带有至少一个宝石的表玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种表玻璃，在所述表玻璃中嵌入了至少一个钻石或贵重宝石(Edelstein)或其他宝石。
【背景技术】
[0002]带有置入到凹槽内的宝石或贵重宝石的表玻璃是充分已知的。因此，例如在EP 1347 349 A2中将两个玻璃加热到其熔点以上且因此将其熔合。但是这带来了以下缺点，SP凹槽的形状会由于玻璃的加热而变化。由此，宝石在凹槽内倾斜或移动。其结果是宝石失去了其清晰的且明确的取向和位置，这损害了表玻璃的视觉效果。即使由于一个或几个宝石的仅略微的倾斜或移动，也会损坏带有多个贵重宝石的表玻璃的美观、光滑和均匀的形态。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种表玻璃，在所述表玻璃中嵌入了至少一个钻石或贵重宝石或其他宝石，在所述表玻璃中实现了两个玻璃之间的牢固连接，而不损害宝石和表玻璃的视觉效果。
[0004]此目的通过一种表玻璃来实现，所述表玻璃包括设置有至少一个凹槽的载体玻璃，并且所述表玻璃包括带有置入至少一个凹槽内的至少一个钻石、贵重宝石或其他宝石的覆盖玻璃，其中，覆盖玻璃安放在载体玻璃上且与载体玻璃如此连接，使得在覆盖玻璃和载体玻璃之间存在气密性的连接位置，所述连接位置受到吸盘效应。吸盘效应理解为如下效应，即所述效应在两个平面的情况下出现，且当试图将一个平面从另一个平面分离时产生负压。通过气密性的连接位置和吸盘效应保证覆盖玻璃和载体玻璃稳定且无气泡地保持相互连接。因此，宝石在凹槽内的取向不改变，这使得带有多个宝石的表玻璃具有高度美观的形象，特别是一致且协调的形象。
[0005]术语“载体玻璃”在此是这样一种玻璃，该玻璃不取决于玻璃在表玻璃内的布置地承载宝石。因此，例如在带有上玻璃和下玻璃的表玻璃的情况下，所述玻璃具有布置在上玻璃内的宝石，上玻璃可以理解为载体玻璃而下玻璃可以理解为覆盖玻璃。
[0006]优选地，覆盖玻璃根据本实用新型可以具有至少一个凹槽。
[0007]在本实用新型的范围内，覆盖玻璃可以具有至少一个与载体玻璃的至少一个凹槽齐平的凹槽。因此，宝石的第一部分可以布置在载体玻璃的凹槽内且宝石的第二部分可以布置在覆盖玻璃的相应的凹槽内。由此，两个玻璃可以分别构造为薄的玻璃，这对于表玻璃的视觉效果特别是在使用大的宝石时是有利的。在此，可以优选地使得在凹槽位置处的载体玻璃的厚度和覆盖玻璃的厚度的总和大于宝石的高度。
[0008]此外，根据本实用新型可以分别将至少一个凹槽开设到载体玻璃和覆盖玻璃内，宝石分别置入到所述凹槽内。在此意义下，两个玻璃承载至少一个宝石。因此，覆盖玻璃也可以被理解为载体玻璃。
[0009]优选地，气密性的连接位置根据本实用新型可以通过借助于真空室或真空炉将真空施加到由载体玻璃和覆盖玻璃所构成的整个结构上且然后将整个结构(Anordnung)从真空室或真空炉移开来实现。因此，处在凹槽内和处在覆盖玻璃和载体玻璃之间的中间空间内的空气被移除。由此，在其内具有宝石的凹槽内存在真空。通过将整个结构从真空炉或真空室移开使得覆盖玻璃和载体玻璃通过空气压力压合，这导致了两个玻璃的相互连接。
[0010]优选地，整个结构根据本实用新型可以与施加真空同时地或在施加真空之后被加热。整个结构的加热便于载体玻璃与覆盖玻璃的连接。将组合优选地加热直至处于玻璃的熔点以下且在软化温度以上的温度，从而玻璃在表面上被略微软化，而不使得凹槽失去其形状。宝石因此被精确地定位。
[0011]特别地优选地是，最大加热温度小于或等于730°C，优选700°C，且最大加热持续时间小于30分钟，优选20分钟。由此，最佳地促进了玻璃的相互连接。此外，避免了对于宝石的损坏，特别是在其视觉效果方面的损坏。
[0012]此外有利的是，最大加热温度在45分钟至60分钟内实现。因此，覆盖玻璃和载体玻璃在尽可能短的时间内被加热。较快或较慢的过渡直至最大加热温度会使得用于实施所述方法所需的总时间增加，或者会不利地影响玻璃的特性且因此不利地影响其彼此连接。
[0013]此外，优选地对根据本实用新型的表玻璃进行冷却。玻璃的整个结构可以优选地通过冷却炉被冷却。
[0014]冷却可以优选地在三个步骤中进行。因此，提供了两个玻璃2、3的更稳定的连接。特别地，第一冷却在尽可能短的时间内进行直到优选地为530°C的第一冷却温度。优选地，从最大加热温度直到第一冷却温度的冷却在大约40至45分钟内发生。当真空炉的真空开关(Vakuumhahn )被打开时，第一冷却也可以替代地在真空炉内执行。
[0015]优选地，第一冷却温度就玻璃的整个结构的每毫米的厚度而言在大约17分钟的时间段内保持恒定。
