一种指针自动校正的控制电路、智能手表及可穿戴设备的制作方法

本申请属于电子电路技术领域，尤其涉及一种指针自动校正的控制电路、智能手表及可穿戴设备。

背景技术：

目前，手表越来越受到用户喜爱，手表的档次往往可以代表佩戴者的身份。但是，由于手表的指针在走动的过程中，会因为外界的因素出现误差，导致手表显示时间不准确，每隔一段时间就需要人为进行调整校准；然而，校正的前提还得先定位指针的位置，方可确保指针显示的实时时间与国家标准时间的偏差，至于指针的定位也是一大难题。

因此，现有的指针校正技术存在着智能手表中物理指针定位难及走时误差大，需要频繁人工校正的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例提供了一种指针自动校正的控制电路、智能手表及可穿戴设备，旨在解决现有的指针校正技术存在着智能手表中物理指针无法准确定位造成的走时误差大，需要频繁人工校正的问题。

本申请实施例的第一方面提供了一种指针自动校正的控制电路，包括：

传感模块，与指针连接，用于每隔预设时间段获取所述指针的实时位置，并输出反馈信号；

主控模块，与所述传感模块连接，用于接收所述反馈信号，并根据所述反馈信号确认所述指针的实时位置，当所述指针显示的实时时间与所在地的标准时间的相差值超过预设阈值时，输出驱动信号；以及

驱动模块，与所述主控模块连接，用于对所述驱动信号进行功率放大，并校正所述指针的实时位置，以使所述指针显示的实时时间与所在地的标准时间一致。

在其中的一个实施例中，所述传感模块包括：

感应单元，用于每隔预设时间段获取所述指针的实时位置，并输出位置电信号；和

反馈单元，与所述感应单元连接，用于将所述位置电信号转换为所述反馈信号，并进行输出。

在其中的一个实施例中，所述感应单元包括：

无源磁控传感器，用于获取基准磁源体的位置，并转换为对应的电信号；和

磁控开关，与所述无源磁控传感器近距离连接，用于当接收到所述无源磁控传感器输出的磁信号时进行导通，并输出所述位置电信号。

在其中的一个实施例中，所述感应单元包括光传感器件、电传感器件以及声传感器件。

在其中的一个实施例中，所述反馈单元包括：

第一电容、第二电容、第一电阻、第二电阻、第三电阻、基准电阻以及滤波器；

所述第二电阻的第一端接所述感应单元，所述第二电阻的第二端与所述第一电容的第一端以及所述第三电阻的第一端共接，所述第三电阻的第二端与所述第二电容的第一端接所述滤波器的第一输入端，所述第一电容的第二端与所述第二电容的第二端接地，所述第一电阻的第一端接参考电压，所述第一电阻的第二端与所述基准电压的第一端接所述滤波器的第二输入端，所述基准电压的第二端与所述滤波器的输出端接所述主控模块。

在其中的一个实施例中，所述主控模块包括：

接收单元，与所述传感模块连接，用于接收所述反馈信号；

比对单元，与所述接收单元连接，用于根据所述反馈信号确认所述指针的定位位置，并将所述指针显示的实时时间与所在地的标准时间进行比对；以及输出单元，与所述比对单元连接，用于当所述指针显示的实时时间与所在地的标准时间的相差值超过预设阈值时，输出驱动信号。

在其中的一个实施例中，所述驱动模块包括单马达部件、双马达部件或者多马达部件。

在其中的一个实施例中，还包括：

时间指示模块，与所述驱动模块及所述传感模块连接，用于提供基准磁源体。

本申请实施例的第二方面提供了一种智能手表，其特征在于，包括：

如上述所述的控制电路；和

表壳，用于对所述控制电路进行封装。

本申请实施例的第三方面提供了一种可穿戴设备，其特征在于，包括：

如上述所述的控制电路；和

外壳，用于对所述控制电路进行封装。

上述一种指针自动校正的控制电路、智能手表及可穿戴设备，包括传感模块、主控模块以及驱动模块，通过每隔预设时间段获取指针的实时位置，并输出反馈信号，接着根据指针的实时位置获取实时时间，当实时时间与所在地的标准时间的相差值超过预设阈值时，输出驱动信号，最后根据驱动信号，校正指针的实时位置，以使指针显示的实时时间与所在地的标准时间一致。由此智能地对指针进行定位，并实时对指针进行调整校准；控制电路能够普遍性地适用于智能手表或其他智能化设备中，以实时获取准确的时间，实用价值较高，解决了现有的指针校正技术存在着智能手表中物理指针无法准确定位造成的走时误差大，需要频繁人工校正的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种指针自动校正的控制电路的模块结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的一种指针自动校正的控制电路中传感模块的示例电路图；

