机械式定时计时器的制作方法

文档序号:6260794阅读:733来源:国知局
专利名称:机械式定时计时器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机械式定时计时器,通过对定时计时器的调整,扩大了计时的范围,增加了定时功能,提高了定时计时的准确性。
现有的机械式计数器或积时器,是一种用来指示被测量在测量过程中的总数,这种机械式结构由一定数目的滚轮活动地套在一根公共轴上,整个机构装置在一个外壳中,滚轮与相对应的活动套装在另一根平行轴上的传动轮相啮合。使用时,滚轮上数字从“0”开始转动至“9”而又复“0”的同时,滚轮上与传动轮相对应啮合的两齿带动传动轮转过两个齿,而与传动轮啮合的另一侧滚轮也转过两个齿、从“0”转动至“1”,这样周期循环“2”“3”……,达到计数的目的。这样的机械式计数器或积时器仅能达到复“0”和纯计数、积时的作用,无法进行从任何数字的起始计数,也没有任何数字的调整装置,无法进行任何时间的定时控制。
为了解决上述问题,本发明改进了一种机械式定时计时器,增加了一种调整机构和互锁机构,不但能任意时间的定时和计时,在使用功能上数值终了时,通过凸轮、微动开关断开电路,以确保自动控制的准确性和可靠性。
同时也能方便地进行任何功能数字的计数、定数。
本实用新型的目的是提供一种机械式定时计时器,它不仅能够任意时间的定时,同时也能够进行任意时间的计时,扩大了时间的应用范围,方便了使用,提高了定时、计时的准确性。
本实用新型的目的是这样实现的。在壳体中,一个扇形轮、棘轮齿轮和数个棘轮及固定板、控制凸轮、固定凸轮和端面凸轮按一定结构的配置依次顺序地活动套装在同心轴中,棘轮齿轮与棘轮上刻有0-9十个数字。与之相平行设置的另一同心轴中也活动套装有数个相应的传动轮,传动轮位于两棘轮间隔之中而与端面柱形齿相啮合,在其相对应位置设置有一铆装于角板并固定于壳体上的导向定位支架,导向支架上的“V”型槽正对于传动轮的齿形。在对称于传动轮的相对方面,设置有穿装于壳体支承台上用来定位棘轮位置的弹性簧片组件。在棘轮机构的一侧,一导向调整板套装于固定在壳体上的导向压板与导向槽中。
两端分别安装有驱动压板和传动轮支架,其间分别装有能够使导向调整板复位的压簧和拉簧。在其中部偏下部位,安装有卡装于导向调整板方形孔中的支承滑块,支承滑块垂直方的轴中,设置有一能转动的弹性簧片组件,簧片一边中部位置由导向调整板上的折弯凸台支顶,另一边则由钮簧支撑。在人手驱动按键,使导向调整板沿着导向压板、导向槽滑动时,就能使驱动压板动作,通过簧片促使驱动块拨转而顶动簧片,克服扭簧扭力而使定位块的三角形顶角进入棘轮表面的弧形棘齿根部。与此同时,套装在传动轮支架上的传动轮就会向下动作而进入导向定位支架上的“V”型槽中。继续下滑时,支承滑块离开限位凸台,其弹簧片组件上,三角形分度块在折弯台的支撑下开始贴压并沿着弧形面下移至棘轮的下一个棘齿位置。当释放人手时,在压簧和拉簧力的作用下,则会使导向调整板逐渐恢复原位。弹簧片组件上的分度块上移时,拨动棘轮棘齿,并转动一分度齿,限位凸台将支承滑块限位。导向调整板继续上行,传动轮上移,卡入端齿与棘轮啮合。同时,驱动压板下的簧片组件的定位块失去了驱动压板的作用力,在扭簧扭力的作用下脱离棘轮棘齿,完成一分度齿的拨动定位,如此重复按动按键,就能不断拨动棘轮而实现任意时间的定时或计时。
由于采用上述方案,可以在使用中,方便的调整任何时间定时、计时,扩大了应用范围,提高了定时、计时的准确性,结构简单紧凑,使用可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步给以说明。


