一种具有WiFi功能的智能时钟的制作方法

本实用新型涉及时钟领域，特别涉及一种具有WiFi功能的智能时钟。

背景技术：

随着生活水平的提高和科技的进步，时钟的功能越来越多，目前许多时钟都具有温度提示功能和WiFi自动调时功能，此类时钟温度功能的设置方式有两种，第一种是增设普通的温度计，但由于具有WiFi功能的时钟的电量消耗大和功能繁多等原因容易发热，使温度计所测出的温度不准确；第二种无需设置温度计而是通过WiFi功能连接互联网获取当地的实时温度，但这样的时钟却需要一个独立的区域用于显示温度信息，特别是指针式时钟则需要额外增设一个显示屏来显示温度，如此显示屏的设置既增加了制造成本和生产工序，又大大地破坏了时钟整体外型的美观。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种通过WiFi功能获取网络实时温度，无需通过显示屏来显示温度且保持时钟外型美观简洁的智能时钟。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有WiFi功能的智能时钟，包括外壳、透明镜面、时间指针、刻度盘和具有无线连接互联网功能的WiFi控制机芯，透明镜面、刻度盘和WiFi控制机芯由前至后依次设置在外壳内，WiFi控制机芯包括其内具有驱动时间指针转动的电机齿轮驱动机构的电机齿轮箱和具有WiFi接收器并控制电机齿轮驱动机构工作的控制器，电机齿轮箱内设有向前延伸并贯穿刻度盘的指针轴，指针轴位于刻度盘前方的端部上套设有所述的时间指针，所述指针轴外套设有与指针轴同圆心的中空状的温度轴，所述温度轴上设有温度指针，且所述温度指针的指示端处于刻度盘的前方，所述温度轴外套固有与温度轴同圆心的温度齿轮，所述电机齿轮箱上设有与所述控制器电连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴外套固有与所述温度齿轮相啮合的第一主动齿轮，所述电机齿轮箱的前侧面固定设置有向前延伸并贯穿刻度盘的螺纹轴，所述螺纹轴为具有外螺纹的中空圆形管状结构，所述指针轴套装于所述螺纹轴内，并与螺纹轴同圆心设置，所述刻度盘通过沉头螺母固定套装于所述螺纹轴上。

所述沉头螺母具有中空杆部和其外径大于中空杆部外径的扩径头部，所述沉头螺母套设于螺纹轴外并与螺纹轴相螺合，所述刻度盘套设于沉头螺母的中空杆部外。

所述刻度盘夹紧在电机齿轮箱的前侧面与所述扩径头部之间，所述温度轴处于所述指针轴与所述螺纹轴之间，所述温度轴的前端端部处于所述刻度盘的前方并处于指针轴前端端部的后方，所述温度轴的后端端部处于电机齿轮箱内并处于指针轴后端端部的前方，所述温度指针为平直的细杆，且所述温度指针的第一端端部固定在温度轴的前端端部外侧壁上、第二端端部向刻度盘的外边缘方向延伸,所述温度指针的第二端端部即为所述温度指针的指示端，所述温度齿轮位于温度轴后端端部处。

所述刻度盘的后侧面与所述电机齿轮箱的前侧面之间具有第一间距。

所述螺纹轴的前端外套设有处于刻度盘后方的第一卡簧，所述螺纹轴的前端外侧壁上设有第一闭环形凹槽，所述第一卡簧的内侧嵌装于第一闭环形凹槽内，所述刻度盘夹紧于所述第一卡簧与所述扩径头部之间。

所述温度轴以固定位转动的方式套设在螺纹轴外，所述温度轴处于所述刻度盘和所述电机齿轮箱之间，所述温度指针和所述温度齿轮由前至后依次设在温度轴的外侧壁上，所述刻度盘的外边缘与所述壳体的侧壁之间具有第二间距，所述温度指针的第一端固定在温度轴的外侧壁上、第二端向刻度盘的外边缘方向延伸，且温度指针的第二端端部具有向前穿过所述第二间距并弯折至刻度盘前方的弯折延伸部，此弯折延伸部的自由端端部为温度指针的指示端，所述第一驱动电机安装于电机齿轮箱内，且所述第一驱动电机的输出轴向前伸出电机齿轮箱外至温度齿轮一侧外。