图3为本申请另一实施例提供的一种指针自动校正的控制电路中传感模块的示例电路图；

图4为对应图2中感应单元采用磁控开关的原理示意图；

图5为本申请一实施例提供的一种指针自动校正的控制电路中主控模块的单元示意图；

图6为本申请又一实施例提供的一种指针自动校正的控制电路的模块结构示意图；

图7为对应图6中时间指示模块的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1，本申请实施例提供的一种指针自动校正的控制电路的模块结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

上述一种指针自动校正的控制电路，包括传感模块102、主控模块101以及驱动模块103。

传感模块102与指针连接，用于每隔预设时间段获取所述指针的实时位置，并输出反馈信号。

具体地，传感模块102与指针连接的连接方式为近距离连接，可以通过磁场、电场、声场等介质进行近距离连接，并检测指针的实时位置。众所周知，指针的实时位置转换为人们肉眼看到的即为实时时间，因此，只需知道指针的实时位置，便可一目了然地知道当下所指示的实时时间。每隔预设时间段检测指针的实时位置，是为了每隔一段时间对指针进行定位，当其偏差较大时可及时进行校准，提升用户的体验感，避免因时间不准确而耽误了事情，造成不必要的麻烦。其中，预设时间段可根据具体需求进行设置；在本实施例中，在齿轮的轮盘安装一个代表基准原点(可以为多个基准原点)的磁体，在磁体经过的标准位置处安装磁控开关组件，轮盘转动一周即磁体相邻两次使得磁控开关组件导通输出反馈信号所经历的时间则为预设时间段。

同时，指针包括时针、分针以及秒针，当然，根据需要也可只设置时针，或者只设置时针和分针。

主控模块101，与传感模块102连接，用于接收反馈信号，并根据反馈信号确认指针的定位位置，当指针显示的实时时间与所在地的标准时间的相差值超过预设阈值时，按规定的算法输出驱动信号。

具体地，主控模块101预先有数据库的存储，数据库中的时间为所在地的标准时间，包括中国时间(北京时间)、美国时间、英国时间等。当主控模块101接收到反馈信号，则先根据反馈时间确认指针的定位位置，从而获取到实时时间，同时调取此刻所在地的标准时间，并将指针显示的实时时间与所在地的标准时间进行比对。若实时时间与所在地的标准时间的相差值超过预设阈值，例如定义预设阈值为1分钟，此刻所在地的标准时间为14:15:00，而此刻指针显示的实时时间早于14:14:00或者晚于14:16:00，主控模块101判定指针显示的实时时间与所在地的标准时间的相差值超过预设阈值，则输出驱动信号给驱动模块103。

驱动模块102，与主控模块101连接，用于对驱动信号进行功率放大，并校正指针的实时位置，以使指针显示的实时时间与所在地的标准时间一致。

具体地，驱动模块102包括马达部件：包含但不限于单马达部件、双马达部件以及多马达部件。马达包括同步马达、异步马达、感应马达、步进马达、伺服马达等。马达部件主要是接收主控模块101输出的驱动信号(即时钟频率信号)，并转化为相对应的角位移，为轮系部分提供驱动动力，用以对指针的实时位置进行调整校准，以使得指针显示的实时时间与所在地的标准时间一致。

图2示出了本申请一实施例提供的一种指针自动校正的控制电路中传感模块的示例电路，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

作为一种可选的实施方式，上述所述传感模块102包括感应单元1021和反馈单元1022。

感应单元1021用于每隔预设时间段获取指针的实时位置，并输出位置电信号。

具体地，感应单元1021通过磁场、电场、声场等介质获取指针的实时位置，由实时位置得知其指示的实时时间，并输出位置电信号。

反馈单元1022，与感应单元1021连接，用于将位置电信号转换为反馈信号，并进行输出。

具体地，反馈单元1022接收到感应单元1021输出的位置电信号后，对位置电信号转换为主控模块101可识别的反馈信号，使得主控模块101通过反馈信号得知指针的实时位置，以执行下一步的动作。

示例性的，如图4所示，感应单元1021包括无源磁控传感器和磁控开关1015。

无源磁控传感器用于获取基准磁源体的位置，并转换为对应的电信号。

在本实施例中，采用无源磁控传感器，由于其体积较小，且不需自带电源，该方式简单易行，并且可根据实际需要设置无源磁控传感器在间隔时间段内获取基准磁源体的位置，并输出对应的电信号给磁控开关1015。例如：当齿轮磁体转到磁控开关1015位置时，磁控开关1015连接，电路发生电平变化，并产生相应的电信号。

