一种指针式智能钟表机芯的制作方法

本实用新型涉及一种指针式钟表机芯，特指一种双马达驱动的指针式智能钟表机芯。

背景技术：
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现在有一款双马达指针式电波机芯工作原理见附图1和图2所示，其包括控制电路35、秒线圈34、秒定子片21、秒转子22、秒轮盘齿26、第一秒传动轮23、第二秒传动轮24、第三秒传动轮25；还包括分线圈33、分转子31、分定子片32、分轮盘齿28、第一分传动轮30、第二分传动轮29；所述秒轮盘齿26的轴心为秒轴轴心27；其还包含有秒轴26-2，秒轴26-2与秒轮盘齿26固定连接且二者有相同的轴心即秒轴轴心27，秒轴26-2上固定连接有秒针26-1；所述秒转子22由秒转子轴齿22-2和秒转子磁钢22-1固定连接构成、且秒转子轴齿22-2和秒转子磁钢22-1拥有共同的轴心为秒转子轴心22-0；所述第一秒传动轮23上有第一秒传动轮轴齿23-2和第一秒传动轮盘齿23-1且二者拥有共同的轴心为第一秒传动轮轴心23-0，所述第二秒传动轮24上有第二秒传动轮轴齿24-2和第二秒传动轮盘齿24-1且二者拥有共同的轴心为第二秒传动轮轴心24-0、所述第三秒传动轮25上有第三秒传动轮轴齿25-2和第三秒传动轮盘齿25-1且二者拥有共同的轴心为第三秒传动轮轴心25-0；所述分转子31由分转子轴齿31-2和分转子磁钢31-1固定连接构成、且分转子轴齿31-2和分转子磁钢31-1拥有共同的轴心为分转子轴心31-0，所述第一分传动轮30上有第一分传动轮轴齿30-2和第一分传动轮盘齿30-1且二者拥有共同的轴心为第一分传动轮轴心30-0，所述第二分传动轮29上有第二分传动轮轴齿29-2和第二分传动轮盘齿29-1且二者拥有共同的轴心为第二分传动轮轴心29-0。从图2还可以看出，所述分轮盘齿28的轴心为分轮轴心28-0；分轮轴心28-0与秒轴轴心27位置相同；分轮盘齿28下端还有分轮管28-2、分轮盘齿28与分轮管28-2构成一个整体且二者有相同的轴心即分轮轴心28-0，分轮管28-2上固定连接有分针28-1。

所述控制电路35通过秒线圈第一引出线34-1和秒线圈第二引出线34-2与秒线圈34电连接，秒定子片21穿过秒线圈34，秒定子片21通过磁场与秒转子磁钢22-1相连，与此同时，控制电路35还通过分线圈第一引出线33-1和分线圈第二引出线33-2与分线圈33电连接，分定子片32穿过分线圈33，分定子片32通过磁场与分转子磁钢31-1相连。所述秒轮盘齿26位于分轮盘齿28的前方，所述秒定子片21和秒线圈34位于秒轴轴心27的左方，所述分定子片32和分线圈33位于秒轴轴心27的右方。

从图2还可以看出，所述秒转子轴齿22-2与第一秒传动轮盘齿23-1啮合，第一秒传动轮轴齿23-2与第二秒传动轮盘齿24-1啮合，第二秒传动轮轴齿24-2与第三秒传动轮盘齿25-1啮合，第三秒传动轮轴齿25-2与秒轮盘齿26啮合。所述秒转子轴齿22-2与第一秒传动轮23、第二秒传动轮24、第三秒传动轮25、秒轮盘齿26共同构成秒针传动轮系，当秒转子磁钢22-1转动的时候通过秒传动轮系带动秒针26-1转动。所述分转子轴齿31-2与第一分传动轮盘齿30-1啮合，第一分传动轮轴齿30-2与第二分传动轮盘齿29-1啮合；第二分传动轮轴齿29-2与分轮盘齿28啮合，所述分转子轴齿31-2、第一分传动轮30、第二分传动轮29、分轮盘齿28共同构成分针传动轮系，当分转子磁钢31-1转动的时候通过分针转动轮系带动分针28-1转动。

