专利名称：彩色立体花纹的形成方法及热复制箔的制作方法
技术领域：
本发明涉及在钟表盘等部件上形成彩色立体花纹的彩色立体花纹形成方法以及用于此方法的热复制箔，特别是涉及上述立体花纹的微细化技术。
背景技术：
在以往的热复制印刷领域中，如图6(a)所示，采用的是在厚度为12μm～25μm的基础膜53上层压着由无色透明、有色透明或有色半透明、厚度约2μm以上的树脂层构成的保护着色层52，和由厚度为0.03μm～0.05μm的铝蒸镀膜构成的反射层51而形成的热复制箔50。该热复制箔50在保护着色层52与基础膜53之间形成有薄的脱型处理层54，在反射层51的下面形成有粘接层55。另外，如图6(b)所示，以往有时也使用将保护着色层和反射层合起来作为颜料层56的、被称作颜料箔的热复制箔50a。
在上述这些热复制箔中，例如使用热复制箔50来印刷彩色立体花纹时，首先，如图7(a)所示，在基板60的被装饰面上形成热塑性树脂层61，当然，如果基板60的被装饰面是由热塑性树脂构成的，就没有必要设置热塑性树脂层61。然后，如图7(b)所示，将热复制箔50叠加到基板60的热塑性树脂层61上，并在此状态下用型材62对热复制箔50进行热冲压。结果，使型材62的压接面63上的立体花纹(凹凸花纹)从保护着色层52复制到热塑性树脂层61上，如图7(c)所示，将基础膜53剥离后，在基板60的表面上便复制出彩色的立体花纹。因此，由于采用热复制箔50的彩色立体花纹形成方法能很容易形成立体花纹，所以，如果能将细小的立体花纹、特别是约1μm～约2μm的条纹等花纹复制出来，便能广泛应用于装饰部件、铭牌、手表零件等领域的零件或商品之中。
然而，在形成钟表盘等上的那种细微立体花纹时，如图8(a)所示，在钟表盘的基板60的表面上设置热塑性树脂层61之后，再如图8(b)所示那样地叠加热复制箔50，再在这种状态下，即便使用具有形成了微细立体花纹的压接面73的型材72进行热冲压，也会如图8(c)所示的那样，虽然压接面73上的细微立体花纹能复制到基础膜53上，但剥离掉基础膜53后，却并没有复制到反射层51、粘接层55，以及热塑性树脂层61上。也就是说，以往技术存在这样的问题，即，可复制的立体花纹的大小必须是基础膜53的厚度即12μm以上的粗花纹。
以下结合图9(a)、(b)来说明以往的方法能够复制的立体花纹的限度。在这些图中，虽然各个层压层部分的材料都具有伸缩性，但变形后的各部分的厚度尺寸H是一定的，另外，由于基板上面的热塑性树脂层61具有热塑性，所以可以假设它与热复制箔50的粘接层55之间不存在间隙。这些图示出了将立体花纹复制到基板60的表面上的情形，并示出利用热复制箔50使最小形状的立体花纹按一定方向反复形成的情形。
如这些图所示，用厚度为H的热复制箔50来形成间距最小的立体花纹时，由于保护着色层52是无色透明或有色半透明的，能通过透视看得到，因此实际上看到的花纹是在其下层的反射层51上的立体花纹。这时，假设凹形的最小尺寸为R，则R的具体数值是基础膜53的厚度12μm与保护着色层52的厚度2μm的相加之和，约有14μm大。
与此相对应，凸形的最小尺寸是由反射层51的形状所限定的r，关于该r的具体数值，即使对反射层51的厚度0.03μm～0.05μm忽略不计，也相当于粘接层55的厚度、即为2μm。
另外，复制花纹的凹凸的最小尺寸h与热复制箔50的厚度大致相等，即使对反射层51以及脱型处理层54的厚度忽略不计，h的值应为基础膜53的厚度(12μm)与保护着色层52的厚度(2μm)以及粘接层55的厚度(2μm)相加之和，约有16μm之大，而且，凹凸花纹的最小重复间距P为热复制箔50的厚度尺寸16μm的2倍，即有32μm之大。
但上述数值毕竟是理论上的最小尺寸，实际上的数值比这些数值还要大，按着以往的印刷方法，不可能复制1μm至2μm水平的细微条纹或立体花纹。而且，现实情况是，适于复制微细立体花纹的热复制箔尚未问世。
上述的细微化的界限值，即使事先在基板侧上形成微细立体花纹，再用硅酮橡胶等来对热复制箔进行复制，也是同样。