所述螺纹轴的外侧壁相对于温度轴的前后两侧均凹设有第二闭环形凹槽，两所述第二闭环形凹槽内均嵌装有其外侧处于第二闭环形凹槽外的第二卡簧，所述温度轴夹紧于两所述第二卡簧之间。

所述螺纹轴的外侧壁上套紧固定设置有转动轴承，所述温度轴套紧固定在所述转动轴承外。

所述外壳的前侧面呈敞开状，且所述外壳的前端端口内侧壁上设有向外壳中心方向延伸的闭环型卡环，所述透明镜面胶粘在所述闭环型卡环的后侧面上，且所述闭环型卡环的内边缘处于所述温度指针的指示端与所述刻度盘的外边缘之间。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：控制器通过WiFi控制机芯的无线网络连接，从网络上获取实时时间和所在城市的实时温度，控制器控制电机齿轮箱对时钟的时间进行调整，使时钟的时间与网络时间相同步，同时，控制器控制第一驱动电机运作，使温度指针指示到正确的温度，这样获取温度的方式，解决了传统时钟上设置的温度计由于时钟本体发热导致的温度测量不准确的问题；若控制器获取的实时温度为零下的温度，控制器控制第一驱动电机反转使温度指针逆时针转动，若获取的温度为零上的温度，控制器控制第一驱动电机正转使温度指针顺时针转动，这样以区分温度为正值或负值，配合温度指针所指的刻度盘上的时间刻度数值，便于使用者能够方便快捷地读出温度指针指示的位置所代表的具体温度数值，这样的温度指示方式新颖独特，既方便观看，又避免额外设置显示屏或温度刻度，减少时钟的制造成本和工序，也使本时钟与只能显示时间的普通时钟没有过多的差异，避免影响时钟整体外形的美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖切结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例二的正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的剖切结构示意图；

图6为图5的局部放大图。

附图标记：1-外壳；2-透明镜面；3-刻度盘；4-电机齿轮箱；5-指针轴；51-时针轴；52-分针轴；53-秒针轴；6-时间指针；7-温度轴；8-温度指针；81-指示端；9-温度齿轮；10-第一驱动电机；11-第一主动齿轮；12-螺纹轴；13-沉头螺母；14-第一卡簧；15-第二卡簧；16-闭环形卡环；17-时针齿轮；18-分针齿轮；19-秒针齿轮；20-第二驱动电机；21-第二主动齿轮；22-传动齿轮组；23-第一射频发射器；24-第二射频发射器；25-第三射频发射器；26-第一射频接收器；27-第二射频接收器；28-第三射频接收器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种具有WiFi功能的智能时钟，包括外壳1、透明镜面2、时间指针6、刻度盘3和具有无线连接互联网功能的WiFi控制机芯，透明镜面2、刻度盘3和WiFi控制机芯由前至后依次设置在外壳1内，此刻度盘3为其前侧面设有时间刻度的硬质塑料板，透明镜面2、刻度盘3和WiFi控制机芯与外壳1的连接方式采用的是例如通过螺丝安装固定或卡扣卡合固定等现有时钟内的固定连接方式，且WiFi控制机芯的供电方式是通过市电、能充放电的蓄电池或干电池等现有时钟的供电方式，在此不作赘述，WiFi控制机芯包括其内具有驱动时间指针6转动的电机齿轮驱动机构的电机齿轮箱4和具有WiFi接收器(图中未画出)并控制电机齿轮驱动机构工作的控制器(图中未画出)，此控制器的无线网络连接方式采用的是通过手机APP配对绑定时钟，并通过手机APP选择WiFi信号源以及输入连接密码等操作，此配对和连接方式也是公知技术，且此控制器采用的单片机为TM52F2234型号，也可采用其他相同功能的型号，电机齿轮箱4内设有向前延伸并贯穿刻度盘3的指针轴5，指针轴5处于刻度盘3前方的端部上套设有所述的时间指针6。