磁控开关1015与无源磁控传感器近距离连接，用于当接收到无源磁控传感器输出的电信号时进行导通，并输出位置电信号。

具体地，磁控开关1015与无源磁控传感器配套使用，当接收到无源磁控传感器输出的磁信号时，磁控开关1015的弹片1017与开关触点1018连接，即是磁控开关1015导通，则导通回路输出位置电信号。并且，磁控开关1015通过引脚1016构成磁场的磁力线，磁控开关1015内还填充有惰性气体1019或者真空，惰性气体1019或者真空起到介质传输的作用。

示例性的，感应单元1021包括但不限于光传感器件、电传感器件以及声传感器件。

其中，反馈单元1022包括第十一电阻r11、第二基准电压rf1以及逻辑门log；

第十一电阻r11的第一端接参考电压，第十一电阻r11的第二端与第二基准电压rf1的第一端接逻辑门log的第一输入端，逻辑门log的第二输入端接感应单元1021，逻辑门log的输出端接主控模块101。

逻辑门包括但不限于与门、或门、与非门以及或非门，用于对位置电信号进行转换为反馈信号。

图3示出了本申请另一实施例提供的一种指针自动校正的控制电路中传感模块的示例电路，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

作为一种可选的实施方式，上述反馈单元1022包括：第一电容c1、第二电容c2、第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、基准电阻rf以及滤波器lb；

第二电阻r2的第一端接感应单元1021，第二电阻r2的第二端与第一电容c1的第一端以及第三电阻r3的第一端共接，第三电阻r3的第二端与第二电容c2的第一端接滤波器lb的第一输入端，第一电容c1的第二端与第二电容c2的第二端接地，第一电阻r1的第一端接参考电压，第一电阻r1的第二端与基准电压rf的第一端接滤波器lb的第二输入端，基准电压rf的第二端与滤波器lb的输出端接主控模块101。

图5示出了本申请一实施例提供的一种指针自动校正的控制电路中主控模块的示例电路，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

作为一种可选的实施方式，上述主控模块101包括接收单元1011、比对单元1012以及输出单元1013。

接收单元1011与传感模块102连接，用于接收反馈信号。

具体地，接收单元1011与反馈单元1022连接，用于接收反馈单元输出的反馈信号。

比对单元1012，与接收单元1011连接，用于根据反馈信号确认指针的定位位置，并将指针显示的实时时间与所在地的标准时间进行比对。

具体地，比对单元1012根据反馈信号得出指针的定位位置，并获取指针指示的实时时间，进而将实时时间与所在地的标准时间进行比对。

输出单元1013，与比对单元1012连接，用于当指针显示的实时时间与所在地的标准时间的相差值超过预设阈值时，输出驱动信号。

具体地，若实时时间与所在地的标准时间的相差值超过预设阈值，例如定义预设阈值为1分钟，此刻所在地的标准时间为14:15:00，而此刻指针显示的实时时间早于14:14:00或者晚于14:16:00，输出单元1013判定实时时间与所在地的标准时间的相差值超过预设阈值，则输出驱动信号给驱动模块103。

上述接收单元1011、比对单元1012以及输出单元1013均采用现有的电路结构实现。

主控模块101包括但不限于cpu系统、程序存储器、数据存储器、各种i/o端口、基本功能单元(定时器/计数器/中断系统等)组成，以及与其配合的模拟集成电路(如放大器，滤波器，反馈电路，基准源电路及开关电容电路等)和数字集成电路(如门电路，整形电路等)。其主要为整个机构提供信号处理(包括反馈信号，补偿信号及空间信号处理)、逻辑控制、电源管理、数据存储等功能。

图6示出了本申请一实施例提供的一种指针自动校正的控制电路的模块结构，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

作为一种可选的实施方式，上述控制电路还包括时间指示模块104，与驱动模块103及传感模块102连接，用于提供基准磁源体。

具体地，时间指示模块104包括但不限于中心轮部件、时轮部件、分轮部件、秒轮部件或相关的传动轮系部件，同时还包括轮系上的基准磁源体，校准部分主要为时针、分针、秒针等时间指示部分，提供标准的时间角位移，同时通过轮系上的标准磁源体，将实际的位置电信号输出给传感模块102。

需要说明的是，图6中的控制电路是在图1中的控制电路的基础上增加了时间指示模块，因此关于主控模块101、传感模块102以及驱动模块103的功能描述及原理说明可参照图1至图5的实施例，此处不再详细赘述。