因此，在形成彩色立体花纹时，要先在作为基板的金属或树脂等材料上用磨削、冲压、电镀、激光加工、注射模塑成形等方法形成立体花纹，还要经过电镀、蒸镀、离子镀、印刷或涂装等来进行表面保护和着色。但是，所有这些加工方法都需要大型而且昂贵的设备、装置。此外，在进行面复制而使用100t至200t左右的高荷重压力机以及进行电镀时，都是危险及有污染的工作，而且加工条件也很复杂。因此，以往技术存在的另一个问题是形成微细立体花纹时的加工成本高。
鉴于以上问题，本发明的课题是，在使用热复制箔的热复制中，实现一种能够容易地复制微细立体花纹的彩色立体花纹的形成方法以及用于该方法的热复制箔。
发明的揭示为解决上述课题，在本发明的彩色立体花纹形成方法中，将基础膜、脱型处理层、保护着色层、反射层以及粘接层通过层压形成热复制箔，通过热加压等方法将上述热复制箔借助粘接层以粘接的状态叠加到加工物的具有热塑性的被装饰面上，在这种状态下剥离基础层，然后用具有立体花纹的型材对复制箔进行热冲压，型材的立体花纹便复制到被装饰面上。也就是说，由于本发明的立体花纹形成方法是在没有基础膜的状态下复制立体花纹的，所以能将立体花纹如实地复制到用以映出花纹的反射层上。
另外，在本发明的另一种立体花纹形成方法中，将基础膜、脱型处理层、着色反射层以及粘接层通过层压形成热复制层复制箔，将该热复制箔借助粘接层叠加到加工物的具有热塑性的被装饰面上，在这种状态下剥离基础膜，然后用具有立体花纹的型材对复制箔进行热冲压，型材的立体花纹便复制到被装饰面上。也就是说，由于是在没有基础膜的状态下复制立体花纹的，所以能将立体花纹直接复制到用以映出花纹的着色反射层上，因此，即使是微细的花纹，也能如实地复制出来。上述着色反射层可以由例如含有颜料的颜料层来构成，此外，着色反射层也可以由金属层或金属化合物层来构成，在这种情况下，由于着色反射层本身能起到表面保护层的作用，因此可以省去保护层。特别是将不同种类的金属层或金属化合物层进行多层层压而形成的着色反射层，在表面上设置耐气候性强的层以后，不仅能提高着色反射层的强度，而且能得到具有单一材料得不到的色彩的着色反射层。
另外，如果在脱型处理层和着色反射层之间设置保护层，为了不影响微细花纹的复制，保护层的厚度应在0.2μm以下为宜。
在本发明中，考虑到有的加工物的被装饰面本身是由热塑性树脂构成的，但有的加工物，例如构成表盘的金属板、或是玻璃瓶等，是由非热塑性的基体材料构成的，因此，在属于后者的情况下，可以先在加工物的表面侧形成热塑性树脂层，将该层作为具有热塑性的被装饰面使用。
此外，在上述加工物中，如果要在其被装饰面为非热塑性的加工物上形成彩色立体花纹，最好使用在基础膜的一个侧面上层压着脱型处理层、保护着色层、反射层以及热塑性树脂层的热复制箔，或者使用在基础膜的一个侧面上层压着脱型处理层、着色反射层以及热塑性树脂层的热复制箔。也就是说，最好是使用其本身层压着热可塑性树脂的热复制箔。如果采用具有上述结构的热复制箔，只要将热复制箔贴到加工物的被装饰面上，就等于在被装饰面上形成了一个热塑性树脂层，因此可以省去在被装饰面上形成热塑性树脂层的工序。
这时，为了将热复制箔叠加到加工物的被装饰面上，可以将热塑性树脂层本身作为粘接层使用，但也可以在热塑性树脂层的下层侧、也就是在与加工物的被装饰面相接的那一侧上形成粘接层。
另外，在本发明中，所谓具有热塑性的被装饰面，是指在由热塑性树脂层构成的被装饰面上加上一个半硬化状态的热固性树脂层而构成的被装饰面。
图面的简要说明。
图1(a)至(d)是本发明第1实施例中的彩色立体花纹形成方法的工序模式截面图。
图2(a)至(d)是第2实施例中本发明彩色立体花纹形成方法的工序模式截面图。
图3是在第3实施例中本发明彩色立体花纹形成方法所使用的热复制箔的结构模式截面图。
图4(a)至(e)是第3实施例中的本发明彩色立体花纹形成方法工序模式截面图。
图5(a)至(d)是第4实施例中的本发明彩色立体花纹形成方法的工序模式截面图。
图6(a)、(b)是以往的热复制箔的结构模式截面图。
图7(a)至(c)是以往的彩色立体花纹形成方法的工序模式截面图。
图8(a)至(c)是以往的彩色立体花纹形成方法的工序模式截面图。
图9是(a)、(b)是用以说明以往的彩色立体花纹形成方法中热复制箔以及构成该复制箔的各个层的厚度与立体花纹大小之间的关系的截面图。
