表盘及手表的制作方法

本实用新型属于钟表技术领域，更具体地说，是涉及一种表盘及手表。

背景技术：

随着手表业的不断发展和完善，消费者对手表的要求也越来越高。现在的手表一般更多是作为一种个人品味爱好、身份地位特征的装饰品或者艺术品存在，手表的设计与精饰加工工艺的好坏直接决定了手表的价值。而手表表盘的设计与制作工艺是消费者首先看到的重要特征之一。因此，手表表盘的工艺，是最直接的钟表外观取决因素。

手表表盘上一般会有表示时间刻度的时符，时符又称为字钉，通过表针指示的时符刻度知道时间。目前现有的字钉制作一般包括：用印刷制成各种符号形状的字钉、在表盘上粘贴箔、在表盘上镶嵌字钉、或者将表盘面冲压成凹凸各种符号形状的字钉等；然而采用印刷方式制成的字钉没有立体感，且钉面不能做各种电镀颜色的光亮面，采用在表盘上粘贴箔或者镶嵌字钉的方式制成的字钉虽然具有立体感且钉面能够通过批面加工的方式做成光亮效果，但字钉与表盘是通过粘接或者镶嵌方式连接，存在字钉松脱的可能性。特别是在拱形表盘中，镶嵌字钉的钉底与表盘的拱形面之间不易配合，贴合面容易出现间隙导致外观效果不理想，还存在字钉松脱的质量隐患。而采用印刷或者压凹压凸的方式制作的字钉，虽然不会有字钉连接问题，但钉面存在不能批面加工或者批面较为简单等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表盘及手表，以解决现有技术中的表盘字钉存在的没有立体感、容易脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种表盘，包括表盘本体、以及设置于所述表盘本体上的与所述表盘本体一体连接的字钉，所述字钉为批花件。

进一步地，所述表盘本体包括顶面以及与所述顶面相对的底面，所述字钉自所述顶面朝所述底面凹陷。

进一步地，所述顶面为平面。

进一步地，所述顶面为拱形面。

进一步地，所述字钉的截面轮廓形状为V形。

进一步地，所述字钉包括批花底面以及分别与所述批花底面的侧缘连接的两批花侧面，所述两批花侧面之间形成的夹角为90°。

进一步地，所述字钉的截面轮廓形状为U形、矩形或者梯形。

进一步地，所述字钉的表面覆盖有电镀膜层。

进一步地，所述字钉的数量为多个，多个所述字钉沿着所述表盘本体的圆周方向均匀排列。

本实用新型还提供了一种手表，所述手表包括如上所述的表盘。

本实用新型提供的表盘及手表的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的字钉为批花件，不仅能够增强字钉的立体效果以及整体视觉效果，提高表盘的档次，且由于字钉与表盘是一体连接的，不存在字钉容易脱落的问题，有效解决了现有技术中的表盘字钉没有立体感、容易脱落的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的表盘字钉的制造方法的流程示意图；

图2为本实用新型实施例提供的表盘字钉的制造方法的步骤S40的流程示意图；

图3为本实用新型实施例提供的表盘字钉的制造方法的步骤S43的流程示意图；

图4为本实用新型实施例提供的表盘的结构示意图，其中，所述表盘的顶面为拱形；

图5为图4的俯视图；

图6为图4在A-A处的截面示意图；

图7为图4在B-B处的截面示意图；

图8为图7在C处的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10-表盘本体；11-顶面；12-底面；20-字钉；21-批花底面；22-批花侧面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图4至图8，现对本实用新型提供的表盘进行说明。本实用新型提供的表盘，包括表盘本体10、以及设置于所述表盘本体10上的与所述表盘本体10一体连接的字钉20，所述字钉20为批花件，其中，字钉20通过批花工艺加工形成批花件。

本实用新型提供的表盘，与现有技术相比，本实用新型的字钉20为批花件，不仅能够增强字钉20的立体效果以及整体视觉效果，提高表盘的档次，且由于字钉20与表盘是一体连接的，不存在字钉容易脱落的问题，有效解决了现有技术中的表盘字钉没有立体感、容易脱落的技术问题。

进一步地，请一并参阅图5至图6，作为本实用新型提供的表盘的一种具体实施方式，所述表盘本体10包括顶面11以及与所述顶面11相对的底面12，所述字钉20自所述顶面11朝所述底面12凹陷，即所述字钉20为凹形字钉，所述凹形字钉的凹陷深度可根据实际需要设计，在此不作限制，例如可以为0.2mm、0.5mm等。

进一步地，作为本实用新型提供的表盘的一种具体实施方式，所述字钉20的表面覆盖有电镀膜层(图中未示)。所述电镀膜层可以有效加强字钉20的金属光泽，提高视觉效果。具体的，所述电镀膜层可以为黄金膜层或者铜膜层。

进一步地，请一并参阅图5至图8，作为本实用新型提供的表盘的一种具体实施方式，所述字钉20的截面轮廓形状为V形，“字钉的截面”指的是图5中沿B-B线进行剖解后得到的截面，所述字钉的中心与所述表盘的中心之间的连线与“B-B线”垂直。应当说明的是，所述字钉20的截面轮廓形状并不局限于此，例如在本实用新型的其他较佳实施例中，所述字钉20的截面轮廓形状还可以为U形、矩形或者梯形。

