本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种侧身焊接装饰片结构。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
传统的侧身焊接装饰片结构，牢固性不佳，容易出现由于部件老化后受到不定向外力而导致的装饰片脱落，增加了检修频率，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧身焊接装饰片结构，解决了容易出现由于部件老化后受到不定向外力而导致装饰片脱落的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种侧身焊接装饰片结构，包括外环和装饰板，所述外环的两侧均镶嵌有与装饰板配合设置的限位装置，所述外环的表面设置有支撑腿，所述外环的内圈设置有限位螺纹。
所述限位装置包括限位外壳，所述限位外壳镶嵌于外环的表面，所述限位外壳内腔的顶部设置有隔板，所述隔板的两侧均贯穿设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有橡胶板，所述导向杆的底端固定连接有位移块，所述位移块的顶部通过受力弹簧与隔板的底部固定连接，且受力弹簧环绕设置于导向杆的表面，所述限位外壳内腔的底部开设有与装饰板配合设置的限位槽。
优选的，所述装饰板的正表面设置有装饰纹。
优选的，所述支撑腿上开设有定位孔。
优选的，所述位移块的两侧均通过转轴活动连接有位移轮，且位移轮与限位外壳的内壁接触。
优选的，所述限位外壳内腔的左侧固定连接有硬胶板。
优选的，所述限位外壳的内腔开设有通孔。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种侧身焊接装饰片结构。具备以下有益效果：该侧身焊接装饰片结构，通过限位装置的改良，加强了侧身焊接装饰片结构的牢固性，避免了由于部件老化后受到不定向外力而导致的装饰片脱落，减少了检修频率，降低成本的同时方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位装置的结构示意图。
图中：1、外环；2、装饰板；3、限位装置；301、隔板；302、导向杆；303、位移块；304、硬胶板；305、限位外壳；306、橡胶板；307、受力弹簧；308、位移轮；309、通孔；310、限位槽；4、支撑腿；5、限位螺纹；6、定位孔；7、装饰纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种侧身焊接装饰片结构，包括外环1和装饰板2，装饰板2的正表面设置有装饰纹7，外环1的两侧均镶嵌有与装饰板2配合设置的限位装置3，外环1的表面设置有支撑腿4，支撑腿4上开设有定位孔6，外环1的内圈设置有限位螺纹5。
限位装置3包括限位外壳305，限位外壳305的内腔开设有通孔309，限位外壳305内腔的左侧固定连接有硬胶板304，限位外壳305镶嵌于外环1的表面，限位外壳305内腔的顶部设置有隔板301，隔板301的两侧均贯穿设置有导向杆302，导向杆302的顶端固定连接有橡胶板306，导向杆302的底端固定连接有位移块303，位移块303的两侧均通过转轴活动连接有位移轮308，且位移轮308与限位外壳305的内壁接触，位移块303的顶部通过受力弹簧307与隔板301的底部固定连接，且受力弹簧307环绕设置于导向杆302的表面，限位外壳305内腔的底部开设有与装饰板2配合设置的限位槽310。
综上所述，该侧身焊接装饰片结构，通过限位装置3的改良，加强了侧身焊接装饰片结构的牢固性，避免了由于部件老化后受到不定向外力而导致的装饰片脱落，减少了检修频率，降低成本的同时方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。