一种石英手表机芯转子轮结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石英表技术领域，尤其涉及一种石英手表机芯转子轮结构。
【背景技术】
[0002]现有的石英手表的转子轮与磁石，采用铆压接，采用外圆定位，塑胶转子轮难注塑成形饱满，上下轴同轴度形位公差易偏大，造成体积增大，无法适应自动化生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种形位公差小且易于自动化生产的石英手表机芯转子轮结构。
[0004]本发明采用的技术方案是:
一种石英手表机芯转子轮结构，其包括中轴、磁石和转子齿轮，所述中轴的上端可设置于上夹板上对应设有的上轴孔中，中轴的下端可设置于主夹板上对应设有的下轴孔中，所述转子齿轮和磁石从上到下依序设置在中轴上，所述磁石与中轴间隙配合，所述转子齿轮与中轴过盈紧配合，转子齿轮的上端设有上轴向定位端面，所述转子齿轮、磁石和中轴同轴设置。
[0005]所述中轴由不导磁金属材料自动车加工成型。
[0006]所述中轴上设有止动端，转子齿轮和磁石位于止动端的上方。
[0007]所述止动端的下端设有下轴向定位端面。
[0008]所述磁石为钐钴耐高温高积能磁石。
[0009]一种石英手表机芯转子轮结构，其包括中轴、磁石和转子齿轮，所述中轴的上端可设置于上夹板上对应设有的上轴孔中，中轴的下端可设置于主夹板上对应设有的下轴孔中，所述转子齿轮和磁石从上到下依序设置在中轴上，转子齿轮的上端设有上轴向定位端面，所述中轴和转子齿轮一体成型，磁石与中轴过盈紧配合，所述转子齿轮、磁石和中轴同轴设置。
[0010]所述中轴和转子齿轮由注塑材料一体成型。
[0011 ] 所述中轴上设有止动端，止动端位于转子齿轮下方，并与中轴同轴且一体成型，磁石位于止动端的下方。
[0012]所述磁石为钐钴耐高温高积能磁石。
[0013]所述磁石的下端设有下轴向定位端面。
[0014]本发明采用以上技术方案，采用不导磁金属棒料自动车中轴与注塑成型的转子齿轮，并将磁石串压紧固，实现同轴设置；或者一体成型的中轴和转子齿轮，再与磁石采用中心定位，达到同轴设置效果。本发明减小注塑外胶杯，使注塑成形简易化，解决注转子轮上下轴同轴度偏差大问题，及不同轴引起的磁轴心偏导致的启步电压高，电流大，输出力矩小缺陷，且易于实现自动化生产，提高生产效率。
【附图说明】
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明；
图1本发明实施例一的结构示意图；
图2本发明实施例一的安装示意图；
图3本发明实施例二的结构示意图；
图4本发明实施例二的安装示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1或图2所示，本发明其包括中轴1、磁石3和转子齿轮2，所述中轴I的上端可设置于上夹板5上对应设有的上轴孔51中，中轴I的下端可设置于主夹板4上对应设有的下轴孔41中；所述转子齿轮2和磁石3从上到下依序设置在中轴I上，转子齿轮2的上端设有上轴向定位端面11，转子齿轮2与中轴I过盈紧配合，所述磁石3与中轴I小间隙配合，所述转子齿轮2、磁石3和中轴I同轴设置。
[0017]所述中轴I由不导磁金属材料自动车加工成型。
[0018]所述中轴I上设有止动端15，转子齿轮2和磁石3位于止动端15的上方。
[0019]所述止动端15的下端设有下轴向定位端面12。
[0020]所述磁石3为钐钴耐高温高积能磁石。
[0021]本发明实施例一的工作原理:中轴I由自动车一次性加成形，能确保中轴I的上下两端同轴心；中轴I的下段设有止动端15，并将转子齿轮2和磁石3从上到下依次叠放于止动端15上，磁石3与中轴I小间隙配合，转子齿轮2与中轴I过盈紧配合，并以中轴I作为中心定位，保证了转子齿轮2、磁石3和中轴I同轴设置；中轴I的两端分别与上夹板5上对应设有的上轴孔51以及主夹板4上对应设有的下轴孔41配合，并与转子齿轮2的上端设有上轴向定位端面11和止动端15的下端设有的下轴向定位端面12共同保证了高精度轴向、径向三轴定位。本结构能实现转子轮大批量生产和自动化装配，能确保转子轮高精度定位及可靠工作，为电机输大力矩提供有效保证。