以下结合
本发明实施例中的彩色立体花纹的形成方法。实施发明的最佳形式第1实施例图1(a)至(d)是本发明彩色立体花纹形成方法的工序模式截面图。
在图1(a)中，实施本实施例彩色立体花纹形成方法的基板11(加工物)是构成表盘(装饰构件)的金属板等，为了在该基板11上形成彩色立体花纹，首先在基板11的表面上形成热塑性树脂层12(被装饰面)。该热塑性树脂层12选择塑性温度约60℃至约200℃范围内的树脂为原材料，例如，环氧系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨脂系树脂、醇酸系树脂、聚乙烯系树脂、烯烃系树脂等涂料或油墨。热塑性树脂层12的厚度根据立体花纹的粗细度设定，用于形成细的花纹时设定约5μm厚，用于形成粗的花纹时设定约100μm厚。
然后，如图1(b)所示，在基板11的热塑性树脂层12的表面上叠加热复制箔1，然后在其表面上用加热了的辊子20等进行加压。这时的热复制箔1是在厚度约12μm～约25μm的基础膜1a的一个侧面上层压厚度约为0.02μm的脱型处理层1b、厚度约2μm的透明保护着色层1c、厚度为约0.03μm～约0.05μm的反射层1d、以及厚度约2μm的粘接层1e而成，上述这些叠层可以制造得很长，并卷成筒状来供给。反射层1d是对形成有保护着色层1c的基础膜1a进行铝蒸镀而形成的铝薄膜层。脱型处理层1b是对基础膜1a施加的处理层，形成该处理层的目的在于提高基础膜的剥离性。粘接层1e采用了具有能对应热塑性树脂层12的塑性温度的温度特性的材料。
然后，如图1(c)所示，剥离热复制箔1的基础膜1a。其结果，形成了粘接层1e、反射层1c、保护着色层1c、以及脱型处理层1b被复制到基板11侧的状态。
之后，如图1(d)所示，对剥离了基础膜1a的热复制箔1用型材21进行热冲压。这时，由于在型材21的压接面22上附有大约数μm的细微立体花纹，在冲压过型材21之后，型材上的细微立体花纹便作为微细的复制立体花纹10被复制在保护着色层1c、反射层1d、粘接层1e、以及热塑性树脂层12上。这时，由于在保护着色层1c的表面上有脱型处理层1b，所以型材21很容易脱型。但是，如果在进行热冲压时型材21的温度过高，脱型处理层1b便会熔粘到型材21的压接面22上，为此，热冲压的温度要设定在能对应脱型处理层1b的特性的温度范围内。
然后，在基板11的附有微细花纹的表面上印刷钟表的字码等，即进行收尾印刷工序。
如上所述，在本实施例的彩色立体花纹形成方法中，由于在用型材21对热复制箔实行热冲压之前将较厚的基础膜1a剥离掉，而对变得较薄的热复制箔进行热冲压，所以能将型材21上的微细立体花纹如实地复制到用以映出花纹的反射层1d上。
关于立体花纹微细化的界限问题已经在前面参照图9(a)、(b)进行了说明，也就是说，关于凹部曲率的最小尺寸(图9(b)中的R尺寸)，在带有基础膜1a的状态下进行热冲压时，该最小尺寸是基础膜1a的厚度与保护着色层1c的厚度相加之和。但在本实施例中，由于是在没有基础膜1a的状态下进行热冲压的，所以可将立体花纹中凹部曲率的最小尺寸缩小到相当于保护着色层1c的厚度、即2μm。另外，关于复制花纹的凸起的最小尺寸(图9(b)中的h尺寸)，在带有基础膜的状态下进行热冲压时，该最小尺寸约相当于包括着基础膜1a的整个热复制箔1的厚度。但在本实施例中，由于是在没有基础膜1a的状态下进行热冲压的，如果对反射层1d以及脱型处理层1b的厚度忽略不计，那么上述最小尺寸便缩小到保护着色层1c的厚度(2μm)与粘接层1e的厚度(2μm)相加之和、即约4μm。另外，关于立体花纹的最小重复间距(图9(b)中的P尺寸)，在带有基础膜1a的状态下进行热冲压时，该最小重复间距约等于含有基础膜1a的整个热复制箔厚度的2倍。但在本实施例中，由于是在没有基础膜1a的状态下进行热冲压的，如果对反射层1d以及脱型处理层1b的厚度忽略不计，该重复间距可缩小至8μm。因此，依据本实施例的彩色立体花纹形成方法，由于剥离掉了较厚的基础膜1a，所以能得到与使用很薄的热复制膜时同样的结果，即使是微细的花纹也能如实地复制出来。
