一种钟表机芯秒轮结构的制作方法

本实用新型涉及一种钟表机芯秒轮结构。

背景技术：

目前钟表的机芯一般都有齿轮传动，石英表是通过转子作为主动轮，带动一系列齿轮传给秒轮，经过轮系的带动到分轮，再到时轮，机械表的秒轮组件是由秒轮轴和秒轮片100铆合在一起组成，秒轮轴101上带有轴齿102，两者都是金属，石英表的秒轮组件是由秒轮和秒轮轴铆合在一起，秒轮一般是塑胶，秒轮轴是金属。两者都是由至少2个零件铆合在一起，通过工装夹具将零件组合成组件，而且秒轮轴的加工有多个台阶，由比较粗的棒料加工而成，切削量较多。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的秒轮轴需要进行多次切削加工从而导致切削量较多工艺复杂，成本高。

本实用新型的具体实施方案是：一种钟表机芯秒轮结构，包括秒轮轴及套设于秒轮轴上端与秒轮轴嵌合的秒轮片，所述秒轮片包括上部的齿轮片、轴齿及位于轴齿下端延伸的套于秒轮轴外部的套管。

进一步的，所述齿轮片轴齿及套管为一体。

进一步的，所述齿轮片与套管为分体成型，套管与秒轮轴紧配或注塑成一体。

进一步的，所述秒轮轴外表面插入套管内的一端具有凹槽。

进一步的，秒轮轴的凹槽分布于秒轮轴上部及下部且凹槽关于秒轮轴中部中心对称。

进一步的，所述秒轮轴外表面具有扁位。

进一步的，所述套管上部具有用于装配限位的环形凸缘。

进一步的，所述套管内的中部封闭，套管上下两端形成沉孔，上端沉孔与秒轮轴配合，下端沉孔与秒针轴配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，能够减少秒轮轴的加工量，秒轮轴不需要切削台阶，材料线径也小。

附图说明

图1为本市场上现有的秒轮组件剖视图结构示意图。

图2为本实用新型实施例一结构示意图。

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

图4为本实用新型实施例三结构示意图。

图5为本实用新型实施例四秒轮轴结构示意图。

图6为本实用新型实施例四秒轮轴安装状态结构示意图。

图7为本实用新型实施例五秒轮轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图2所示，本实用新型涉及一种钟表机芯秒轮结构，包括秒轮轴10及套设于秒轮轴10上端与秒轮轴嵌合的秒轮片20，所述秒轮片20包括上部的齿轮片201、轴齿203及位于齿轮片下端延伸的套于秒轮轴外部的套管202，所述齿轮片201套管202为一体。

制造时，齿轮片201、轴齿203及套管202为一体注塑成型，秒轮轴10作为嵌件放入模具中，和成型套管202部位的塑胶注塑成一体。

实施例一，如图2所示，本实施例中的秒轮轴10是由原材料为金属丝，外圆无需加工，只需将材料切断即可，切断后将其放入秒轮片成型模具中，秒轮轴10作为嵌件，和秒轮片20注塑成一体。

实施例二，如图3所示，在实施例一的基础上，本实施例中的秒轮轴10外表面具有凹槽110，且凹槽110关于秒轮轴10中部对称设计，使秒轮轴放入秒轮片成型模具时不需要分辨方向，槽的截面可以是矩形或三角形，本实例是截面呈矩形，目的是为了注塑成一体后，秒轮轴10不容易从一体注塑成型的齿轮片201、轴齿203及套管202中拔出来，还可以防止两者间转动。

成型后，秒轮轴10外表面插入套管内的一端具有凹槽110，而套管202内表面具有与凹槽110相互配合的凸起210。

实施例三，如图4所示，本实施例中，秒轮轴10上端具有凹槽110，秒轮轴10下端呈锥形状120，以利于装配秒针, 由于秒轮轴10仅上端具有凹槽110因而具有凹槽110的秒轮轴放入套管成型模具时需要要分辨方向，凹槽110的目的是为了外部包裹注塑的一体注塑成型的齿轮片201、轴齿203及套管202成一体后，不容易从套管202中拔出来。

实施例四，如图5～6所示，套管202部分可以和秒轮一体注塑，也可以是和秒轮轴一起注塑，秒轮轴10上端具有扁位130，秒轮轴作为嵌件注塑在套管202里面成为一体，秒轮轴10的扁位可以是单面扁或两面对称扁位，扁位(一般为内凹状)能使秒轴与套管间无相对转动和相对轴向移动，扁位130的设置其作用与凹槽110作用相似，本实施例中，套管上部还具有用于装配限位的环形凸缘2021。

是具有套管202的秒轮轴10上端通过工装把带齿轮片201的秒轮片20压铆在一起，然后整体放入固定分轮的分轮管40内，分轮管对秒轮有冲击力，环形凸缘2021刚好撑住分轮管40的端面，不至于压坏秒轮片20的轴齿。

实施例五，如图5所示，与实施例4的区别在于，所述套管202内的孔中部封闭，所述套管内的中部封闭，套管上下两端形成沉孔，中部封闭的部分作为支撑高度从而能够保证秒轮轴10的高度，上端沉孔与秒轮轴配合，下端沉孔与秒针轴配合新型的不管是哪种，秒轮轴加工量都减少，不需台阶，材料线径也小，秒轮轴切削量都比普通的秒轮轴少，注塑一体不要另外加工组件，减小零件铆合过程的变形。

本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。