所述控制电路35通过秒线圈34产生磁场、该磁场的磁力线再通过秒定子片21到达秒转子磁钢22-1、从而带动秒转子磁钢22-1转动、从而带动秒转子轴齿22-2转动，秒转子轴齿22-2又带动第一秒传动轮盘齿23-1转动、从而带动第一秒传动轮轴齿23-2转动，第一秒传动轮轴齿23-2又带动第二秒传动轮盘齿24-1转动、从而带动第二秒传动轮轴齿24-2转动，第二秒传动轮轴齿24-2又带动第三秒传动轮盘齿25-1转动、从而带动第三秒传动轮轴齿25-2转动；第三秒传动轮轴齿25-2又带动秒轮盘齿26转动、从而通过秒轴26-2带动与之固定连接的秒针26-1转动。同时控制电路35又通过分线圈33产生磁场、该磁场的磁力线再通过分定子片32到达分转子磁钢、从而带动分转子磁钢31-1转动、从而带动分转子轴齿31-2转动，分转子轴齿31-2又带动第一分传动轮盘齿30-1转动、从而带动第一分传动轮轴齿30-2转动，第一分传动轮轴齿30-2又带动第二分传动轮盘齿29-1转动、从而带动第二分传动轮轴齿29-2转动，第二分传动轮轴齿29-2又带动分轮盘齿28转动、从而通过分轮管28-2带动与之固定连接的分针28-1转动。

所述秒轮盘齿26与秒转子轴齿22-2的总的传动比为480∶1，所述秒转子轴齿22-2转一圈是2步、且秒转子轴齿22-2以每秒钟16步的速度转动，则所述秒轮盘齿26带动秒针26-1旋转一圈的时间为480*2*1/16＝60秒。所述分轮盘齿28与分转子轴齿31-2的总的传动比为180∶1，所述分转子轴齿31-2以每10秒钟1步的速度转动、且分转子轴齿31转一圈是2步，则分转子轴齿31转一圈就是2*10秒、分轮盘齿28带动分针28-1旋转一圈的时间＝180*2*10＝3600秒＝60分钟。

这种机构秒针传动轮系由秒转子轴齿、第一秒传动轮、第二秒传动轮、第三秒传动轮和秒轮盘齿构成，从秒转子轴心到秒轴轴心共有四对齿轮付，齿轮数量太多，制造和装配难度大，不利于减低指针式智能钟表机芯成本。

技术实现要素：
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本使用新型的目的在于针对现有技术的不足之处而提供一种能够克服上述问题的指针式智能钟表机芯。

为达到上述目的，本实用新型的指针式智能钟表机芯包括控制电路、秒线圈、秒定子片、秒转子磁钢、秒轮盘齿；还包括分线圈、分定子片、分转子磁钢、分轮盘齿；所述秒轮盘齿的轴心为秒轴轴心，其特征在于：还包含秒转子轴齿、第一秒传动轮、第二秒传动轮；所述秒转子轴齿和秒转子磁钢拥有共同的轴心为秒转子轴心，所述第一秒传动轮上有第一秒传动轮轴齿和第一秒传动轮盘齿且二者拥有共同的轴心为第一秒传动轮轴心，所述第二秒传动轮上有第二秒传动轮轴齿和第二秒传动轮盘齿且二者拥有共同的轴心为第二秒传动轮轴心；所述秒转子轴齿与第一秒传动轮盘齿啮合、所述第一秒传动轮轴齿与第二秒传动轮盘齿啮合、所述第二秒传动轮轴齿与秒轮盘齿啮合。

这种机构秒针传动轮系由秒转子轴齿、第一秒传动轮、第二秒传动轮和秒轮盘齿构成，从秒转子轴心到秒轴轴心只有三对齿轮付，由于该机构减少了齿轮数量，降低了制造和装配难度，有利于减低指针式智能钟表机芯成本。