图7示出了对应图6中时间指示模块的内部结构，包括秒轮2014、分轮2015、时轮2016、转子部分2011、传动轮2012、夹板2013、秒针2019、分针2018以及时针2017。其中，秒轮2014、分轮2015以及时轮2016围绕着同轴转动，由转子部分2011带动传动轮2012转动之后，传动轮2012联动使得轴进行转动，从而控制秒轮2014、分轮2015以及时轮2016转动；由于秒轮2014、分轮2015以及时轮2016转动，则秒针2019、分针2018以及时针2017对应地移动实时位置，由上述描述可得，一旦秒针2019、分针2018以及时针2017的实时位置改变，则其指示的实时时间也随着改变。

以下结合图1-图7对上述一种指针自动校正的控制电路的工作原理进行描述：

当时针齿轮磁体转到磁控开关的位置时，磁控开关(或者霍尔传感器工作)连接，电路产生低电极，并产生相应的电信号，通过反馈电路的信号分析，将标准的信号频率表传到mcu上，通过与mcu上的系统时间源进行对比，根据比对结果，从而确定齿轮的具体偏差位置，如齿轮的偏差超过标准，微处理器会通过反馈电路产生一个反馈信号，额外输出到马达部件，给到一个额外的马达转动补偿，达到时针自动校时的目的。

若存在分针和秒针，其原理与上述时针一致，在此不再详细赘述。

本申请还提供了一种智能手表，包括如上述所述的控制电路和表壳，表壳用于对控制电路进行封装。

本申请还提供了一种可穿戴设备，包括如上述所述的控制电路和外壳，外壳用于对控制电路进行封装。

可穿戴设备即直接穿在身上，或是整合到用户的衣服或配件的一种便携式设备。可穿戴设备不仅仅是一种硬件设备，更是通过软件支持以及数据交互、云端交互来实现强大的功能，其包括智能手环、智能眼镜等。

综上所述，本申请实施例中的一种指针自动校正的控制电路、智能手表及可穿戴设备，包括传感模块、主控模块以及驱动模块，通过每隔预设时间段获取指针的实时位置，并输出反馈信号，接着根据指针的实时位置获取实时时间，当实时时间与所在地的标准时间的相差值超过预设阈值时，输出驱动信号，最后根据驱动信号，校正指针的实时位置，以使指针显示的实时时间与所在地的标准时间一致。由此智能地对指针进行定位，并实时对指针进行调整校准；控制电路能够普遍性地适用于智能手表或其他智能化设备中，以实时获取准确的时间，实用价值较高，解决了现有的指针校正技术存在着智能手表中物理指针无法准确定位造成的走时误差大，需要频繁人工校正的问题。

在本文对各种器件、电路、装置、系统和/或方法描述了各种实施方式。阐述了很多特定的细节以提供对如在说明书中描述的和在附图中示出的实施方式的总结构、功能、制造和使用的彻底理解。然而本领域中的技术人员将理解，实施方式可在没有这样的特定细节的情况下被实施。在其它实例中，详细描述了公知的操作、部件和元件，以免使在说明书中的实施方式难以理解。本领域中的技术人员将理解，在本文和所示的实施方式是非限制性例子，且因此可认识到，在本文公开的特定的结构和功能细节可以是代表性的且并不一定限制实施方式的范围。

在整个说明书中对“各种实施方式”、“在实施方式中”、“一个实施方式”或“实施方式”等的引用意为关于实施方式所述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个实施方式中。因此，短语“在各种实施方式中”、“在一些实施方式中”、“在一个实施方式中”或“在实施方式中”等在整个说明书中的适当地方的出现并不一定都指同一实施方式。此外，特定特征、结构或特性可以在一个或多个实施方式中以任何适当的方式组合。因此，关于一个实施方式示出或描述的特定特征、结构或特性可全部或部分地与一个或多个其它实施方式的特征、结构或特性进行组合，而没有假定这样的组合不是不合逻辑的或无功能的限制。任何方向参考(例如，加上、减去、上部、下部、向上、向下、左边、右边、向左、向右、顶部、底部、在…之上、在…之下、垂直、水平、顺时针和逆时针)用于识别目的以帮助读者理解本公开内容，且并不产生限制，特别是关于实施方式的位置、定向或使用。

虽然上面以某个详细程度描述了某些实施方式，但是本领域中的技术人员可对所公开的实施方式做出很多变更而不偏离本公开的范围。连接参考(例如，附接、耦合、连接等)应被广泛地解释，并可包括在元件的连接之间的中间构件和在元件之间的相对运动。因此，连接参考并不一定暗示两个元件直接连接/耦合且彼此处于固定关系中。“例如”在整个说明书中的使用应被广泛地解释并用于提供本公开的实施方式的非限制性例子，且本公开不限于这样的例子。意图是包含在上述描述中或在附图中示出的所有事务应被解释为仅仅是例证性的而不是限制性的。可做出在细节或结构上的变化而不偏离本公开。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。