如图2和图3所示，所述指针轴5的外侧套设有与指针轴5同圆心的中空状的温度轴7，指针轴5和温度轴7均为中空圆形管状结构，指针轴5处于温度轴7的中空腔内，且温度轴7的前端端部处于刻度盘3的前方并处于指针轴5前端端部的后方，温度轴7的后端端部处于电机齿轮箱4内并处于指针轴5后端端部的前方，即温度轴7由电机齿轮箱4内向前延伸并贯穿刻度盘3，且温度轴7的长度小于指针轴5的长度，这样温度轴7的前后两端端部均处于指针轴5的长度范围内，温度轴7上设有温度指针8，且温度指针8的指示端81处于刻度盘3的前方，具体的，温度指针8为平直的细杆，且温度指针8的第一端端部固定在温度轴7的前端端部外侧壁上、第二端端部向刻度盘3的外边缘方向延伸，温度指针8的第二端端部即为温度指针8的指示端81，这样温度指针8的指示端81在刻度盘3的前方并与时间指针6绕同一圆心转动，这样温度指针8可通过刻度盘3上的时间刻度以指示温度的数值，使温度指针8和时间指针6共用同一刻度，而无需另外设置温度的刻度表，使时钟更加简洁直观，温度指针8的与温度轴7的连接方式采用的是紧密套固在温度轴7的外侧壁上的方式，且温度轴7和温度指针8上分别设置定位凸块和定位凹槽，安装时可将定位凸块嵌设在定位凹槽内，使温度指针8套设在温度轴7上，防止温度指针8与温度轴7之间发生相对转动，也便于确定温度指针8安装时需要指示的刻度。

所述温度轴7外套固有与温度轴7同圆心的温度齿轮9，且温度齿轮9位于温度轴7后端端部处，使温度轴7与温度齿轮9同步转动，电机齿轮箱4内设有与控制器电连接的第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴外套固有与温度齿轮9相啮合的第一主动齿轮11，这样能使温度齿轮9能在第一驱动电机10的驱动下带动温度轴7前端端部的温度指针8转动，另外，电机齿轮箱4的前侧面固定设置有向前延伸并贯穿刻度盘3的螺纹轴12，此螺纹轴12为具有外螺纹的中空圆形管状结构，指针轴5套装于螺纹轴12的中空腔内，并与螺纹轴12同圆心设置，且温度轴7处于指针轴5与螺纹轴12之间，即指针轴5、温度轴7和螺纹轴12由内至外依次套设在一起，且螺纹轴12的前端端部处于温度轴7前端端部的后方，避免螺纹轴12过长将温度轴7的前端端部遮挡。

所述螺纹轴12贯穿刻度盘3后，刻度盘3通过螺接于螺纹轴12上的沉头螺母13固定套装于螺纹轴12上，此沉头螺母13具有中空杆部(图中未示出)和其外径大于中空杆部外径的扩径头部(图中未示出)，中空杆部的内侧壁上设有与螺纹轴12螺接的内螺纹，沉头螺母13套设于螺纹轴12外并与螺纹轴12相螺合，另外刻度盘3的中心处开有供中空杆部贯穿的通孔，通过此通孔使刻度盘3套设于沉头螺母13的中空杆部外，随着沉头螺母13不断旋入，刻度盘3通过此沉头螺母13夹紧在电机齿轮箱4的前侧面与扩径头部之间，从而实现刻度盘3的固定。