第2实施例图2(a)至(d)是本实施例中彩色立体花纹形成方法工序的模式截面图。本实施例中的彩色立体花纹形成方法与第1实施例中的彩色立体花纹形成方法的基本构成是相同的，只有使用的热复制箔不同，因此，对相同的部分采用同一符号，并略去对其的说明。
如图2(a)所示，在本施实例中，也是由于实施彩色立体花纹形成方法的基板11(加工物)是构成表盘(装饰构件)的金属板等，所以，在对基板11复制彩色立体花纹前，在基板11的表面上先形成一个热塑性树脂层12(被装饰面)。
然后，如图2(b)所示，将热复制箔2叠加到基板11的热塑性树脂层12的表面上，然后用加热了的辊子20等将热复制金属箔2压在该表面上。
本实施例中的热复制箔2是由厚度约12μm～约25μm的基础膜2a、厚度约0.02μm的脱型处理层2b、颜料层2c(着色反射层)、以及厚约2μm的粘接层2d经层压而成的颜料箔，它与第1实施例中使用的热复制箔不同，在颜料层2c的表面侧上没有保护着色层。
然后，如图2(c)所示，剥离热复制箔2的基础膜2a，其结果，形成了将粘接层2d、颜料层2c以及脱型处理层2b复制到基板11侧的状态。
之后，如图2(d)所示，用型材21对剥离了基础膜2a后的热复制箔2进行热冲压。这时，在型材21的压接面22上附有1μm～2μm的微细立体花纹，因此，在经型材21加压以后，型材21的微细立体花纹便作为复制花纹20被复制到颜料层2a、粘接层2d、以及热塑性树脂层12上。
如上所述，在本实施例的彩色立体花纹形成方法中，由于在用型材21对热复制箔2进行热冲压之前已经剥离掉了较厚的基础膜2a，因此能如实地复制型材21的微细立体花纹。
而且，在本实施例中，在形成立体花纹时，由于最外表面是颜料层2c，而型材21是对该颜料层2c直接复制立体花纹的，因此，即使是更加细微的立体花纹，也能如实地复制出来。另一方面，由于颜料层2a本身可作为反射面，所以，能使复制的花纹愈是在光亮的地方，愈能细微可辨。另外，颜料层2c的辉度愈低，立体花纹愈能显示立体感。因此，根据本实施例的彩色立体花纹形成方法，例如，将天然白蝶贝磨光后通过电镀形成到型材21的压接面22上，以作为超微细立体花纹成型用的型材，再在颜料层2c上用黑色的热复制箔复制彩色立体花纹，便能形成好象天然黑蝶贝放出彩虹般光彩那样的装饰面，这样便能制造具有极高装饰性的表盘来。这时用表面粗糙度测量仪对型材21的压接面22以及装饰面的表面粗糙度进行测定，其平均粗糙度(Ra)都是约0.1μm，与白蝶贝的研磨面具有相同的平均粗糙度(Ra)。而且，装饰面的表面粗糙度曲线形状与白蝶贝研磨面的表面粗糙度曲线形状相同。因此，能够如实地复制各种超微细花纹，例如约0.1μm宽度的条纹。
第3实施例图3是本实施例彩色立体花纹形成方法所使用的热复制箔的结构模式截面图。
在图3中，本实施例的热复制箔是将厚约12μm～约75μm的基础膜3a、施加在该基础膜3a上的厚约0.02μm的脱型处理层3b、由蒸镀在该处理层表面上的厚约0.05μm～约0.5μm的TiN层3c(氮化钛层)和Al层3d(铝层)构成的多层结构的着色反射层3e、以及厚约2μm的粘接层3f层压而成的。
由于着色反射层3e是包括TiN层3c和Al层3d的多层结构，因此，不仅能呈现金属光泽，同时还能起反射层、着色层和保护层的作用。所以，本实施例的热复制箔3并未形成以往的热复制箔中厚约2μm的保护着色层。但为了确保耐气候性以及机械强度，将着色反射层3e的厚度设定成比较厚的值，即约0.05μm～0.5μm。如果将着色反射层3e的厚度设定得过于厚，在复制立体花纹时，立体花纹就不能在着色反射层上生动地体现出来，很难将微细的立体花纹如实地复制出来，因此，要根据色彩的需要、使用的材料以及复制的立体花纹来设定最适合的厚度。另外，着色反射层3e除了上述TiN和Al以外，还可以由Zr(锆)、Nb(铌)、Co(钴)、Pt(白金)、Pd(钯)、In(铟)、V(钒)、Cr(铬)、Ag(银)、Au(金)、Si(硅)等金属以及这些金属的合金或化合物以单层或多层来形成，可以根据立体花纹需要的色彩、强度、耐气候性、制造成本等加工部件所要求的质量来进行选择。另外，着色反射层3e除了可以使用蒸镀方法形成外，还可以使用离子镀法或阴极溅镀法等来形成。
