由弹性垫圈夹持的游丝的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适合于在欧洲专利申请EP 13187833和EP 13187836中公开的装配系统的游丝，即一种由垫圈弹性地锁定在轴上的游丝。
【背景技术】
[0002]当前包括硅基游丝的组件通常通过结合固定。因此，与游丝成为一体的内粧，例如在欧洲专利EP 2184653中公开的内粧，安装到轴上并且随后在其接触点处结合。该类操作需要非常精密的施用，这使其造价高昂。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是通过提出一种游丝来克服所有或部分上述缺点，该游丝的一体式内粧适于在欧洲专利申请EP 13 187833和EP 13 187836中公开的装配系统的帮助下被安装。
[0004]为此，本发明涉及一种包括条带的游丝，所述条带绕其自身卷绕成多个圈，内圈与内粧成一体，该内粧包括大体呈多边形的形式延伸的箍圈(band)，其特征在于，所述箍圈在所述多边形的各顶点处包括向着内圈径向延伸的凸出部，内圈和内粧之间的附接点位于内粧的其中一个凸出部上，内粧关于经过内粧的中心和附接点的轴线对称，并且内粧的中心和各凸出部的端部之间的距离是大体恒定的，从而在各凸出部上提供一外轮廓，该外轮廓包括两个轴向延伸的壁部，所述壁部相对于在内粧的中心和所述凸出部的端部之间构成的部段大体上彼此平行。
[0005]因此很明显，外轮廓是最优的，从而弹性垫圈主要将游丝夹持或绷紧在其内粧的箍圈的顶点处。实际上，即使凸出部没有被垫圈夹持或挤压，其两个相对于垫圈的外周壁部大体上正交地取向的、大体上平行的壁部也有利地防止形成碎肩。
[0006]根据本发明的其它有利的特征:
[0007]-箍圈在所述多边形的各顶点之间向着内粧的中心弯曲，从而构成夹持点，所述夹持点布置成装配到轴上；
[0008]-各凸出部的所述两个壁部之间的距离是大体恒定的；
[0009]-箍圈在所述多边形的包括附接点的顶点处包括从箍圈的内壁向着内粧的中心径向延伸的加厚部分，从而防止附接点在箍圈变形期间移位；
[0010]-箍圈大体呈三角形、四边形、五边形或六边形的形式延伸；
[0011]箍圈大体呈三角形的形式延伸，在关于所述内粧的中心与所述附接点相对的、所述三角形的两个顶点之间的部分上包括向着内圈径向延伸的第四凸出部，从而将该内粧(5、45、65)的重心定位在所述内粧(5、45、65)的中心(C)处；
[0012]-游丝包括呈格罗斯曼曲线形式的内圈并包括部分加厚的外圈；
[0013]-游丝由硅基材料制成；
[0014]-游丝还包括耐久的防潮层，以使游丝对气候变化的敏感度低。
[0015]另外，本发明涉及一种用于钟表的谐振器，其特征在于，该谐振器包括轴，摆轮和根据上述变型中任一种的游丝装配在该轴上。
[0016]根据本发明的其它有利的特征:
[0017]-游丝在弹性垫圈和轴的凸肩之间装配在轴上；
[0018]-游丝在弹性垫圈和摆轮之间装配在轴上；
[0019]-弹性垫圈主要将游丝夹持在其内粧的箍圈的顶点处。
【附图说明】
[0020]其它特征和优点将从下文通过参考附图的非限制性说明给出的描述中显而易见，其中:
[0021]-图1是根据本发明的游丝的透视图；
[0022]-图2是图1的部分视图，其中内粧是弹性变形的；
[0023]-图3是根据本发明的第一实施例的内粧的俯视图；
[0024]-图4和5是用于将根据本发明的游丝安装到轴上的垫圈的示例；
[0025]-图6和7是根据本发明的谐振器的示例；
[0026]-图8是根据本发明的第二实施例的内粧的顶视图；
[0027]-图9是根据本发明的第三实施例的内粧的顶视图；
[0028]-图10是根据本发明的第四实施例的内粧的顶视图。
【具体实施方式】
[0029]如上所述，本发明涉及一种游丝，其一体式内粧适用于在欧洲专利申请EP13187833和EP13 187836中公开的装配系统。该装配系统意在用于具有一构件的部件，其中该部件的材料不具有可用的塑性域，即具有非常有限的塑性域，该构件由不同类型的材料组成。
[0030]在钟表学的领域中，由于越来越多的由像硅基材料一样的脆性材料制成的部件，所述硅基材料例如像石英或二氧化硅、单晶或多晶刚玉或更普遍地氧化铝、氮化硅和碳化硅一样的掺杂或非掺杂单晶(多晶)硅，因此需要这种装配。
[0031]然而，总是不得不使用精通掌握其制造技术的普通的钢心轴或轴是一种限制，这种限制难以与使用不具有塑性域的部件相协调。实际上，当进行试验时，不可能驱入钢心轴或轴，这会系统地破坏的脆性部件，即，那些没有或具有非常有限的可用的塑性域的部件。例如，很明显，由金属心轴或摆轴进入硅部件中的孔所产生的剪切系统地破坏该部件。
[0032]因此，游丝I包括条带3，条带3绕其自身卷绕成多个圈，内圈P1与内粧5、25、45、65成一体，该内粧包括大体呈多边形的形式延伸的箍圈7、27、47、67。如在图3、8、9和10的示例中可以看到的，箍圈7、27、47、67包括大体呈常三角形或菱形形式的多边形U、L2, L3,
L4、L5、Lg > L7、Lg ο
[0033]然而，有利地，根据本发明，箍圈7、27、47、67在多边形的各顶点包括向着内圈P1径向延伸的具有各自的宽度L’ 2、L’ 4、L’ 6、L’ 8的凸出部2、4、8、22、24、26、28、42、44、48、62、64、68，以构成内粧5、25、45、65的外轮廓的最远离内粧5、25、45、65的中心C的部分S2, S3.S4,该中心C由内切于内粧5、25、45、65的孔的圆的圆心构成。
[0034]为了更容易地描述本发明，下面的描述针对在图3、8和9的实施例。然而，在不背离本发明的范围的情况下，下面的教导也适用于图10的实施例，更一般来说适用于像四边形一样的具有多于三个边的多边形，例如菱形或正方形、五边形或六边形。
[0035]因此，如在图3、8和9中可以看到的，内圈P1和内粧5、45、65之间的附接点Sji于内粧5、45、65的凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68中的一个2、42、62上。还应当提到的是，内粧5、45、65关于经过内粧5、45、65的中心C和附接点S1的轴线是对称的。
[0036]另外，根据本发明，内粧5、45、65的中心C和各凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68的端部S1、S2, S3之间的距离是大体恒定的，以在各凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68上提供外轮廓，该外轮廓包括两个轴向延伸的壁部2r22,4r42,8r82,42r422,44r442,48 r482,62:-62^4-64^8^68^所述两个壁部大体上彼此平行，而且也相对于在内粧的中心C和各相关的凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68的端部Sp S2、S32间形成的部段平行。
[0037]在图3中可以看到，凸出部2的两个壁部2r22之间的距离小于凸出部4和8的各自的壁部H2J1-S2之间的距离，然而在图8和9中，凸出部42、44、48、62、64、68的各自的壁部42^42^4-4^4838^6232^64-6^68^682间的距离是大体上恒定的。
[0038]因此，尽管凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68没有由垫圈10夹持或挤压，但是其两个大体上平行的壁部48^82,62^22,6^-642,68:-682相对于垫圈10的外周壁部大体上正交地取向，这有利地防止在内粧5、45、65上形成碎肩。很明显，事实上，即使箍圈7、47、67不具有这些凸出部2、4、8、42、44、48、62、64、68，如在图3中用虚线所示，垫圈10的边缘也将与箍圈7、47、67的边缘相切，即相互垂直，从而冒着产生太大的局部应力的风险。
[0039]优选地，根据本发明，箍圈7、27、47、67在多边形的各顶点之间向着内粧5、25、45、65的中心弯曲，从而构成至少三个被布置成适配到轴11、11’上的夹持点或绷紧点Qp Q2,Q3、Q4。应当看到，图8中的箍圈47比图3、9和10中的相应的箍圈7、27、67更加弯曲。
[0040]另外，优选地，根据本发明，箍圈7、27还包括具有宽度L”2的加厚部分2’、22’，加厚部分2’、22’在包括附接点S1的三角形的顶点处从箍圈7、27的内壁向着内粧5、25的中心C径向延伸，以防止附接点S1在箍圈7、27的变形F i期间移位，箍圈7、27的变形F i由接纳轴11、11’导致，轴11、11’的截面大于夹持点或绷紧点01、02、03、04之间的孔。然而，在图8和9中应当看到，箍圈47、67不具有这种加厚部分。因此很明显，加厚部分不构成本发明的必要特征。
[0041]最后，在图3、8和9中还应当看到，在三角形的两个顶点之间的部分12、52、72包括凸出部4-8、44-48和64-68并且相对于内粧5、45、65的中心C与附接点S1相对，箍圈7、47、67包括向着内圈P1径向延伸的具有宽度L’ 6的第四凸出部6、46、66，从而将内粧5、45、65的重心定位在内粧5、45、65的孔的中心C处。
[0042]根据加厚部分2’、22’的替代方案，为了防止附接点S1在箍圈7、27、47、67的变形FjA间移位，还可以改变箍圈7、27、47、67在多边形的顶点之间的宽度，即具有不同的宽度或非恒定的宽度。<