本实施例的一种具有WiFi功能的智能时钟，使用时，时钟电源开启，此时控制器初始化，控制器控制电机齿轮箱4上的时间指针6和温度指针8归位至刻度盘3的12点钟方向，通过手机APP与时钟配对绑定连接，并通过手机APP设定时钟所在的城市以及选择WiFi信号源并输入连接密码，控制器连接网络成功并接收到所在城市等信息后，从网络上获取实时时间和所在城市的实时温度，控制器控制电机齿轮箱4对时钟的时间进行调整，使时钟的时间与网络时间相同步，同时，控制器控制第一驱动电机10运作，温度轴7在第一驱动电机10和第一主动齿轮11的驱动下开始转动，使温度指针8指示向刻度盘3上相应的刻度值，例如控制器获取的实时温度为零下5摄氏度时，控制器控制第一驱动电机10反转使温度指针8逆时针转动至刻度盘上的11点钟方向，若获取的温度为零上5摄氏度时，控制器控制第一驱动电机10正转使温度指针8顺时针转动至刻度盘上1点钟方向，使用过程中，控制器将获取的实时温度与温度指针8所指示的温度值实时比较，校正温度指针8，使温度指针8所指示的温度与实时温度相同步，这样获取温度的方式，解决了传统时钟上设置的温度计由于时钟本体发热导致的温度测量不准确的问题，且这样以区分温度为正值或负值，配合温度指针8所指的刻度盘3上的时间刻度数值，便于使用者能够方便快捷地读出温度指针8指示的位置所代表的具体温度数值，这样的温度指示方式，既方便观看，又避免额外设置显示屏或温度刻度，减少时钟的制造成本和工序，也使本时钟与只能显示时间的普通时钟没有过多的差异，避免影响时钟整体外形的美观。

实施例二

如图4、图5和图6所示，一种具有WiFi功能的智能时钟，包括外壳1、透明镜面2、时间指针6、刻度盘3和具有无线连接互联网功能的WiFi控制机芯，透明镜面2、刻度盘3和WiFi控制机芯由前至后依次设置在外壳1内，此刻度盘3为其前侧面设有时间刻度的硬质塑料板，透明镜面2、刻度盘3和WiFi控制机芯与外壳1的连接方式与实施例一中的连接方式相同，且WiFi控制机芯的供电方式与实施例一中的方式也相同，在此均不作复述，WiFi控制机芯包括其内具有驱动时间指针6转动的电机齿轮驱动机构的电机齿轮箱4和具有WiFi接收器并控制电机齿轮驱动机构工作的控制器，此控制器的无线网络连接方式与实施例一中的方式也相同，电机齿轮箱4内设有向前延伸并贯穿刻度盘3的指针轴5，指针轴5位于刻度盘3前方的端部上套设有所述的时间指针6。

如图5和图6所示，所述指针轴5的外套设有与指针轴5同圆心的中空状的温度轴7，指针轴5和温度轴7均为中空圆形管状结构，另外，电机齿轮箱4的前侧面固定设置有向前延伸并贯穿刻度盘3的螺纹轴12，螺纹轴12贯穿刻度盘3后，刻度盘3通过沉头螺母13固定套装于螺纹轴12上，具体的，沉头螺母13具有中空杆部和其外径大于中空杆部外径的扩径头部，中空杆部的内侧壁上设有与螺纹轴12螺接的内螺纹，沉头螺母13套设于螺纹轴12外并与螺纹轴12相螺合，刻度盘3的中心处开有供中空杆部贯穿的通孔，通过此通孔使刻度盘3套设于沉头螺母13的中空杆部外，且螺纹轴12的前端外套设有处于刻度盘3后方的第一卡簧14，螺纹轴12的前端外侧壁上设有第一闭环形凹槽(图中未示出)，第一卡簧14的内侧嵌装于第一闭环形凹槽内，随着沉头螺母13不断旋入，刻度盘3被夹紧于第一卡簧14与扩径头部之间，从而实现刻度盘3固定在螺纹轴12上，由于第一卡簧14处在螺纹轴12的前端，即第一卡簧14与电机齿轮箱4之间具有一定的间距，这样使刻度盘3的后侧面与电机齿轮箱4的前侧面之间具有第一间距。