[0022]如图3或图4所述，本发明其包括中轴1、磁石3和转子齿轮2，所述中轴I的上端可设置于上夹板5上对应设有的上轴孔51中，中轴I的下端可设置于主夹板4上对应设有的下轴孔41中，所述转子齿轮2和磁石3从上到下依序设置在中轴I上，转子齿轮2的上端设有上轴向定位端面11，所述中轴I和转子齿轮2 —体成型，磁石3与中轴I过盈紧配合，所述转子齿轮2、磁石3和中轴I同轴设置。
[0023]所述中轴I和转子齿轮2由注塑材料一体成型。
[0024]所述中轴I上设有止动端15，止动端15位于转子齿轮2下方，并与中轴I同轴且一体成型，磁石3位于止动端15的下方。
[0025]所述磁石3为钐钴耐高温高积能磁石。
[0026]所述磁石3的下端设有下轴向定位端面12。
[0027]本发明实施例二的工作原理:转子齿轮2、止动端15和中轴I由注塑材料一体成型，依靠模具确保转子齿轮2、止动端15和中轴I的同轴设置；并将磁石3套装在位止动端15下方的中轴I上，并与中轴I过盈紧配合，进而保证了磁石3也与中轴I同轴；中轴I的两端分别与上夹板5上对应设有的上轴孔51以及主夹板4上对应设有的下轴孔41配合，并与转子齿轮2的上端设有轴向定位端面11所述磁石3的下端设有下轴向定位端面12共同保证了高精度轴向、径向三轴定位。本结构能实现转子轮大批量生产和自动化装配，能确保转子轮高精度定位及可靠工作，为电机输大力矩提供有效保证。
【主权项】
1.一种石英手表机芯转子轮结构，其特征在于：其包括中轴、磁石和转子齿轮，所述中轴的上端可设置于上夹板上对应设有的上轴孔中，中轴的下端可设置于主夹板上对应设有的下轴孔中，所述转子齿轮和磁石从上到下依序设置在中轴上，所述磁石与中轴间隙配合，所述转子齿轮与中轴过盈紧配合，转子齿轮的上端设有上轴向定位端面，所述转子齿轮、磁石和中轴同轴设置。
2.根据权利要求I所述一种石英手表机芯转子轮结构，其特征在于：所述中轴由不导磁金属材料自动车加工成型。
3.根据权利要求I所述一种石英手表机芯转子轮结构，其特征在于：所述中轴上设有止动端，转子齿轮和磁石位于止动端的上方。
4.根据权利要求3所述一种石英手表机芯转子轮结构，其特征在于：所述止动端的下端设有下轴向定位端面。
5.根据权利要求I所述一种石英手表机芯转子轮结构，其特征在于：所述磁石为钐钴耐高温高积能磁石。
6.一种石英手表机芯转子轮结构，其特征在于：其包括中轴、磁石和转子齿轮，所述中轴的上端可设置于上夹板上对应设有的上轴孔中，中轴的下端可设置于主夹板上对应设有的下轴孔中，所述转子齿轮和磁石从上到下依序设置在中轴上，转子齿轮的上端设有上轴向定位端面，所述中轴和转子齿轮同轴且一体成型，磁石与中轴过盈紧配合，所述转子齿轮、磁石和中轴同轴设置。
7.根据权利要求6所述一种石英手表机芯转子轮结构，其特征在于：所述中轴和转子齿轮由注塑材料一体成型。
8.根据权利要求6所述一种石英手表机芯转子轮结构，其特征在于：所述中轴上设有止动端，止动端位于转子齿轮下方，并与中轴和转子齿轮同轴且一体成型，磁石位于止动端的下方。
9.根据权利要求6所述一种石英手表机芯转子轮结构，其特征在于：所述磁石为钐钴耐高温高积能磁石。
10.根据权利要求6所述一种石英手表机芯转子轮结构，其特征在于：所述磁石的下端设有下轴向定位端面。
【专利摘要】本发明公开一种石英手表机芯转子轮结构，其包括中轴、磁石和转子齿轮，所述中轴的上端可设置于上夹板上对应设有的上轴孔中，中轴的下端可设置于主夹板上对应设有的下轴孔中，所述转子齿轮和磁石从上到下依序设置在中轴上，所述磁石与中轴间隙配合，所述转子齿轮与中轴过盈紧配合，转子齿轮的上端设有上轴向定位端面，所述转子齿轮、磁石和中轴同轴设置。本发明能实现转子轮大批量生产和自动化装配，能确保转子轮高精度定位及可靠工作，为电机输大力矩提供有效保证。
【IPC分类】G04B13-02, G04B13-00
【公开号】CN104820356
【申请号】CN201510257340
【发明人】范耀荣, 黄训松, 苏方中
【申请人】福建上润精密仪器有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月20日