现参照图4(a)至(d)，对采用了具有上述结构的热复制箔3的本实施例的彩色主体花纹形成方法加以说明。
图4(a)至(e)是本实施例中彩色立体花纹形成方法工序的模式截面图。本实施例中的彩色立体花纹形成方法也与第1实施例中的彩色立体花纹形成方法的基本构成相同，只有所使用的热复制箔的结构不同，因此，对相同的部分使用了相同的符号，并略去了详细的说明。
在图4(a)中，实施本实施例中的彩色立体花纹形成方法的基板11(加工物)也是构成钟表盘(装饰构件)的金属板等。首先，在基板11的表面上形成热塑性树脂层12(被装饰面)。
然后，如图4(b)所示，将热复制箔3叠加到热塑性树脂层12的表面上，再用加热了的辊子20等将热复制箔3加压到该表面上。
然后，如图4(c)所示，将热复制箔3的基础膜3a剥离。其结果，形成了将粘接层3f、着色反射层3c以及脱型处理层3b复制到基板11侧的状态。
之后，如图4(d)所示，对剥离了基础膜3a的热复制箔3用型材21进行热冲压，型材21的压接面22上形成有1μm～2μm的微细的立体花纹，因此，在经过型材21的加压之后，型材21上的细微立体花纹便如图4(e)所示的那样，作为微细的复制立体花纹30被复制到着色反射层3e、粘接层3f以及热塑性树脂层12上。
如上所述，在本实施例的立体花纹形成方法中，由于在用型材21对热复制箔3进行热冲压之前将较厚的基础膜3a剥离掉了，所以能如实地复制出型材21上的细微花纹。
另外，热复制箔3中没有形成以往的热复制箔中厚约2μm的保护着色层、而是由TiN层3c和Al层3d构成的呈现金色的着色反射层3e来起到的往的热复制箔中的反射层、着色层和保护层的作用。因此，使用本实施例的热复制箔3时，能将型材21上的立体花纹直接复制到着色反射层3e上，所以能如实地复制微细的立体花纹。而且，立体花纹的观察者不是通过保护着色层，而是直接见到形成在着色反射层3e的表面上的立体花纹，反以观察时花纹不会模糊。
另外，由于将耐气候性强的TiN层3c配置在表面侧，从而提高了着色反射层的强度，同时还能得到用单一材料得不到的色彩。
第3实施例的变化例在第3实施例中，是用比较薄的TiN层3c以及Al层3d来构成着色反射层3e的，但也可以用厚度为0.05μm以上的TiN层3c和厚度为0.5μm以上的Al层3d来构成着色反射层3e。
这时，一方面要降低型材21的加热温度，另一方面要提高加压力来复制立体花纹。由于在这种条件下复制立体花纹能形成耐气候性、耐腐蚀性和耐磨损性好的优质装饰面，所以能适用于外装构件。而且，由于装饰面呈现金色，所以能获得高级的、给人以金属感的具有微细立体花纹的装饰构件，适用于装饰钟表盘等。
另外，关于着色反射层3e的色彩，根据构成材料的变化，并不限于金色，可以是兰色、天兰色、灰色、红色、绿色、珍珠色等各种色彩。
另外，在第3实施例中，没有在着色反射层3e的表面上形成保护层，为了进一步提高耐气候性，在需要保护层时，例如也可以用脱型层3b本身作为保护层。在这种情况下，由于着色反射层3e的上层TiN层3c具有耐气候性，所以不必使脱型层3b(保护层)形成得很厚，例如可以使脱型层3b(保护层)的厚度在约0.2μm以下，以便不致妨碍对微细立体花纹的复制。另外，也可以在脱型层3b和着色反射层3e之间增加保护层，这时，保护层的厚度应在约0.2μm以下，以便不致妨碍对微细立体花纹的复制。
第4实施例图5(a)至(d)是本实施例彩色立体花纹形成方法的工序模式截面图。
在图5(a)中，实施本实施例彩色立体花纹形成方法的基板11(加工物)也与第一实施例相同，是构成钟表盘(装饰构件)的金属板等，但在该基板11上形成彩色立体花纹时，在本实施例中使用了热复制箔4。