所述螺纹轴12为具有外螺纹的中空圆形管状结构，指针轴5套装于螺纹轴12的中空腔内，温度轴7以固定位转动的方式套设在螺纹轴12外，即指针轴5、螺纹轴12和温度轴7由内至外依次套设在一起，且通过刻度盘3和电机齿轮箱4的第一间距，使温度轴7处于刻度盘3和电机齿轮箱4之间；温度轴7的套设方式优选的是:螺纹轴12的外侧壁相对于温度轴7的前后两侧的位置上均凹设有第二闭环形凹槽(图中未示出)，两第二闭环形凹槽内均嵌装有其外侧处于第二闭环形凹槽外的第二卡簧15，通过前后两个第二卡簧15的设置使温度轴7夹紧于两第二卡簧15之间，从而实现温度轴7在固定的位置转动；温度轴7的套设方式另一优选的是:螺纹轴12的外侧壁上套紧固定设置有转动轴承(图中未示出)，温度轴7套紧固定在转动轴承外，即温度轴7通过该转动轴承转动连接在螺纹轴12的外侧，通过转动轴承的设置，以实现温度轴7在固定的位置转动。

所述温度轴7上设有温度指针8，温度轴7外套固有与温度轴7同圆心的温度齿轮9，具体的，温度指针8和温度齿轮9由前至后依次固定设在温度轴7的外侧壁上，此连接方式可以是一体成型连接或焊接等固定方式，这样温度指针8和温度齿轮9均处于刻度盘3和电机齿轮箱4之间，另外，刻度盘3的外边缘与外壳1的侧壁之间具有第二间距，即刻度盘3的外直径小于外壳1的内直径，温度指针8的第一端固定在温度轴7的外侧壁上、第二端向刻度盘3的外边缘方向延伸，且温度指针8的第二端端部具有向前穿过该第二间距并弯折至刻度盘3前方的弯折延伸部，此弯折延伸部的自由端端部为温度指针8的指示端81，使温度指针8的指示端81处于刻度盘3的前方，这样时钟的中心处仅有时间指针6，而温度指针8处于刻度盘3的后方，但温度指针8的指示端81处于刻度盘3的外边缘前方，并由外向内指示，这样时间指针6和温度指针8分开设置，便于时间和温度的观察。

所述电机齿轮箱4上设有与控制器电连接的第一驱动电机10，第一驱动电机10安装于电机齿轮箱4内，且第一驱动电机10的输出轴由电机齿轮箱4内向前延伸出电机齿轮箱4外至温度齿轮9一侧外，即第一驱动电机10的输出轴处于刻度盘3与电机齿轮箱4之间，且第一驱动电机10的输出轴外套固有与温度齿轮9相啮合的第一主动齿轮11，这样使第一主动齿轮11与温度齿轮9在刻度盘3与电机齿轮箱4之间相啮合，使温度齿轮9能在第一驱动电机10的驱动下带动温度指针8做转动。

本实施例还可进一步，所述外壳1的前侧面呈敞开状，且外壳1的前端端口内侧壁上设有向外壳1中心方向延伸的闭环形卡环16，透明镜面2胶粘在闭环形卡环16的后侧面上，且闭环型卡环16的内边缘处于温度指针8的指示端81与刻度盘3的外边缘之间，这样通过闭环形卡环16的设置使刻度盘3与外壳1侧壁之间的第二间距被遮挡，避免由于该第二间距的存在破坏时钟外观造型，同时也避免闭环形卡环16遮挡温度指针8的指示端81。

本实施例的一种具有WiFi功能的智能时钟，与实施例一的区别在于：温度轴7转动套设在螺纹轴12外，且处于刻度盘3与电机齿轮箱4之间，这样温度指针8也处于刻度盘3的后侧，温度指针8通过弯折延伸部的设置使其指示端81弯折至刻度盘3的前方，且第一驱动电机10的输出轴由电机齿轮箱4内向前延伸，并使第一主动齿轮11与温度齿轮9相啮合，这样当控制器连接网络成功并接收到所在城市等信息后,控制器控制第一驱动电机10运作，温度轴7在第一驱动电机10和第一主动齿轮11的驱动下开始绕着螺纹轴12转动，使温度指针8的主体在刻度盘3后侧转动，并带动温度指针8的指示端81在刻度盘3的外边缘前方转动，这样温度指针8的指示端81由外向内指示到刻度盘3中的刻度值上，以达到指示温度的功能，这样的指示方式使时钟的温度指示方式新颖独特性，且采用这样的指针结构，使时钟的中心处仅有指示时间的时间指针6，避免时针中心处的指针过多导致不易分辨各不同指示功能的指针。