进一步地，请参阅图8，作为本实用新型提供的表盘的一种具体实施方式，所述字钉20包括批花底面21以及分别与所述批花底面21的两个相对侧缘连接的两个批花侧面22，两个批花侧面22之间形成的夹角β为90°。应当说明的是，两个批花侧面22之间形成的夹角β大小并不局限于此，例如，在本实用新型的其他较佳实施例中，两个批花侧面22之间形成的夹角β还可以根据实际需要设置，例如可以为60°、120°等。

进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的表盘的一种具体实施方式，在本实施例中，所述表盘本体10的顶面11为拱形面。通过在顶面11通过批花工艺加工出所需的字钉，再将顶面11压成拱形面，有效降低了产品的废品率，提高产品质量，避免了由于采用先将表盘本体的顶面压成拱形再进行批花处理加工字钉的做法导致废品率非常高的问题。应当说明的是，所述表盘本体10的顶面11的形状并不局限于此，例如，在本实用新型的其他较佳实施例中，所述顶面11还可以为平面。

进一步地，所述字钉20的数量为多个，多个所述字钉20沿着所述表盘本体10的圆周方向均匀排列，所述字钉的设置可以方便用户读取时间。

本实用新型还提供一种手表，所述手表包括表盘，所述表盘的具体结构与上述表盘的具体结构一致，在此不再赘述。

请参阅图1，本实用新型还提供了一种表盘字钉的制造方法，所述表盘字钉的制造方法，包括步骤S10、S20、S30及S40：

S10、将片材冲裁成所需的表盘胚。

该步骤中，根据表盘胚的实际所需的大小和形状，在片材上冲裁而成。片材可以是金属片材，一般选用铜片进行冲裁，使得制成的表盘为铜材质，较为高档。

S20、对步骤S10加工完成后的表盘胚进行打磨。

该步骤中，根据设计要求，将表盘胚的表面打磨成光面或者砂纹面。

S30、将步骤S20加工完成后的表盘胚的需要加工字钉的一面喷涂保护油。

S40、利用批花刀对步骤S30加工完成后的表盘胚进行批花处理形成所需的字钉。

本实用新型提供的表盘字钉的制造方法，与现有技术相比，本实用新型通过利用批花刀对表盘胚进行批花处理形成所需的字钉，不仅能够增强字钉的立体效果以及整体视觉效果，提高表盘的档次，且由于字钉与表盘是一体连接的，不存在字钉容易脱落的问题，有效解决了现有技术中的表盘字钉没有立体感、容易脱落的技术问题。

进一步地，请参阅图2及图5，作为本实用新型提供的表盘字钉的制造方法的一种具体实施方式，所述步骤S40具体包括步骤S41、S42以及S43。

S41、利用夹具将步骤S30加工完成后的表盘胚固定在批花机的工作台上，根据所需字钉的截面轮廓形状安装所需刀刃形状的批花刀。

其中，“字钉的截面”指的是图5中沿B-B进行剖解后的截面，如图5所示，所述字钉的截面轮廓形状为V形，则选择刀刃形状为V形的批花刀，具体的，所述V形刀刃的夹角为90°。应当说明的是，所述字钉的截面轮廓形状并不局限于此，例如，在本实用新型的其他较佳实施例中，所述字钉的截面轮廓形状可以为U形、矩形或者梯形，若所述字钉的截面轮廓形状为U形、矩形或者梯形时，则批花刀的刀刃形状则需要对应设置为U形、矩形或者梯形。

S42、控制系统根据所需字钉的形状曲线生成批花刀的加工路径。

其中，在该步骤中，可以在控制系统上根据所需字钉的形状曲线设计批花刀的加工路径，一般可以选择在计算机上进行操作，生成批花刀的加工路径。所述加工路径为弧形，所述弧形的半径为15mm。

S43、批花刀根据加工路径在表盘胚上进行批花加工出所需的字钉。

其中，请参阅图3，所述步骤S43具体包括步骤S431、S432以及S433：

S431、所述批花刀根据所述加工路径在所述表盘胚上进行批花加工出第一个字钉。

S432、当完成第一个字钉加工后，表盘胚旋转预设角度后，批花刀继续在表盘胚上批花加工出第二个字钉。

其中，“预设角度”可根据实际需要设置，预设角度的大小决定了字钉之间的疏密程度。

S433、重复步骤S432的操作，直至完成所需个数的字钉加工。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的表盘字钉的制造方法的一种具体实施方式，所述步骤S40之后还包括步骤S50:

S50、对步骤S40加工完成后的所述字钉进行电镀以在所述字钉的表面形成电镀膜层。

步骤S50可以有效加强字钉的金属光泽，提高视觉效果。具体的，所述电镀材料可以选择金属例如黄金、铜等进行电镀，从而在字钉的表面形成黄金膜层或者铜膜层。

进一步地，作为本实用新型提供的表盘字钉的制造方法的一种具体实施方式，所述步骤S50之后还包括步骤S60:

S60、将所述表盘胚压成形状为拱形的表盘胚。

当需要在拱形的表盘胚上批花加工出字钉时，本实用新型采用在表盘胚上先进行批花处理加工出所需的字钉，再将表盘胚压成拱形的做法，有效降低了产品的废品率，提高产品质量，避免了由于采用先将表盘胚压成拱形再进行批花处理加工字钉的做法导致废品率非常高的问题。

进一步地，作为本实用新型提供的表盘字钉的制造方法的一种具体实施方式，所述步骤S60之后还包括步骤S70：

S70、对步骤S60加工完成的表盘胚进行清洗，去除表盘胚上的杂质，并进行干燥处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。