热复制箔4是在厚度约12μm～约25μm的膜4a的一个侧面上层压着厚度约0.02μm的脱型处理层4b、厚度约2μm的透明保护着色层4c、厚度为约0.03μm～约0.05μm的反射层4d、同时还层压着热塑性树脂层4e。在热塑性树脂层4e的下层侧，层压着厚约2μm的粘接层4f。反射层4d是对形成有保护着色层4c的基础膜4a进行铝蒸镀而形成的铝薄膜。脱型处理层4b是对基础膜4a施加的处理层，形成该处理层的目的在于提高基础膜4a的剥离性。另外，本实施例中的热塑性树脂层4f选择塑性温度约60℃至约200℃范围内的树脂为原材料，例如，环氧系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨脂系树脂、醇酸系树脂、聚乙烯系树脂、烯烃系树脂、ABS系树脂、聚炭酸脂系树脂、聚氯乙烯系树脂等。此外，将反射层4d与热塑性树脂层4e粘接时，虽然热塑性树脂层4e本身也可作为粘接层使用，但根据需要，也可以在反射层4d与热塑性树脂层4e之间形成一个粘接层。
采用具有上述结构的热复制箔4在基板11上形成彩色立体花纹时，首先，如图5(b)所示，将热复制箔4叠加到基板11的表面上，然后用加热了的辊子20等对其表面加压，使热复制箔4贴到基板11上。
在本实施例中，为了使热复制箔4贴合到基板11上，形成有粘接层4f，但如果热塑性树脂层4f能在用加热了的辊子20对热复制箔4加压时发挥与粘接剂相同的功能，也可以省去粘接层4f。
然后，如图5(c)所示，剥离热复制箔1的基础膜1a。其结果，形成了粘接层4f、热塑性树脂层4e、反射层4d、保护着色层4c、以及脱型处理层4b被复制到基板11侧的状态。
之后，如图5(d)所示，对剥离了基础膜4a的热复制箔4用在压接面22上附有大约数μm的细微立体花纹的型材21进行热冲压，结果，压接面22上的细微立体花纹便作为微细的复制立体花纹10被复制在保护着色层4c、反射层4d、以及热塑性树脂层4e的表面上。这时，由于在保护着色层4c的表面上有脱型处理层4b，所以型材21很容脱型。
然后，在基板11的附有细微花纹的表面上印刷钟表的字码等，即进行收尾印刷工序。
如上所述，在本实施例的彩色立体花纹形成方法中，也是由于在用型材21对热复制箔4实行热冲压之前将较厚的基础膜4a剥离掉，而对变得较薄的热复制箔4的最上面直接进行热冲压，所以能将型材21上的细微立体花纹如实地复制到用以映出花纹的反射层4d上。
另外，由于在热复制箔4中层压了热塑性树脂层4e，所以，只要将热复制箔4与基板11的表面贴合起来，就能产生与在基板11上形成热塑性树脂层时的状态相同的状态，因此，可将在基板11上形成热塑性树脂层的工序省去。另外，也可以在与平基板11不同的、例如在很难涂上热塑性树脂层的加工物的曲面等上形成立体花纹时，形成具有均匀厚度的热塑性树脂层，因而也能容易地形成立体花纹。另外，在上述曲面等上形成立体花纹时，所使用的型材21最好是采用由镀有硬质镍等的、对曲面有较好适应性的薄型电铸型。
在本实施例中，采用了在基础膜4a的一个侧面上层压着脱型处理层4b、保护着色层4c、以及反射层4d、并层压着热塑性树脂层4e的热复制箔4。对于其它的在基础膜的一个侧面上层压着脱型处理层、着色反射层的热复制箔(第2或第3实施例中使用的热复制箔)，也可以层压热塑性树脂层。而且在这种情况下，着色反射层也可以由颜料层、金属层、金属化合物层、或者是金属层或金属化合物层的多层结构来构成。
其它实施例在第1至第4实施例中，加工物都是钟表盘等的金属板，但也可应用于其它装饰构件或化妆容器、铭牌等。另外，由于加工物是金属板等不具有热塑性的基体材料，所以在其表面上设置了热塑性树脂层，但是如果在其中一部分是由热塑性树脂构成的基板上复制彩色立体花纹时，也可以不设置热塑性树脂层，而是直接贴合热复制箔。同样，如果整个加工物都是由热塑性树脂构成的，也没有必要设置热塑性树脂层。这时，也可以通过注射成形进行加工，可以在同热复制箔进行复制的同时实施加工，以期缩短加工时间。
在基板的表面上，也可以形成热固性树脂层或由单液自然硬化型树脂、双液反应硬化型树脂在半硬化状态下形成的层来取代热塑性树脂层。
这时，要复制愈是微细的立体花纹，愈是要选择能够施加高压力、能使冲压温度设定得较高的树脂。其中，在需要提高冲压温度时，可以将复制压力降低，或者是缩短复制时间。在形成树脂层时，可以根据树脂的材质和基板的材质、形状等从涂敷或网板印刷等方法中选择使用最佳的方法。
另外，也可以在同一装饰构件的表面上局部重叠地反复实施上述各实施例中的彩色立体花纹形成方法，以形成使彩色立体花纹成为重叠复合花纹和具有复合色调的装饰构件。
