行针模组和PCB板层叠放置，支架上开设有模组槽，行针模组对应卡合到支架中，支架上开设围挡组件，而围挡组件与支架围合形成半封闭的腔体，当行针模组对应卡接到模组槽中后，围挡组件与支架配合，围挡行针模组，保证其牢固可靠地固定在模组槽中，不晃动，不脱位，受一定程度地外力作用仍保持连接牢固，进而保证整个智能穿戴设备工作平稳，使用方便。
围骨设置在模组槽边缘的下侧，呈不规则环状，其顶面与支架固定连接，其侧面垂直于支架所在平面。围骨可提供环绕行针模组侧边的阻力，保证其不在水平方向发生晃动脱位。
围骨的底面上开设有装配倒角。装配倒角开设在围骨的底面上，且装配倒角向模组槽槽内方向凹，需将行针模组嵌合装配到支架上时，装配倒角有利于操作人员将行针模组顺利嵌入。
挡板设置在模组槽边缘的上侧，呈片状，其底面与支架固定连接，其侧面平行于支架所在平面。挡板可提供行针模组上表面方向的阻力，阻止行针模组在装配的过程中因操作人员用力过度推出模组槽外。
挡板设置复数片，复数片挡板均匀分布在模组槽边缘上侧。复数片挡板均匀分布，可向行针模组提供稳定均匀的阻力，保证其卡合稳固，受力均匀。
行针模组的外侧边缘上还设置有复数个固定凸米。
模组槽的边缘上开设有与固定凸米的相配合的复数个固定凹槽。利用固定凸米和固定凹槽的配合，进一步保证行针模组嵌合稳固。
本实用新型的优势在于：相比于现有技术，本实用新型当中，在原有的结构中增加围挡组件，可保证行针模组安装牢固，嵌合稳定，且整套设备无需外置额外的固定装置，制作成本低，装配简单。
附图说明
图1是实施例一所述的智能穿戴设备的行针模组固定结构的第一视角爆炸图。
图2是实施例一所述的智能穿戴设备的行针模组固定结构的第二视角爆炸图。
图3是实施例二所述的智能穿戴设备的行针模组固定结构的第一视角爆炸图。
图4是实施例二所述的智能穿戴设备的行针模组固定结构的第二视角爆炸图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
实施例一：
参见图1-2所示，本实用新型提供一种智能穿戴设备的行针模组固定结构，该结构包括支架11、PCB板12和行针模组13，支架11上开设有模组槽111，行针模组13嵌入模组槽111中且与支架11卡合，PCB板12贴合行针模组13且与支架11可拆卸式连接，支架11还包括有围挡组件112，所述围挡组件112开设在支架11上，与支架11固定连接，围挡组件112包括围骨1121和挡板1122，围骨1121、挡板1122沿模组槽111的周边均匀分布，二者和支架11围合形成板封闭的腔体，行针模组13置于腔体中。
在本实用新型中提供的智能穿戴设备的行针模组固定结构中，支架11、行针模组13和PCB板12层叠放置，支架11上开设有模组槽111，行针模组13对应卡合到支架11中，支架11上开设围挡组件112，而围挡组件112与支架11围合形成半封闭的腔体，当行针模组13对应卡接到模组槽111中后，围挡组件112与支架11配合，围挡行针模组13，保证其牢固可靠地固定在模组槽111中，不晃动，不脱位，受一定程度地外力作用仍保持连接牢固，进而保证整个智能穿戴设备工作平稳，使用方便。
围骨121设置在模组槽111边缘的下侧，呈不规则环状，其顶面与支架固定连接，其侧面垂直于支架11所在平面。围骨1121可提供环绕行针模组13侧边的阻力，保证其不在水平方向发生晃动脱位。
围骨1121的底面上开设有装配倒角11211。装配倒角11211开设在围骨1121的底面上，且装配倒角11211向模组槽111槽内方向凹，需将行针模组13嵌合装配到支架12上时，装配倒角11211有利于操作人员将行针模组13顺利嵌入。
挡板1122设置在模组槽111边缘的上侧，呈片状，其底面与支架11固定连接，其侧面平行于支架11所在平面。挡板1122可提供行针模组13上表面方向的阻力，阻止行针模组13在装配的过程中因操作人员用力过度推出模组槽111外。
挡板1122设置复数片，复数片挡板1122均匀分布在模组槽111边缘上侧。复数片挡板1122均匀分布，可向行针模组13提供稳定均匀的阻力，保证其卡合稳固，受力均匀。
实施例二：
参见3-4所示，本实用新型一种智能穿戴设备的行针模组固定结构，该结构包括支架21、PCB板22和行针模组23，支架21上开设有模组槽211，行针模组23嵌入模组槽211中且与支架21卡合，PCB板22贴合行针模组23且与支架21可拆卸式连接，支架21还包括有围挡组件212，所述围挡组件212开设在支架21上，与支架21固定连接，围挡组件212包括围骨2121和挡板2122，围骨2121、挡板2122沿模组槽211的周边均匀分布，二者和支架21围合形成板封闭的腔体，行针模组23置于腔体中。
在本实用新型中提供的智能穿戴设备的行针模组固定结构中，支架21、行针模组23和PCB板22层叠放置，支架21上开设有模组槽211，行针模组23对应卡合到支架21中，支架21上开设围挡组件212，而围挡组件212与支架21围合形成半封闭的腔体，当行针模组23对应卡接到模组槽211中后，围挡组件212与支架21配合，围挡行针模组23，保证其牢固可靠地固定在模组槽211中，不晃动，不脱位，受一定程度地外力作用仍保持连接牢固，进而保证整个智能穿戴设备工作平稳，使用方便。
围骨2121设置在模组槽211边缘的下侧，呈不规则环状，其顶面与支架固定连接，其侧面垂直于支架21所在平面。围骨2121可提供环绕行针模组23侧边的阻力，保证其不在水平方向发生晃动脱位。
围骨2121的底面上开设有装配倒角21211。装配倒角21211开设在围骨2121的底面上，且装配倒角21211向模组槽11槽内方向凹，需将行针模组23嵌合装配到支架22上时，装配倒角21211有利于操作人员将行针模组23顺利嵌入。
挡板2122设置在模组槽211边缘的上侧，呈片状，其底面与支架21固定连接，其侧面平行于支架21所在平面。挡板2122可提供行针模组23上表面方向的阻力，阻止行针模组23在装配的过程中因操作人员用力过度推出模组槽211外。
挡板2122设置复数片，复数片挡板2122均匀分布在模组槽11边缘上侧。复数片挡板2122均匀分布，可向行针模组23提供稳定均匀的阻力，保证其卡合稳固，受力均匀。
行针模组23的外侧边缘上还设置有复数个固定凸米231。
模组槽211的边缘上开设有与固定凸米231的相配合的复数个固定凹槽2111。利用固定凸米231和固定凹槽2111的配合，进一步保证行针模组23嵌合稳固。
本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，本实用新型的优势在于：相比于现有技术，本实用新型当中，在原有的结构中增加围挡组件212，可保证行针模组23安装牢固，嵌合稳定，且整套设备无需外置额外的固定装置，制作成本低，装配简单。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。