图1是本实用新型的传动结构图;图2是图1中的A向视图;图3是图1中的B向视图;图4是图1中的I-I剖视图;图5是图1中的II-II剖视图;图6是图1中的III-III剖视图;图7是图1中的IV-IV剖视图;图8是图1中的V-V剖视图;图9是传动轮与棘轮机构的啮合图;图10是图9中的A-A剖面;图11是图9中的B-B剖面;图12是图9中的C-C剖面;图13是传动轮、棘轮、端面凸轮的展开图;图14是扇形轮与微动开关的动作图;在图1的实施例中,壳体1的右侧,设置有对时间进行定时或计时的调整机构,调整机构中的导向调整板2为台阶式板条形结构,上端台阶49处装有压簧10、垫圈33、垫圈34和用螺钉31将圆柱体按键32用螺钉固定在导向调整板2的顶端。在其下端台阶50处,装有压簧11、垫圈35、卡圈36卡于导向调整板2的槽口中,如图3所示。导向调整板2的中部,设置了一个用来顶压簧片13的折弯台16,折弯台16稍下部位处有一矩形方孔51,矩形方孔51中设置有一个支承滑块3,其折弯直角面68上铆有一根轴21,轴21上套装有能够自由回转的簧片13和一根扭簧27,扭簧27的一端紧靠在簧片13的两折弯内表面上,另一端靠压在支承滑块3的表面上,使得簧片13的中部始终受扭簧27的扭力作用而紧靠在折弯台16上,簧片13的顶部处塑压有一三角形状的分度块15,三角形状端为了方便拨动棘齿而设置,导向调整板2自由地安装固定在壳体1上的导向压板17和导向槽18的滑槽中,导向调整板2在受力作用时,压缩压簧10、压簧11、伸长拉簧12、带动簧片13、分度块15下移。在人手释放时,能靠压簧10、11的压力和拉簧12的拉力恢复原状。
驱动压板5的右端设置成一矩形槽口43,见图5所示。矩形槽口43插装于导向调整板2的垫圈33、垫圈34之中,驱动压板5的左端为两个对称的直角折弯边并自由地套装在壳体1的压板支承台6的轴52上,在驱动压板5的上表面上用铆钉45铆装了一角形簧片30,角形簧片30的直角形端顶靠在驱动块24的表面上。这样,只要导向调整板2动作,就能使驱动压板5带动角形簧片30动作,并能依靠角形簧片30的弹力推动驱动块24动作。而在驱动块24的下部,另装置有一个簧片25,其一端塑压有一三角形定位块26,另一端的对称直角折弯面和一扭簧28套装于壳体1的支承台29的轴53中。扭簧28的一端靠于簧片25的两直角折弯内表面上,另一端紧贴在壳体1的内表面中,簧片25受扭簧28的扭力作用而始终紧靠于驱动块24上,并随驱动块24的动作而动作。
在壳体1的中部位置,如图9所示,安装有光轴14,光轴14上依次活动穿套有扇形轮37、棘轮齿轮7、固定板62、控制凸轮61、数个棘轮48、固定凸轮58、端面凸轮41,固定板62装置于棘轮齿轮7的右内台阶面,控制凸轮61装置于棘轮齿轮7的左内台阶面。同样,固定凸轮58装置于棘轮48的右内台阶面,端面凸轮41装置于棘轮48的左内台阶面。两种不同结构的轮,棘轮齿轮7的圆周表面右侧设置有齿轮55来传递力矩,棘轮48的右端是用20等分的端面柱状齿63来传递力矩,两种轮的左侧都有2个端面柱状齿66来传递力矩,圆周表面左侧刻有0-9十个数字和拨转用的平均分为10等分的弧形棘齿56。两种轮的中部都有一外六方台57与其左右安装的凸轮与固定板的内六方孔64相配而置,用以在转动时将转动力矩传递给凸轮而使之对应运转。在端面凸轮41与固定凸轮58或控制凸轮61与固定板62之间配有三根能够轴向滑动而靠压簧44恢复原位的相同的等分圆周的顶轴42,滑配于两种结构轮内端台阶面中的三个等分的孔中,并用螺钉65固定。装在中心位置的压簧44,其两端分别顶压在棘轮齿轮7左端台阶面和控制凸轮61的右端表面上或棘轮48左端台阶面和端面凸轮41右端表面上。