实施例三

本实施例为在实施例一或实施例二的基础上作出的进一步改进，如图3或图6所示，所述指针轴5包括时针轴51、套设在时针轴51内的分针轴52和套设在分针轴52内的秒针轴53，时针轴51的后端端部、分针轴52的后端端部和秒针轴53的后端端部由前至后依次间隔排列且均处于温度轴7后端端部的后方，时针轴51前端端部外、分针轴52前端端部外和秒针轴53前端端部外上分别套设有用于指示时间的时针(图中未示出)、分针(图中未示出)和秒针(图中未示出)，时针、分针和秒针的套设方式跟实施例一中的温度指针8与温度轴7的连接方式相同，此时针、分针和秒针即组成所述的时间指针6，时针轴51后端端部外、分针轴52后端端部外和秒针轴53后端端部外分别套固设有其直径由前至后依次增大的时针齿轮17、分针齿轮18和秒针齿轮19，这样温度齿轮9、时针齿轮17、分针齿轮18和秒针齿轮19均不处在同一平面上，便于各齿轮所需的啮合，电机齿轮箱4内设有两个与控制器分别电连接的第二驱动电机20，两个第二驱动电机20的输出轴上均设有第二主动齿轮21，两个第二主动齿轮21分别与分针齿轮18和秒针齿轮19相啮合，分针齿轮18与时针齿轮17通过传动齿轮组22的传动而实现传动连接，即分针齿轮18转动一圈的过程中通过传动齿轮组22的传动使时针齿轮17转动十二分之一圈，此传动齿轮组22的传动原理是公知的技术。

所述时针齿轮17前侧面边缘处设有沿圆周方向均匀间隔排列的十二个具有不同代码的第一射频发射器23，各第一射频发射器23内部的代码分别与十二时针刻度一一对应，分针齿轮18前侧面边缘处和秒针齿轮19前侧面边缘处分别设有沿圆周方向均匀间隔排列的六十个具有不同代码的第二射频发射器24和六十个具有不同代码的第三射频发射器25，各第二射频发射器24和各第三射频发射器25内部的代码分别与六十分钟刻度一一对应，此十二个第一射频发射器23组成时针代码发射圈，此六十个第二射频发射器24组成分针代码发射圈，此六十个第三射频发射器25组成秒针代码发射圈，电机齿轮箱4的前壁内相对于时针代码发射圈、分针代码发射圈和秒针代码发射圈的位置上分别设有第一射频接收器26、第二射频接收器27和第三射频接收器28，第一射频接收器26、第二射频接收器27、第三射频接收器28均分别与控制器电连接，在时针齿轮17转动过程中，时针齿轮17将不同的第一射频发射器23对准第一射频接收器26，使第一射频接收器26和第一射频发射器23通过射频技术传输信号，此射频技术采用的是现有技术中发射器反馈信号给接收器，以得出时针所指的具体时间，同理分针和秒针所指的具体时间也通过相同的方式得出。

本实施例的一种具有WiFi功能的智能时钟，当控制器连接网络成功后，控制器获取网络实时时间，并控制两个第二驱动电机20驱动第二主动齿轮21高速运转，在第二主动齿轮21的驱动下，时针齿轮17、分针齿轮18和秒针齿轮19分别带动时针轴51、分针轴52和秒针轴53转动，使时针、分针和秒针转动至与网络时间相对应的刻度处，此时第一射频接收器26与相应的第一射频发射器23相对，该第一射频发射器23接收到第一射频接收器26发送的无线电波，该第一射频发射器23将内部的特定代码发射给第一射频接收器26，同理第二射频发射器24将内部的特定代码发送给第二射频接收器27，当第一射频接收器26和第二射频接收器27接受到的代码信号经过射频控制器和控制器的处理比对均与网络时间无误时，控制器控制第二驱动电机20停止高速转动，此时第二驱动电机20降速转动，使时针和分针正常走时，同理秒针的自动调时过程也相同，在此不作复述，通过这样的调时，使时钟所指示的时间与网络时间相同步，避免了时钟走时过程所存在的误差，从而无需定期手动进行调时。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。