附图说明

图1现有的指针式智能钟表机芯结构示意图主视图

图2现有的指针式智能钟表机芯传动轮系示意图

图3本实用新型实施例的结构示意图主视图

图4本实用新型实施例的结构示意图后视图

图5本实用新型实施例的传动轮系示意图

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的实施例的细节及工作情况。由图3、图4、图5可以看出，该装置包括控制电路15、秒线圈14、秒定子片1、秒转子磁钢2-1、秒轮盘齿6；还包括分线圈13、分定子片12、分转子磁钢11-1、分轮盘齿8；所述控制电路15通过秒线圈第一引出线14-1和秒线圈第二引出线14-2与秒线圈14电连接，秒定子片1穿过秒线圈14，秒定子片1通过磁场与秒转子磁钢2-1相连；与此同时，控制电路15还通过分线圈第一引出线13-1和分线圈第二引出线13-2与分线圈13电连接，分定子片12穿过分线圈13，分定子片12通过磁场与分转子磁钢11-1相连；所述秒轮盘齿6的轴心为秒轴轴心7，其还包含秒转子轴齿2-2、第一秒传动轮3、第二秒传动轮4，所述秒转子轴齿2-2和秒转子磁钢2-1固定连接构成秒转子2、所述秒转子轴齿2-2和秒转子磁钢2-1拥有共同的轴心为秒转子轴心2-0，所述第一秒传动轮3上有第一秒传动轮轴齿3-2和第一秒传动轮盘齿3-1且二者拥有共同的轴心为第一秒传动轮轴心3-0，所述第二秒传动轮4上有第二秒传动轮轴齿4-2和第二秒传动轮盘齿4-1且二者拥有共同的轴心为第二秒传动轮轴心4-0，所述秒转子轴齿2-2与第一秒传动轮盘齿3-1啮合、第一秒传动轮轴齿3-2与第二秒传动轮盘齿4-1啮合、所述第二秒传动轮轴齿4-2与秒轮盘齿6啮合。其还包含有秒轴6-2，秒轴6-2与秒轮盘齿6固定连接且二者有相同的轴心即秒轴轴心7，秒轴6-2上还固定连接有秒针6-1。所述秒转子轴齿2-2、第一秒传动轮3、第二秒传动轮4、秒轮盘齿6共同构成秒针传动轮系，秒转子磁钢2-1转动的时候通过秒传动轮系带动秒针6-1转动。

从图3可以看出，所述秒定子片1位于秒轴轴心7左方，所述秒转子轴心2-0位于秒轴轴心7左方，所述第一秒传动轮轴心3-0位于秒轴轴心7的左方同时也是秒转子轴心2-0的右方，所述第二秒传动轮轴心4-0位于秒轴轴心7的左方同时也是所述第一秒传动轮轴心3-0上方；所述秒线圈14位于秒轴轴心7的左方、同时所述秒线圈14也是位于秒转子轴心2-0的上方。

从图3还可以看出，所述秒轮盘齿6位于分轮盘齿8的前方，所述第二秒传动轮盘齿4-1位于秒轮盘齿6的前方，所述秒轮盘齿6位于第一秒传动轮盘齿3-1的前方，所述第一秒传动轮盘齿3-1位于秒定子片1的前方。

从图3、图4、图5还可以看出，该装置还包括分转子轴齿11-2、第一分传动轮10、第二分传动轮9；所述分转子轴齿11-2和分转子磁钢11-1固定连接构成分转子11、且所述分转子轴齿11-2和分转子磁钢11-1拥有共同的轴心为分转子轴心11-0，所述第一分传动轮10上有第一分传动轮轴齿10-2和第一分传动轮盘齿10-1且二者拥有共同的轴心为第一分传动轮轴心10-0，所述第二分传动轮9上有第二分传动轮轴齿9-2和第二分传动轮盘齿9-1且二者拥有共同的轴心为第二分传动轮轴心9-0；所述分转子轴齿11-2与第一分传动轮盘齿10-1啮合、所述第一分传动轮轴齿10-2与第二分传动轮盘齿9-1啮合、所述第二分传动轮轴齿9-2与分轮盘齿8啮合。

从图5还可以看出，所述分轮盘齿8的轴心为分轮轴心8-0；分轮轴心8-0与秒轴轴心7位置相同；分轮盘齿8下端还有分轮管8-2、分轮盘齿8与分轮管8-2构成一个整体且二者有相同的轴心即分轮轴心8-0，分轮管8-2上固定连接有分针8-1。所述分转子轴齿11-2、第一分传动轮10、第二分传动轮9、分轮盘齿8共同构成分针传动轮系，分转子磁钢11-1转动的时候通过分针传动轮系带动分针8-1转动。