端面凸轮41、固定凸轮58与控制凸轮61都有一个等腰梯形状的凸台。棘轮齿轮7或棘轮48在运动时每转动一周,则会带动传动轮8运转1/3周,传动轮8上的端面柱形齿才会带动后一个棘轮48转动1/10周(一个分度齿),传动轮8转动 周时,下一个棘轮48转动1周,依次类推。在定时状态时,按动按键32,调整所需时间,按上述原理转动,待最后一个棘轮48圆周表面上数字显示为“0”时,其内台阶57表面上的端面凸轮41上的等腰梯形凸台就会沿着前一棘轮48内台阶上的固定凸轮58上的斜面滑移至顶端,向右压缩压簧44,使其固定凸轮58移动至轴向终端。随棘轮齿轮7的运转,待其圆周表面上数字显字为“3”时,其内台阶57表面上的控制凸轮61提前二个分度齿的等腰梯形凸台[如图13(d)所示]沿前一固定凸轮58等腰梯形凸台的斜面滑移至顶端,压缩压簧44,使固定板62上的轴销38向右移动控制扇形轮37旋转(如图14所示)轴销38控制微动开关40上的弹簧片39动作,触压微动开关40上的按钮59而断开电源。
为了使棘轮齿轮7或棘轮48在拨转过程中的准确度,在其下方另设置有一锁定机构,锁定机构为一个在圆周方向上设置有均等柱形齿的传动轮8和制作成“V”型状的导向定位支架19所组成。传动轮8套装于传动轮支架4的直角面的轴20上,传动轮支架4的一端装于导向调整板2下端垫圈35和卡圈36之中,另一端套装在壳体1支承台69的轴60上。导向定位支架19由铆钉46铆装于角板23上并靠螺钉47固紧于壳体1的内壁之上,扭簧22装于轴60上,其一端靠压在壳体1的内壁上,另一端作用于传动轮支架4左端的斜面折弯台上。
本实用新型的调整原理是这样的,定时调整时,当人手按动所需位按键32后,导向调整板2就会克服压簧10、压簧11和拉簧12的力而向下滑移。这时安装在垫圈33和垫圈34之间的驱动压板5围绕轴52顺时针转动,簧片30的直角端顶推装在压板支承台6上的驱动块24也顺时针方向转动并靠贴在壳体1上顶推簧片25,簧片25上的三角形定位块26,以轴53为支点顺时针转动而切入棘轮齿轮7或棘轮48圆周面上的弧形棘齿56中。与此同时,导向调整板2推动传动轮支架4下移至极限位置,带动传动轮8向下移动至导向定位支架19的“V”型槽中而脱开啮合。导向调整板2继续下行时,簧片30受力变形,压簧11被压缩,而装在导向调整板方形孔中的支承滑块3下移离开限位台67,带动簧片13上的三角形分度块15沿弧形齿向下运动。继续下行,簧片13因折弯台16支顶而变形,直至分度块15的三角形顶入下一个弧形棘齿56之中,又进入了拨动棘齿的准备状态;当释放人手时,导向调整板2在压簧10、压簧11和拉簧12的力作用下,向上回升,由于簧片13始终有一压力顶压而使分度块15拨动棘轮齿轮7或棘轮48的棘齿56转动一分度齿,其圆周弧形面转动使定位块26落于下一个棘齿56中,支承滑块3被限位台67限位。继续上升,传动轮支架4上移,使传动轮8上移而脱离导向定位支架19并与棘轮48的柱形齿啮合,使之锁定而不能转动,当导向调整板2再上升时,簧片25上的定位块26完全脱离棘齿,整个机构恢复原始状态,完成一个齿(一个数)的调整,继续重复上述动作,即可达到所要的拨动调整数,而后按照同样方法,分别按动十位、百位、千位……按键32,调整到所需的指定时间数。当定时计时器通电运转时,由传动齿轮9将力矩传递给棘轮齿轮7,使棘轮齿轮7顺时针方向运转,棘轮齿轮7每转动1周,就由其端面上的2个柱形齿66带动传动轮8旋转1/3周,传动轮8上的端面柱形齿才带动后一个棘轮48转动1/10周(一个分度齿),传动轮8转动 周时,下一个棘轮48转动1周,依次类推。直至每一个棘轮48的数字都显示为“0”时,随棘轮齿轮7的运转,控制凸轮61提前二个分度齿(在数字显示为“3”时)压缩压簧44,推动顶轴42,使固定板62上的轴销38控制扇形轮37顺时针运转,带动簧片39而触压微动开关40上的按钮59而断开电源,定时计时器则停止工作,定时工作结束。