而且，在复制微细立体花纹之后，还可以在其表面上通过印刷等方法，使用有色透明或半透明的涂料或油墨等形成树脂层、或是形成表面具有光泽的树脂层或没有光泽的树脂层，或是在表面上层压叠层膜，这样就可以在使用同一材质的热复制箔的情况下，改变色调和配色的组合，实现高档的复合装饰。根据这种方法，即使将着色反射层暴露在表面，由于形成了保护层，所以，即使构成着色反射层的材质的耐气候性较差，也能制出高质量的装饰品。
产业上的实用性如上所述，在本发明的彩色立体花纹形成方法中，在通过向热复制箔施加热冲压来复制型材上的立体花纹时，其特点是先将基础膜剥去。因此，根据本发明，由于向进行热复制的箔的最上面直接进行热冲压、能够简单、精确地复制细微的立体花纹，所以能够高效率、低成本地制造带有微细立体花纹的装饰构件、或是具有天然贝类或织得很细密的布料那种花纹和质感的装饰构件。另外，没有必要象以往那样，为了形成微细的立体花纹，要进行磨擦压力加工、使用研磨材料或毛刷来进行的花纹加工、使用剧毒物和大量水的湿式电镀加工、使用有机溶剂的涂敷加工等，这些有害而危险的工序都不需要了。所以，能够大幅度地缩短加工时间并使加工方法单纯化，同时，还能大幅度地节省设备投资和设备管理，而且，没有环境污染问题发生，使工作环境清洁而安全。
权利要求书按照条约第19条的修改离，然后用带有立体花纹的型材对上述热复制箔进行热冲压，以将型材上的立体花纹复制到上述被装饰面侧。
6.一种彩色立体花纹的形成方法，其特征在于，将层压着基础膜、脱型处理层、着色反射层、热塑性树脂层以及粘接层的热复制箔隔着上述粘接层叠加到加工物的被装饰面上，在这种状态下将上述基础膜剥离，然后用带有立体花纹的型材对上述热复制箔进行热冲压，以将型材上的立体花纹复制到上述被装饰面侧。
7.如权利要求4至6中任一项所述的彩色立体花纹形成方法，其特征在于，所述着色反射层是颜料层。
8.如权利要求4至6中任一项所述的彩色立体花纹形成方法，其特征在于，所述着色反射层是金属层或金属化合物层。
9.如权利要求4至6中任一项所述的彩色立体花纹形成方法，其特征在于，在所述脱型膜与所述着色反射层之间有保护层，该保护层的厚度约为0.2μm以下。
10.如权利要求1或4所述的彩色立体花纹形成方法，其特征在于，所述加工物是非热塑性的基体材料，在该基体材料的表面侧上形成了热塑性树脂层，以此构成所述的被装饰面。
11.如权利要求1至10中任一项所述的彩色立体花纹形成方法，其特征在于，所述加工物的基体材料是构成钟表盘的金属板。
12.一种热复制箔，在基础膜的一个侧面上依次层压着脱型处理层、着色反射层、粘接层，或是在基础膜的一个侧面上依次层压着脱型处理层、着色反射层、热塑性树脂层，或是在基础膜的一个侧面上依次层压着脱型处理层、着色反射层、热塑性树脂层、粘接层，其特征在于，在上述脱型处理层与上述着色反射层之间有保护层。
13.如权利要求12所述的热复制箔，其特征在于，所述保护层的厚度约为0.2μm以下。
14.一种用于形成彩色立体花纹的热复制箔，其特征在于，该热复制箔是权利要求12或13所限定的热复制箔。
15.一种用于在钟表盘上形成彩色立体花纹的热复制箔，其特征在于，该热复制箔是权利要求12或13所限定的热复制箔。
权利要求
1.一种彩色立体花纹的形成方法，其特征在于，将层压着基础膜、脱型处理层、保护着色层、反射层以及粘接层的热复制箔隔着上述粘接层叠加到加工物的具有热塑性的被装饰面上，在这种状态下将上述基础膜剥离，然后用带有立体花纹的型材对上述热复制箔进行热冲压，以将型材上的立体花纹复制到上述被装饰面侧。
2.一种彩色立体花纹的形成方法，其特征在于，将层压着基础膜、脱型处理层、保护着色层、反射层以及热塑性树脂层的热复制箔隔着上述热塑性树脂层叠加到加工物的被装饰面上，在这种状态下将上述基础膜剥离，然后用带有立体花纹的型材对上述热复制箔进行热冲压，以将型材上的立体花纹复制到上述被装饰面侧。
3.一种彩色立体花纹的形成方法，其特征在于，将层压着基础膜、脱型处理层、保护着色层、反射层、热塑性树脂层以及粘接层的热复制箔隔着上述粘接层叠加到加工物的被装饰面上，在这种状态下将上述基础膜剥离，然后用带有立体花纹的型材对上述热复制箔进行热冲压，以将型材上的立体花纹复制到上述被装饰面侧。
4.一种彩色立体花纹的形成方法，其特征在于，将层压着基础膜、脱型处理层、着色反射层以及粘接层的热复制箔隔着上述粘接层叠加到加工物的具有热塑性的被装饰面上，在这种状态下将上述基础膜剥离，然后用带有立体花纹的型材对上述热复制箔进行热冲压，以将型材上的立体花纹复制到上述被装饰面侧。
5.一种彩色立体花纹的形成方法，其特征在于，将层压着基础膜、脱型处理层、着色反射层以及热塑性树脂层的热复制箔隔着上述热塑性树脂层叠加到加工物的被装饰面上，在这种状态下将上述基础膜剥离，然后用带有立体花纹的型材对上述热复制箔进行热冲压，以将型材上的立体花纹复制到上述被装饰面侧。
6.一种彩色立体花纹的形成方法，其特征在于，将层压着基础膜、脱型处理层、着色反射层、热塑性树脂层以及粘接层的热复制箔隔着上述粘接层叠加到加工物的被装饰面上，在这种状态下将上述基础膜剥离，然后用带有立体花纹的型材对上述热复制箔进行热冲压，以将型材上的立体花纹复制到上述被装饰面侧。
7.如权利要求4至6中任一项所述的彩色立体花纹形成方法，其特征在于，所述着色反射层是颜料层。
8.如权利要求4至6中任一项所述的彩色立体花纹形成方法，其特征在于，所述着色反射层是金属层或金属化合物层。
9.如权利要求4至6中任一项所述的彩色立体花纹形成方法，其特征在于，在所述脱型膜与所述着色反射层之间有保护层，该保护层的厚度约为0.2μm以下。
10.如权利要求1或4所述的彩色立体花纹形成方法，其特征在于，所述加工物是非热塑性的基体材料，在该基体材料的表面侧上形成了热塑性树脂层，以此构成所述的被装饰面。
11.如权利要求1至10中任一项所述的彩色立体花纹形成方法，其特征在于，所述基体材料是构成钟表盘的金属板。
12.一种热复制箔，其特征在于，在基础膜的一个侧面上层压着脱型处理层、保护着色层、反射层以及热塑性树脂层。
13.一种热复制箔，其特征在于，在基础膜的一个侧面上层压着脱型处理层、保护着色层、反射层、热塑性树脂层以及粘接层。
14.一种热复制箔，在基础膜的一个侧面上层压着脱型处理层、着色反射层以及粘接层，其特征在于，上述着色反射层是金属层或金属化合物。
15.一种热复制箔，其特征在于，在基础膜的一个侧面上层压着脱型处理层、着色反射层以及热塑性树脂层。
16.一种热复制箔，其特征在于，在基础膜的一个侧面上层压着脱型处理层、着色反射层、热塑性树脂层以及粘接层。
17.如权利要求15或16所述的热复制箔，其特征在于，所述着色反射层是颜料层。
18.如权利要求15或16所述的热复制箔，其特征在于，所述着色反射层是金属层或金属化合物层。
19.如权利要求14或18所述的热复制箔，其特征在于，所述着色反射层具有层压着不同种类的金属层或金属化合物层的多层结构。
20.如权利要求14至16中任一项所述的热复制箔，其特征在于，在所述脱型处理层和所述着色反射层之间有保护层，该保护层的厚度约为0.2μm以下。
21.一种用于形成彩色立体花纹的热复制箔，其特征在于，该热复制箔是权利要求12至20中任意一项所限定的热复制箔。
22.一种用于在钟表盘上形成彩色立体花纹的热复制箔，其特征在于，该热复制箔是权利要求12至20中任意一项所限定的热复制箔。
全文摘要
使用在厚约12μm～约25μm的基础膜(4a)的一个侧面上层压着厚约0.02μm的脱型处理层(4b)、厚约2μm的透明保护着色层(4c)、以及厚约0.03μm～0.05μm的反射层、同时还层压着热塑性树脂层的热复制箔(4)，将该热复制箔(4)叠加到构成钟表盘的由金属等形成的基板(11)上，然后从热复制箔(4)上将基础膜(4a)剥离，然后用型材(21)进行热冲压，由于在型材(21)的压接面(22)上附有细微的立体花纹，所以该立体花纹使被复制到保护着色层(4c)、反射层(4b)、以及热塑性树脂层(4e)上。
文档编号G04B19/12GK1103744SQ94190110
公开日1995年6月14日 申请日期1994年2月25日 优先权日1993年3月8日
发明者小林耕一, 岩波涉, 金井太洋 申请人:精工爱普生株式会社