从图3还可以看出，所述分转子轴心11-0位于秒轴轴心7右方同时也是过秒轴轴心7的水平线19的下方；所述分定子片12位于秒轴轴心7右方，所述分定子片12上有极弧12-1、12-2、12-3、12-4，所述分转子磁钢11-1处于分定子片极弧12-1、12-2、12-3、12-4的合围之中；所述分定子片12的极弧(12-1、12-2、12-3、12-4)全部位于过秒轴轴心12-0的水平线19的下方。所述分线圈13位于秒轴轴心7的右方同时也是分转子轴心11-0的上方；过秒轴轴心7的水平线19穿过分线圈13，分线圈13的下端13-3位于过秒轴轴心7的水平线19的下方。所述第一分传动轮轴心10-0位于秒轴轴心7的右方同时也是分转子轴心11-0的左方，所述第二分传动轮轴心9-0位于秒轴轴心7的右上方同时也是第一分传动轮轴心10-0的上方。所述第一分传动轮盘齿10-1位于分线圈13前方，所述秒轮盘齿6位于第二分传动轮盘齿9-1前方，所述第一分传动轮盘齿10-1位于秒轮盘齿6的前方，所述第二分传动轮盘齿9-1位于分定子片12的前方。

该装置的控制电路15输出脉冲电流通过秒线圈14时产生极性变换的磁场、该磁场的磁力线穿过秒定子片1到达秒转子磁钢2-1，并使秒转子磁钢2-1朝与该磁力线极性相同的方向转动，秒转子轴齿2-2和秒转子磁钢2-1是固定在一起的且有相同的轴心2-0，秒转子轴齿2-2就会跟着秒转子磁钢2-1一起转动，秒转子轴齿2-2又带动与之啮合的第一秒传动轮盘齿3-1转动、从而带动第一秒传动轮轴齿3-2转动，第一秒传动轮轴齿3-2又带动第二秒传动轮盘齿4-1转动、从而带动第二秒传动轮轴齿4-2转动，第二秒传动轮轴齿4-2转又带动秒轮盘齿6转动、从而通过秒轴6-2带动与之固定连接的秒针6-1转动。同时控制电路15输出的脉冲电流又通过分线圈13产作极性变换的磁场、该磁场的磁力线穿过分定子片12到达分转子磁钢11-1，并使分转子磁钢11-1朝与该磁力线极性相同的方向转动，分转子轴齿11-2和分转子磁钢11-1是固定在一起的且轴心相同，分转子轴齿11-2就会跟着分转子磁钢11-1一起转动，分转子轴齿11-2又带动与之啮合的第一分传动轮盘齿10-1转动、从而带动第一分传动轮轴齿10-2转动，第一分传动轮轴齿10-2又带动第二分传动轮盘齿9-1转动、从而带动第二分传动轮轴齿9-2转动，第二分传动轮轴齿9-2又带动分轮盘齿8转动、从而通过分轮管8-2带动与之固定连接的分针8-1转动。

所述第一秒传动轮盘齿3-1与秒转子轴齿2-2传动比为8∶1，所述第二秒传动轮盘齿4-1与第一秒传动轮轴齿3-2传动比8∶1，所述秒轮盘齿6与第二秒传动轮轴齿4-2的传动比为7.5∶1，则秒轮盘齿6与秒转子轴齿2-2的总的传动比为(8/1)*(8/1)*(7.5/1)＝480，所述转子轴齿2-2转一圈是2步，所述秒转子轴齿2-2以每秒钟16步的速度转动，则秒轮盘齿6旋转从而带动秒针6-1旋转一圈的时间＝480*2*1/16＝60秒，符合指针式电波钟表秒针运转的要求；所述分轮盘齿8与分转子轴齿11-2的总的传动比为180∶1，所述分转子轴齿11-2以每10秒钟1步的速度转动、且分转子轴齿11-2转一圈是2步，则分转子轴齿11-2转一圈就是2*10秒、分轮盘齿8旋转从而带动分针8-1旋转一圈的时间＝180*2*10＝3600秒＝60分钟，符合指针式电波钟表分针运转的要求。

本实施例所述的秒转子由秒转子轴齿和秒转子磁钢两个零件固定连接构成。若秒转子轴齿也采用磁钢材料并且和秒转子磁钢整体成型为一个零件(秒转子)，显然也可以实现本实用新型的目的；同样地，若分转子轴齿也采用磁钢材料并且和分转子磁钢整体成型为一个零件(分转子)，显然也可以实现本实用新型的目的；这些都是在本实用新型的保护范围内，在此不再赘述。

本实用新型的实施还可以过秒轴轴心的垂直线左右对称的方式实现，也可以过秒轴轴心的水平线上下对称的方式实现，这些都是在本实用新型的保护范围内，在此不再赘述。