计时工作时,则按上述方法将各棘轮48调整至任何数,接通电源,传动齿轮9将力矩传递给棘轮齿轮7,使棘轮齿轮7作逆时针运转。同样,棘轮齿轮7每转动1周,带动传动轮8旋转1/3周,传动轮8才带动后一个棘轮48转动1/10周(一个分度齿),传动轮8转动 周时,下一个棘轮48转动1周,……这样,周而复始,无限循环,而达到无限任意计数。
权利要求1.一种机械式定时计时器,在壳体中,数个端面凸轮、棘轮和一个棘轮齿轮及与其相对应的分度传动轮分别活动穿装于两根平行轴中,其特征是一个棘轮齿轮、扇形轮及数个相对应的棘轮顺序穿装于一同心轴中,在棘轮齿轮的圆周方向上,分别设置有相对应的调整机构和互锁机构。
2.根据权利要求1所述的机械式定时计时器,其特征在于在棘轮齿轮的圆周表面上设置有用来拨齿分度用的等分弧形棘齿、用来与传动齿轮相啮合运转的齿轮以及棘轮齿轮端面方向上用来啮转二级棘轮运转的柱形齿。
3.根据权利要求2所述的机械式定时计时器,其特征在于在所述的棘轮齿轮中部设置有用来使之转动的外六方台及装置在棘轮齿轮与棘轮两端用来控制时间的凸轮和顶动扇形轮动作通断微动开关的轴销。
4.根据权利要求1所述的机械式定时计时器,其特征在于调整机构是一个相应能拨动等分棘齿转动的弹性簧片组件,其一端压合有一能拨动棘轮转动的三角形分度块,另一端折弯成直角而穿装于支承块的轴中,并与固定于壳体上的导向槽和导向压板之中能够依靠压簧、拉簧的力上下滑动的、装有按键的导向调整板倾斜一工作角度,导向调整板中部的折弯台抵压于弹性簧片的中部位置而与套装于支承滑块中轴上的钮簧扭力相对作用。
5.根据权利要求1所述的机械式定时计时器,其特征在于互锁机构的定位装置和锁定装置于棘轮机构圆周方向相对应设置。
6.根据权利要求5所述的机械式定时计时器,其特征在于所述的定位装置同样是一个压合在弹性簧片上的三角形定位块,在铆装于驱动压板上的弹簧片的作用下,压迫扭簧而使定位块卡入棘轮的等分弧形棘齿中。
7.根据权利要求6所述的机械式定时计时器,其特征在于所述的驱动压板一端的折弯台中的孔空套于固定在壳体上的支承台中的轴上,其另一端设置有方形槽口、插入于导向调整板上端的两垫圈之中,而能以轴为中心回转。
8.根据权利要求5所述的机械式定时计时器,其特征在于所述的锁定装置中的导向定位支架由角形支架固定于壳体上而与定位装置相对而设置,传动轮受棘轮控制而相啮合,传动轮支架套装于导向调整板下端垫圈与卡圈之中,能带动传动轮径向动作而落入导向支架的“V”型槽之中而导向锁紧。
9.根据权利要求8所述的机械式定时计时器,其特征在于传动轮两端面上分别设置有等分的能拨动棘轮转动的啮合柱形齿。
专利摘要一种机械式定时计时器,它是由一个棘轮齿轮机构、数个相同的棘轮机构、相应的调整机构、互锁机构和按键所组成。通过按键调整机构的动作,实现任意时间定时、计时的自动控制或数、量的定数控制,使用简单,动作可靠,调整方便,准确度高,可广泛地应用于电工电子设备和家用电器之中。
文档编号G04C23/14GK2224431SQ9520669
公开日1996年4月10日 申请日期1995年3月22日 优先权日1995年3月22日
发明者刘祖华 申请人:刘祖华
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