专利名称：一种改进的薄型石英钟机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石英种制造技术领域，尤其是一种改进的微型薄型石英钟机芯。
目前石英钟机芯中的轮系及电子元器件等组件的整体尺寸已经在朝更小型化和薄型化方向发展，例如市场上已出现了一些小尺寸圆形结构的机芯和采用钮扣电池的小尺寸薄型的石英钟机芯，具体结构紧凑，用料省，体积小等特点。但现有的这些薄型的石英钟机芯，因受小尺寸体积的限制，其元器件的排列分布和使用上还存在一些缺陷；例如现有的薄型机芯中用于安装钮扣电池的正负极片是分别布置安装在电池槽两侧的线路板上，使用可靠性差，线路板所占面积大，还增加了模具制造的复杂性。
此外，(齿)轮系的中间轮，秒轮和电机转子之间的排列布置不够合理，秒轮和转子之间有时会产生径向和轴向的干涉现象，从而影响机芯质量，为了避免和减少这些干涉现象发生转子往往不得不使用小尺寸的直径小于≤3mm的高表面磁强的磁圈材料，又增大了成本造价(注高表面磁强的磁圈价格比低表面磁强的磁圈高二至三倍)。
本实用新型的目的是要克服上述之缺点，从而提供一种改进的小尺寸薄型石英钟机芯，使得达到结构更紧凑合理、用料省，装配简单容易，工艺更合理，使用质量效果更稳定可靠之效果。
本实用新型主要是以如下技术方案实现的它仍以现有薄型机芯结构为基础，整机仍包括机芯(前、后)夹板，机芯轮系，线路板及其电子组件，蜂鸣器，电机转子和定子，用于安装钮扣电池的电池槽，其特征是位于电池槽中的钮扣电池的正、负极片是集中布置在线路板的同一位置上，并安装在机芯夹板上的同一个定位柱上。
以下结合附图实施例对本实用新型的具体结构作进一步详细说明。
图1 是本实用新型薄型机芯的整体结构示意图。
其中1～机芯夹板，2～电池槽，3～拨针旋钮，4～安装孔柱，5～止闹开关，6～拨闹旋钮，7～线路板，8～正极片，9～负极片，10～安装正负极片用定位柱，11～电机定子，12～电机转子(磁圈)，13～中间轮(中间过渡传动齿轮)，14～秒轮。
参照附图可知，改进后的电池正负极片8、9布置在同一定位柱10上可用螺钉同时紧固，提高了使用可靠性。此外参照附图可知，本实用新型在具体设计制造时还具有以下技术特征即电机转子是采用直径≥4.5mm的低表面磁强的磁圈，例如可利用直径为4.6mm的廉价的低表面磁强磁圈代替已有技术直径为3mm的较高价格的高表面磁强的磁圈(注价格可相差2～3倍)。在具体设计时，可将轮系中与转子输出轴齿轮配合的中间轮和秒轮的中心安装孔(轴)向图中箭头所示方向向下或偏下调整一定适宜位置，使秒轮、中间轮和转子之间的位置排列更加合理，即可实现上述目的。
综上所述可知，与已有技术比较，本实用新型因将电池正负极片集中布置在同一定位柱上，同时用螺钉紧固，既提高了导电可靠性，简化了安装工艺、又可节省本来用于安装正极片(或负极片)的额外设计的线路板，有利节约成本费用。另外，本实用新型因合理布置安装轮系中的中间轮和秒轮，不仅避免了秒轮对转子磁圈的径向和轴向干涉现象，还允许使用直径更大的转子磁圈，为此，可采用低表面磁强的磁圈代替已有技术中的高表面磁强磁圈，使磁圈的价格成本降低了一半以上。
权利要求1.一种改进的薄型石英钟机芯，它包括机芯夹板(1)，机芯轮系，线路板(7)其及电子组件，蜂鸣器，电机转子(12)和定子(11)，用于安装钮扣电池的电池槽(2)，其特征是位于电池槽中的钮扣电池的正、负极片(8、9)是集中布置在线路板(7)的同一位置上，并安装在机芯夹板(1)的同一个定位柱(10)上。
2.根据权利要求1所述的薄型石英钟机芯，其特征是电机转子的磁圈是直径≥4.5mm的低表面磁强的磁圈。
专利摘要一种改进的薄型石英钟机芯,其特征是电池槽中钮扣电池的正、负极片是集中布置在线路板的同一位置上,并安装在机芯夹板的同一个定位柱上。与已有技术比较,正负极片集中布置,在同一定位柱上同时用螺钉紧固,可提高导电可靠性,简化安装工艺、又可节省线路板,有利节约成本。另外,本实用新型因合理布置安装中间轮和秒轮,可避免秒轮对转子磁圈的径向和轴向干涉现象,转子还允许使用直径更大的低表面磁强的磁圈,使磁圈的价格成本降低了一半以上。
文档编号G04C3/14GK2366872SQ99228179
公开日2000年3月1日 申请日期1999年4月14日 优先权日1999年4月14日
发明者蒋莘 申请人:蒋莘