[0016]因此，根据本实用新型，整个结构就玻璃的整个结构的每毫米厚度而言在大约17分钟的时间段内被均匀地冷却到第二冷却温度、优选地冷却到为480°C的第二冷却温度。
[0017]然后，整个结构在相同的时间段内如在第二冷却中那样地被冷却到第三冷却温度，该第三冷却温度优选地为20 °C的室温(Raumtemperatur )。
[0018]优选地，获得第一冷却温度、第二冷却温度和第三冷却温度的步骤的持续时间相同。特别地，就玻璃的整个结构的每毫米厚度而言这些步骤分别在大约17分钟内发生。
[0019]在此，第二冷却步骤和第三冷却步骤一起应持续不少于45分钟。
[0020]由此，可以避免在冷却期间在表玻璃内出现应力，否则所述应力会导致表玻璃的突然裂缝(Sprung)。
[0021]根据本实用新型，作为在将真空施加到整个结构上的替代或补偿，可以以有利的方式通过以下方式来实现覆盖玻璃和载体玻璃之间的气密性的连接位置，即，在将覆盖玻璃安放到载体玻璃上之前在载体玻璃和覆盖玻璃之间引入中间层并且将整个结构压合。在覆盖玻璃和载体玻璃之间设置中间层强化了吸盘效应，从而使得两个玻璃相互牢固地连接。因此在使用中间层时不再需要加热，并且所述方法也可以在室温下进行或“冷”进行。使用中间层所具有的其他优点是，根据本实用新型的表玻璃中也可以使用具有十分高的软化温度的玻璃，例如十分防刮的(kratzfest)蓝宝石玻璃。在此温度下，将损害宝石的视觉效果。此外，使用中间层可以实现或便于具有不同的化学和物理结构的玻璃例如矿物玻璃和蓝宝石玻璃的连接。而当整个结构被加热以支持玻璃的相互连接时，在两个玻璃之间存在中间层会导致最大的所需的加热温度明显降低。
[0022]中间层可以优选地包括有机的或无机的连接物质或粘合物质，或包括粘附层或弹性的薄膜。因此，例如载体玻璃可以被喷附以薄的硅层。可以通过中间层补偿载体玻璃和覆盖玻璃的表面偏差，这导致两个玻璃十分稳定的连接。
[0023]为实现载体玻璃与覆盖玻璃更稳定且更可靠的连接，根据本实用新型将中间层引入到载体玻璃和覆盖玻璃之间的整个共同的接触面上。中间层因此延伸直至玻璃的边沿。通过大的接触面提供了用于连接玻璃的大的连接力。接触面可以理解为载体玻璃和覆盖玻璃在其上实际上相互接触的面。凹槽因此不被中间层覆盖。
[0024]在两个玻璃之间使用中间层时，小于或等于100°C，优选60°C的最大加热温度是有利的。加热温度明显地低于玻璃的熔点和软化温度，这也对宝石起保护作用。
[0025]在本实用新型的有利的改进方案中，覆盖玻璃的面向载体玻璃的面和载体玻璃的面向覆盖玻璃的面相同地和互补地弯曲。因此，在使用弯曲的玻璃时，没有空气可以侵入到覆盖玻璃和载体玻璃之间的中间空间内，而空气的侵入可能导致玻璃的相互分离。因此，本实用新型不限制于平面的玻璃。
[0026]宝石以有利的方式被精确地定位在凹槽内。宝石可以因此在凹槽内不松动，由此实现了表玻璃的优雅的视觉效果。
[0027]此外，本实用新型涉及一种具有根据本实用新型的表玻璃的表。
【附图说明】
[0028]本实用新型的其他细节、优点和特征从根据附图对实施例进行的如下描述中得至IJ，其中相同的或功能相同的部件分别提供有相同的附图标号。各图为:
[0029]图1示出了包括带有钻石的表玻璃的表的俯视图，
[0030]图2示出了包括根据本实用新型的第一实施例的处于未组装状态下的覆盖玻璃和载体玻璃的表玻璃的明显简化的示意性剖视图，
[0031]图3示出了处于组装好的状态下的图2的根据本实用新型的表玻璃的明显简化的示意性剖视图，
[0032]图4示出了包括根据本实用新型的第二施例的处于未组装状态下的覆盖玻璃和载体玻璃的表玻璃的明显简化的示意性剖视图，并且
[0033]图5示出了处于组装好的状态下的图4的根据本实用新型的表玻璃的明显简化的示意性剖视图。
【具体实施方式】
[0034]在下文中参考图1至图3详细描述了根据本实用新型的第一实施例的表玻璃1。
[0035]图1示出了具有手表(Armbanduhr)形式的带有壳体11和根据本实用新型的表玻璃1的表10，所述表玻璃1布置在壳体11内且设置有宝石。壳体11以及表玻璃1构造为圆形的，但可以具有任何其他的形状，例如矩形、多边形等。特别地，在此在表玻璃1内在周向方向上以彼此相同的间距布置了四个具有恒定的半径的被图示为钻石的宝石5。但宝石5的位置以及数量可以根据表的设计任意地选择。因此，例如也可以将一个宝石、两个宝石或十二个宝石安装到表玻璃1内。此外，表10具有表盘12，所述表盘12例如构造为金盘，以及表10具有三个用于指示时、分和秒的指针13并且具有两个用于表带(Armband)的连接部。
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