专利名称:机械手表擒纵轮的制作方法
擒纵轮是机械手表擒纵机构组成元件之一，本实用新型涉及到擒纵轮元件——擒纵轮片。
擒纵叉和擒纵轮是机械手表机蕊的重要元件，其中由擒纵齿轴与擒纵轮片组成的擒纵轮，两者间的装配质量对手表的走时性能影响很大。现有擒纵轮片是采用机加工方法，用板状或带状金属材料制成。因此，擒纵轮各部分厚度均匀。由于擒纵轮片很薄，与擒纵齿轴铆合装配时，冲击力造成擒纵轮片端面及径向跳动，使轮片产生变形甚至报废。另外，由于是采用机加工方法生产擒纵轮片，成型后还需进行精加工，在擒纵轮齿前端磨削一减轻角。这样，每一个擒纵轮齿都磨削一次工艺是复杂的。生产效率很低。目前擒纵轮片已趋向微薄方向发展，但现有加工工艺、产品结构及其装配方法，使擒纵轮片向微薄方向发展受到阻碍。
本实用新型的目的在于为机械手表行业提供一种新型的擒纵轮片，可以解决现有擒纵轮片加工及装配中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型在擒纵轮片结构上做出了改进。改进后的擒纵轮片，有中心轴孔厚度与轮片外圆厚度不相同的特点，整个擒纵轮片外型呈凸台结构(参见图2)，该凸台既可以是圆台，也可以是圆柱。这样，擒纵轮片的中心轴孔两端距离加长，与擒纵齿轴相配合的尺寸增加，进而改变了原来铆合装配为静压装配，保证擒纵轮片与擒纵齿轴之间装配质量。
本实用新型提出的改进擒纵轮片是采用普通电铸方法，在标准模具上直接制造擒纵轮片。因此，可以实现擒纵轮片各部分的厚度不相等。中心轴孔外围的轮片部分，其厚度可以比原有擒纵轮厚度更薄。为了减轻擒纵轮片的质量，可以在中心轴孔凸台部分的底部加工有沟槽。
下面将结合附图对本实用新型做更进一步描述。
图1是擒纵轮片与擒纵齿轴装配图。
图2是擒纵轮片结构剖图。
图1中，机械手表擒纵轮是由擒纵齿轴〔1〕和擒纵轮片〔2〕组成、擒纵齿轴〔1〕的轴径〔3〕有引进倒角，以便满足与擒纵轮片〔2〕装配需要。轴径〔3〕一般应超出擒纵轮片中心轴孔凸台0.03～0.1mm。擒纵齿轴〔1〕各部分形状及长度不变。
图2中的擒纵轮片是本实用新型的具体实例。中心轴孔〔4〕的凸台〔6〕高出轮片0.1～0.15mm，且凸台〔6〕外圆有一倾斜角度，整个凸台是与中心轴孔〔4〕同径的圆台。凸台〔6〕超出轮片的厚度应满足装配要求，使擒纵轮片〔2〕与擒纵齿轴〔1〕有足够的配合尺寸和精度。电铸擒纵轮片时，在凸台〔6〕底部同时形成沟槽〔5〕。沟槽〔5〕可以是一环绕中心轴孔〔4〕的环形沟槽。擒纵轮片的轮片厚度为0.08～0.12mm，不再需要磨削擒纵轮片的轮齿。整个擒纵轮片〔2〕可以一次电铸成型。
用擒纵齿轴〔1〕、擒纵轮片〔2〕组装擒纵轮时，给擒纵齿轴施加一轴向力，带有引进倒角的轴径〔3〕，沿擒纵轮片〔2〕的中心轴孔〔4〕缓缓进入，轴径〔3〕与中心轴孔〔4〕呈过盈配合。当轴径〔3〕超出凸台〔6〕高度0.03～0.1mm时，即达到装配要求。擒纵轮片〔2〕的材质可选用镍和铜。
采用电铸方法加工擒纵轮片与机械加工相比，该擒纵轮片具有良好的装配性能，避免了因轮片端面和径向变形的擒纵轮质量不合格。而且，不需要对擒纵轮片进行再加工，减少了加工工序。由于整个擒纵轮片的重量减轻、同时没有机械加工剩余的脚料，节省了原材料，降低了擒纵轮片的制做成本，特别适合于大批量生产。
权利要求
1.机械手表擒纵轮，由擒纵齿轴[1]和擒纵轮片[2]组成，本实用新型的特征在于擒纵轮片[2]中心轴孔[4]有一凸台[6]。
2.根据权利要求
1所述擒纵轮，其特征在于擒纵轮片〔2〕的凸台〔6〕底部有沟槽〔5〕，该沟槽可加工成环形沟槽，也可以加工有二个以上彼此独立沟槽。
3.根据权利要求
1或2所述擒纵轮，其特征在于擒纵轮片〔2〕的凸台〔6〕是圆台或圆柱结构。
4.根据权利要求
1所述擒纵轮，其特征在于擒纵轮片〔2〕的轮片厚度为0.08～0.12mm。
专利摘要
本实用新型公开了一种机械手表机芯元件——擒纵轮片。该擒纵轮片[2]是采用电铸方法加工制成。其中心轴孔[4]呈凸台[6]结构，凸台底部有空槽[5]，轮片外圆厚度为0.08～0.12mm，无需对轮齿进行再加工，整个擒纵轮片重量小于同类擒纵轮片。擒纵轮片与擒纵齿轴采用静压配合组装成擒纵轮。擒纵轮片的材质可选用镍或铜，适合于大批量生产。
文档编号G04B15/00GK86208730SQ86208730
公开日1987年12月5日 申请日期1986年11月6日
发明者曲明宽, 林想美, 魏延峰 申请人:大连计时仪器研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan