专利名称：用于控制加热和冷却系统中的压差的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于控制加热和冷却系统中的压差的装置。
背景技术：
这样的装置设计用来使输送管和返回管之间的压差保持在恒定水平。
用以这种目的的现有装置以及主要地用于其中的压差调节器具有各种缺陷。从而，安装调节器的可能性经常受到限制。因此，设计用于安装在输送管路上的调节器在通常情况下不适于安装在返回管路上，反之亦然。而且，在操作过程中经常不能进行零部件的维修和互换。隶属于上述调节器的各种调节元件，例如橡胶膜片和金属活塞，在同一结构中不能互换。调节器对其他系统的重新构置和调节难于或者不可能进行。重要的可动件会产生对中问题，增大了的摩擦及其他问题由之产生，而预期功能受到损坏或危害。这种情况下，和外壳相连的底座就会成问题。主要地，所需的底座改动难以保证。导向装置经常受限且会产生除气的问题。改变液流量期间精确的控制和/或功能会导致问题的产生。最后，对极端介质温度，例如-40℃和+180℃，的寿命和耐用性会受到极大地限制。
发明内容
本发明的目的旨在尽可能地解决和消除上述问题。而且，本发明的目的在于在诸多方面进行本领域技术的进一步研发。尤其是，本发明的目的是提供一种压差调节器，主要适于安装在输送管以及返回管路上，且同时设计用来以一种简单的方式运作，并可调节以适应极限温度或者主要变化的操作条件。
根据本发明，这些目的借助于在权利要求1中前序部分描述的类型的、主要是其特征部分中限定的方式设计的装置得以实现。
通过参考描述一些优选但非限制性实例的附图，本发明的附加特征在下列描述中阐明。其中图1示意示出了根据本发明的装置，其为一冷却系统的一部分，具有安装在输送管上的调节阀和计量阀，以及安装在返回管路上的调整阀和根据本发明的压差调节器，以及；图2示出分别根据图1的装置和系统，但调节阀在入口和出口侧连接于本发明的压差调节器而没有计量阀；图3和4简要示出了本发明的压差调节器分别于返回管路和输送管路上的调换安装建议；图5是本发明压差调节器的第一实施例的轴向直径截面图，作为调节装置的膜片处于完全打开的操作位置；图6是同样调节器处于几乎完全关闭操作位置的对应视图；图7和8是对应图5和6的视图，示出了本发明压差调节器的第二实施例，由金属或者塑料制成的活塞作为调节装置；以及图9是对应于图8的视图，其中活塞和芯轴有些修改。
具体实施例方式
在附图中，循环加热或冷却系统整体由1表示。例如如图1和2所示，该系统包括具有输送管路3和返回或回流管路4的加热或冷却源2，输送管路3从上述源2引出，而回流管路4返回到上述源2，这些管路通向例如散热器、对流器等能量消耗装置5。根据图1，在输送管路上安装有靠近装置5的例如恒温器控制的控制阀6，该阀6设计用来精确控制上述装置5，且沿流动方向在该阀的前方，设置有一导向点(guiding point)7例如设计为具有计量功能的控制阀，该导向点能够预调节回路流量，即通往多个装置5的流量。而且在靠近上述装置5的返回管路上，安装有调整阀8，以及沿流动方向位于其后的压差调节器9。
根据图1或3的系统1中，加热或冷却介质，例如水，在输送管路3中从上述源2经导向点7和控制阀6流进能量消耗装置5，于能量消耗装置处热量被散发或被吸收。如图所示，管路3、4在导向点7和压差调节器9前后可具有不同的支路。在导向点7处，可通过将临时测量装置(未示出)连接到两个管接头10和11(图1)上针对流动循环进行压差测量。
而且，上述导向点用以将连接到其出口14的接头12连接到信号管路13，信号管路经接头31在其高压调节侧15通向压差调节器9。信号管路16同样把压差调节器出口17处的接头29经由接头32连接于该调节器的低压调节侧18。这些信号管路的目的在于使在导向点7和调节器9处的输送管路和回流管路之间的压差恒定。
根据图2的系统很大程度上对应于根据图1系统，但是省略了根据图1的导向点，且取而代之的是，使用了信号管路19、20，信号管路19位于控制阀6出口22侧的接头33和压差调节器9的低压调节侧之间，而信号管路20位于控制阀6入口21侧的接头34和压差调节器9的高压调节侧之间。这样，在这样一种系统中，不必在点7处测量压差以及从而循环流动，而是压差调节器的控制信号从与同一主管路相连的能量消耗装置或一系列能量消耗装置(未示出)处的控制区域获取。
除了信号管路连接之外，图1和2中的压差调节器9相同。
同样，压差调节器9在图3和4中也是相同的。图3完全对应于图1的结构，例外的是，导向点7以另一种方式设计，具有分别设置在出口侧与入口24处的信号接头12和23。在图4中，导向点7和压差调节器9在输送管路3和返回管路4之间换位，信号管路25将入口侧的导向点7的信号接头23连接到压差调节器9的低压调压侧，而信号管路26将压差调节器9的出口28处的接头27经由接头30连接到该调节器的高压调压侧15。
根据图5-8的压差调节器9具有外壳35，具有在入口17和出口28之间的优选倾斜的管座36。该管座延伸到出口与入口之间的隔板37，该隔板具有用于底座39的孔口38。调节器下部件40例如通过旋拧插入上述管座36，而调节器上部件41紧固到上述调节器下部件上。
调节器下部件40包括一笼形底部42，以其予以密封的自由端43在孔口38内与○形圈44环绕接合。该底部42的台肩端45可旋拧入管座36的外端，而○形圈47可环绕上述管座的端口部。在底部42的两端之间的、具有径向孔口48的壁部允许介质流经底部，底座39在底部的具有孔口的所述壁部与自由端之间配设在底部内。
在管座外端的的紧外部，杯状展宽的连接部49连接到底部42，具有径向台肩50的连接部由管座自由端支撑，螺栓46可经由该台肩插装入管座外端作为旋拧在底部中的替代方案，连接部以其自由端形成具有用于安装螺栓52轴向孔(未示出)的突出安装凸缘51，具有匹配凸缘53和对准孔(未示出)的上部件41借此固定到下部件40。如图所示，接头32设置在连接部49上，该连接部可装设环绕周缘分布的若干此种接头。同样，调节器的上部件可以在不同高度处和沿不同径向方向上设置多个接头31，以便在所有可能的安装位置确保彻底的排气。不用于信号管路连接的接头予以塞堵。这样，插头适当地具有双重功能，即排气和用于信号管路连接。而且，源自出口和入口的接头分别适于具有多重功能，即用于插入测试探针(未示出)和/或用于信号管路连接以及可能地分别用于清空和重装填循环介质以及排气，且这些出口在不使用的时候也可以全部或部分地予以塞堵。
笼形导向件55通过旋拧插装入台肩端45，并由环绕○形圈环54密封，且相比较于底部，在轴向方向稍短而在径向方向上稍厚，而且其还与上述台肩端的端口区域的小凸缘56相抵靠。上述导向件的后端57具有多边形外部形状58，设计用来通过工具进行旋拧。而且上述后端57收缩以便形成阀锥61的后端60经由其插入的收缩部59。上述导向件的加宽内部形成一导向通道62，用于阀锥的具有装设于凹部中的环绕○形圈64的凸缘状扩展63。上述收回阀锥部形成阀锥打开运动的限制。
阀锥61适宜地具有轴向通孔且其自由端扩展为板65，其朝向底座39的一侧靠近周缘设置有纳放于凹部中的○形圈66，适宜地部分为球形的夹板67以其周边部抵靠于○形圈66的朝向轴向中心部的部分。该夹板借助于螺栓68固紧在插入阀锥自由端的保持件69上。上述夹板将○形圈66保持就位，并同时挤压出上述○形圈材料的一部分，该部分在关闭位置能够以有利的方式压靠在底座39上。元件67-69另外可形成一单元，通过螺旋插装于延伸穿过阀锥的所述腔的下部，螺栓68由凹槽、六边形部等替代，设计用以使工具插入。板65在其整个行程长度上由具有孔口48的所述壁部相隔一定距离地环绕，所述壁部同时形成保护笼70，用以在存储和运输过程中保护整个阀锥及其灵敏元件。
这样一种呈单元形式的方案，包括一下部件，带有底部和以受保护方式设置在其内的底座以及借助于单元形式的锁定和控制导向件在上述底部内受到导引阀锥，是非常有利的。部分地，这种解决方案需要较少的外壳加工，从而成本较低；部分地，所述解决方案就零部件的组合和变化而言导致很好的灵活性；以及部分地，所述单元在维修过程中可与可能予以更换、调整的其他调节器部件不相干扰地保持固紧于外壳，而不会使操作中断。最后，这种解决方案对于所有零部件的极其精确的加工、整体上相对于彼此的控制和对中以及特别是是芯轴和阀锥相对于底座的控制和对中是特别重要的。
芯轴72的一端71例如通过旋拧和/或压装固定在上述阀锥的后端中，而芯轴的另一端73最好是设计成具有多边形形状并被插入到手轮76中的衬套75内的孔74中，该孔的形状和端部73的形状相匹配；该手轮安装在上述上部件外部且其自身具有非旋转对称的套筒77，具有匹配形状的衬套78插入套筒部中并旋拧到从上述上部件的端部79伸出的颈部80上，其在底部孔81中通过锁环82纳放衬套75的具有减小直径的端部83；该端部83设置有一六边形孔口85等，可从外部经由上述手轮上的孔口84接近，用于插入六边形键等工具(未示出)以使衬套75从而也因此使芯轴相对于下面述及的预应力装置旋转，由于衬套75、78可相对于彼此旋转，所以手轮不被转动。手轮旋转的目的在于通过上部件颈部的螺纹节距和衬套75相对于衬套78的轴向适应性，使衬套75以其内端靠合芯轴上的台肩86，并于是沿轴向移动芯轴，直到阀锥密封靠合于上述底座。衬套75在其所示的端部位置上以其内端处的凸缘119抵靠上部件的端部，而在其外侧设置有○形圈87，以便密封上部件的颈部。
上述预应力装置包括例如为螺旋弹簧的压缩弹簧88，其靠近手轮的小端作为弹簧张紧装置抵靠横杆89，该横杆螺旋旋拧到芯轴上，并可借助于芯轴的凹槽内的锁定装置90固紧。横杆89的端部被确保防止旋转，因为所述端部在上部件的横向锥形肋板91上受到导引。
靠近上述阀锥的压缩弹簧88的端部抵靠于具有径向板93的托架92，该径向板设置有宽的中心孔口94以使芯轴穿过以及沿着周边分布的长的例如弧形孔95，上述板由具有外环凸缘97以及突起98的短的轴向环壁96所围绕，突起98沿内周缘分布在孔口95之间以便对中上述压缩弹簧。凸缘97被固定在安装凸缘51上的台肩99和上部件的凸缘53之间。环壁96在凸缘97的两侧分别具有外环槽100、101，用于分别装放○形圈102、103等用以分别靠近相应安装凸缘靠压上述上部件和下部件。至少压靠上部件的○形圈，除了所需的密封特性外，就其材料特性和/或其尺寸连同容纳○形圈的凹槽而言，设计用来执行弹簧托架相对上述上部件的精确对中以及下部件通过上部件的精确对中，即上述弹簧托架将以某种径向适应性配装入上述上部件以及可能地上述下部件中，上述○形圈设计用来以最佳方式，即不发生位置倾斜且对所需调整运动产生最小摩擦地相对于彼此定位上、下部件中彼此协同操作的所有零件。
根据图5和6，○形圈103是膜片104的端缘，膜片最好是由橡胶制成，由纤维材料加强。从上述端缘，该膜片首先平行于下部件的杯形壁延伸，以便形成柔软圆整折曲部104的一侧，随后在距上述壁一定距离处向上弯折到与上述端缘的高度处于大致相同高度或者比之略低的高度，在该高度处该膜片的中心部由旋转对称支撑板105所支撑，该支撑板具有均朝向下部件的台肩延伸的外框106和内杯形部107。上述杯形部在支撑板上形成凹口，膜片顺随该凹口以及板的上部外侧，并通过固化固定在这些部分上。上述杯形部的底部包括用以使芯轴通过的中心孔，膜片被迫压过该孔，并终止在上述杯形部底部的边缘侧的位置上。最后，上述阀锥的后端具有一稍许内凹的板，其围绕芯轴并由摩擦减小材料例如氟乙烷(fluorethane)材料制成，因为它易于要使上述芯轴和阀锥相对膜片和支撑板旋转。
图6示出了空间15和18之间的压差连同压缩弹簧的压力已经使上述膜片、膜片板、以及阀锥移动到一近乎完全关闭的阀位置，从上述端缘处看膜片悬垂或隆起增加。
作为膜片的替换实例，图7和8示出了金属活塞108，其设计作为一具有径向壁110的较短缸体109，其中心设计成毂111，其环绕芯轴并优选地至少是与径向环壁等长并优选地略长于上述径向环壁，所述环壁和毂的朝向台肩的端部位于几乎相同的高度上。在该区域内，上述毂通过一孔口112以一小间隙环绕芯轴，从而允许金属活塞环绕芯轴产生一定程度的摆动，毂的另一端作为摆动中心。在该毂另一端，装设有○形圈113，用以密封芯轴。在毂两端之间，毂内壁和芯轴之间的环形间隙114用以防止沿这一长度的摩擦，并基本上使对上述○形圈和邻近该圈的最小毂壁部以及对孔口112内的仅只是点状(point-shaped)的支撑区域的摩擦最小化。缸体109由较短的环壁96延伸部导引，该延伸部装设有○形圈115。上述延伸部以一间隙装放金属活塞，且仅这样一个长度使得壁材料足以将○形圈115保持就位。这样，该金属活塞就能够进行优先的摆动，折是非常重要的以便能够消除对中问题并防止挤压和摩擦。由此，总是可以保证该金属活塞替代方案的满意功能。当采用由金属或塑料材料制成的活塞的设计时，就不需要在阀锥后端处的摩擦减小板。该区域内的内凹或凸起凹部而是以有利地的方式允许毂的摆动，且同时以这种方式设计的阀锥可用于膜片以及活塞设计。
图9中的实施例不同于图8中的实施例仅在于设置在毂中的○形圈的区域的颠倒。根据图9，○形圈与上述板设置在相同高度上，而上部或后部自由毂端部在某一距离处环绕芯轴，当上述板抵靠阀锥移动时，芯轴通过芯轴直径的减小而呈现出一朝向上述横杆的台肩117。该台肩允许靠近自由毂端部的稍许向内的弯折凸缘型边缘，以便靠近芯轴定位。而且，在最后所述的○形圈的区域内，上述芯轴还具有减小的直径。这样，在这种设计中，摆动就围绕上述板的中心产生。同样可行的是，在毂的轴向中心设置○形圈。而且，在上述芯轴的纵向上改变芯轴的直径会是有利的，以便改变毂的○形圈上的压力。较小的芯轴直径在○形圈上导致小的压力，○形圈以及从而活塞能够在径向上稍许屈让。参考例如图9中的活塞，如果活塞随后在图9中向上移动，○形圈就会移到具有大径的芯轴部分，此处上述○形圈更深度地受压。图9还示出了○形圈的非对称的凹槽剖面，相对于阀锥具有短的凹槽长度，在所示位置阀锥以其对应于其后端的压环120压靠在上述○形圈上，并从而使轴向密封称为可能。
当然，也可以通过在两个毂端部和/或在毂的轴向长度的中部安装○形圈以及/或者通过例如确定尺寸和/或选择○形圈等，实现绕毂一端或毂轴向中心摆动的可能性。非常重要的是，总体上摆动是可能的以便有助于精确对中和减小摩擦。
本发明并不仅仅限定于上述叙述和附图所示的实施例，而是可以在本发明主题和随后权利要求的范围内以任意方式修改和补充。因而，上述○形圈可具有其他的剖面设计而非圆形或者是椭圆形截面，例如X形结构，而且还可由橡胶以外的其他材料制成，例如氟乙烯塑料材料(fluorethene plasticmaterial)。
权利要求
1.一种用于控制加热或冷却系统中的压差的装置(1)，所述系统包括加热或冷却源(2)，以及连接于该源的输送管路(3)和返回管路(4)，其间设置有用以散发或接收热量的消耗装置(5)，至少一些用以控制通过以此方式设置的回路中的流量的阀等(6，7，8)，以及用以使输送管路和返回管路之间的压差保持恒定的压差调节器(9)，其特征在于，上述压差调节器(9)设置用来选择性地安装在上述管路(3或4)之一上，并设置有信号接头(29和27和32与30、31)，分别连接于入口(17)与出口(28)以及分别连接于低压调节侧(18)和高压调节侧(15)，安装在相对于压差调节器的上述管路(3和4)的另一管路(4和3)上的至少一个阀等(6和7)设置有连接于其入口(24和21)与出口(14和22)的信号接头(23；24和12；33)，且上述压差调节器设计用来通过上述接头之间的选定信号管路(13和16、19和20、25和26)进行控制。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在靠近消耗装置(5)的输送管路(3)上安装有用以精确控制上述装置(5)的例如恒温器控制的控制阀(6)，以及沿流动方向位于其前方的例如具有计量功能的控制阀形式的导向点(7)，该导向点可用于预调节回路流量即通往多个装置(5)的流量，在靠近所述装置(5)的返回管路(4)上安装有调整阀(8)，以及沿流动方向位于其后面的压差调节器(9)，信号管线(13)经由接头(12)连接于导向点的出口(14)并通向压差调节器(9)的高压调节侧(15)的接头(13)，而信号管线(16)将压差调节器入口(17)处的接头(29)与该调节器的低压调节侧(18)的接头(32)相连。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在靠近消耗装置(5)的输送管路(3)上安装有用以精确控制上述装置(5)的例如恒温器控制的控制阀(6)，在靠近所述装置(5)的返回管路(4)上安装有调整阀(8)，以及沿流动方向位于其后面的压差调节器(9)，而信号管路(19，20)分别将控制阀(6)出口侧(22)的接头(33)连接于压差调节器(9)低压调节侧(18)的接头(32)并将控制阀(6)入口侧(21)处的接头(34)连接于压差调节器(9)高压调节侧(15)的接头(31)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，压差调节器(9)安装在返回管路(4)上，而导向点(7)安装在输送管路(3)上，信号管路(13)将导向点的出口(14)连接到调节器的高压调节侧(15)，而另一信号管路(16)将调节器的入口(17)连接到该调节器的低压调节侧(18)上；或者，压差调节器(9)安装在输送管路(3)上，而导向点(7)安装在返回管路(4)上，信号管路(26)将调节器的出口(28)连接到调节器的高压调节侧(15)，而另一信号管路(25)将该调节器的低压调节侧(18)连接到导向点的入口(24)。
5.如权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，压差调节器(9)具有一外壳(35)，在其入口(17)和其出口(28)之间具有一优选地为倾斜的管座(36)，该管座延伸到出入口之间的隔板(37)，该隔板具有用于底座(39)的孔口(38)，调节器的下部件(40)插装在上述管座内并优选地利用螺栓(46)旋拧固紧，调节器的上部件(41)紧固在上述下部件上，调节器下部件(40)包括一笼形底部(42)，其自由端(43)利用O形圈(44)环绕密封并插入到隔板的孔口内，该底部以其台肩端压入或旋拧到管座的外端，优选的带有环绕上述管座的端口的O形圈(47)，在底部(42)的两端之间设置有带有径向孔口(48)的壁部，其允许流量流经底部，以及底座(39)在上述具有孔口的壁部和底部的环绕封闭的自由端之间的过渡区域处设置在该底部内。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，在管座外端的紧外侧，底部(42)变为展宽的杯状连接部(49)，其通过径向台肩(50)由管座自由端支撑并优选地通过螺栓(46)固紧其上，且其自由端形成有带有用于安装螺栓(52)的轴向孔的突伸安装凸缘(51)，借此具有匹配凸缘(53)和相对轴向孔的上部件被固紧到下部件(40)上，以及下部件(40)和上部件(41)在不同水平高度处和/或沿不同径向方向上设置有接头(30、31、32)，用于排气和/或信号管路连接。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，一导向件(55)通过旋拧插入到台肩端(45)内并由环绕O形圈(54)密封，该导向件例如以一径向凸缘(56)抵靠上述台肩端的端口区域，且其后端(57)设计用来纳放一工具并向内弯曲以便形成一内收缩部分(59)，一阀锥(61)的后端(60)经由该收缩部分插入，上述导向件的加宽内部形成导向通道(62)，用于阀锥上的带有纳放于凹部中的环绕O形圈(64)的凸缘状扩展部(63)，且上述向内弯折的阀锥部形成阀锥打开运动的限制。
8.如权利要求1-7所述的装置，其特征在于，阀锥(61)适宜地具有轴向通孔，其自由端展宽成一板(65)，该板的朝向底座(39)的一侧靠近周缘设置有纳放于凹部中的的O形圈(66)，适宜的部分球形的夹板(67)以其周边部抵靠在上述O形圈的朝向轴向中心部的部分，所述夹板借助于螺栓(68)紧固于插入阀锥自由端的保持件(69)上，或者，上述夹板(67)、保持件(69)和用于工具插入的部分(68)形成一可插入阀锥的单元，且板(65)在其整个行程期间由具有孔口(48)的底部的壁部相隔一定距离地环绕，所述壁部同时在存储和运输过程中形成罩绕阀锥的灵敏元件和底座(39)的保护笼(70)。
9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，芯轴(72)的一端(71)借助于螺旋和/或压装固紧在上述阀锥的后端，而芯轴的另一端(73)优选地是具有多边形形状，并被插入到手轮(76)中的、衬套(75)内的与所述另一端适配的孔口(74)中，该手轮安装在上述上部件外部且自身具有非旋转对称的套筒(77)，一与之相适配的手轮衬套(78)插装在套筒中并旋拧到从上述上部件的端部(79)伸出的颈部(80)上，且其在底部孔口(81)中通过一锁环(82)纳放芯轴衬套(75)的优选地为直径减小的端部(83)，该端部设置有可经由上述手轮的孔口(84)接近的、设计用来插入工具的六边形孔口(85)等，所述工具将使芯轴衬套以及从而也使芯轴相对预应力装置旋转而不使手轮旋转，手轮的旋转设计用来通过上述上部件颈部上的螺纹的节距和芯轴衬套(75)相对于衬套(78)的轴向适应性，使芯轴衬套(75)以其内端抵靠芯轴上的台肩(86)以便沿轴向移动芯轴，直到阀锥密封靠合上述底座，上述芯轴衬套(75)在其推出的端部位置上以其内端处的凸缘(119)抵靠上部件的端部，且在其外侧上设置有O形圈(87)以便密封靠合上述上部件的颈部。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，上述预应力装置包括例如呈螺旋弹簧形式的压缩弹簧(88)，其靠近手轮的小端抵靠作为弹簧张紧装置的横杆(89)，该横杆旋拧到芯轴上并优选地借助于芯轴上的一槽中的锁定装置(90)于螺纹外面固定，横杆(89)的端部通过在上述上部件的横向锥形肋板(91)上导引所述端部而被确保防止旋转，靠近上述阀锥的压缩弹簧(88)的端部抵靠具有径向板(93)的托架(92)，该径向板具有宽的中心孔口(94)以使芯轴穿过并具有优选地沿着边缘分布的各环向弧形孔口(95)。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，上述板由短的轴向环壁(96)所围绕，该环壁具有外环凸缘(97)以及优选地沿内周缘分布的、位于各板孔口(95)之间的突起(98)以便对中上述压缩弹簧，上述环凸缘被固定在所述安装凸缘(51)的台肩(99)和上述上部件的凸缘(53)之间，且环壁(96)在上述环凸缘两侧具有外环槽(100和101)，以便装放分别在相应安装凸缘附近抵靠上述上部件和下部件的O形圈或类似元件(102和103)。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，上述环壁的抵靠上述下部件的O形圈(103)是一膜片(104)的端缘，膜片优选地由橡胶制成、由纤维材料加强，从上述端缘该膜片首先平行于下部件的杯状壁延伸以便形成柔软圆整折曲部(104)的一侧，其随后在距上述壁一定距离处向上弯折到与上述端缘的高度大致相同或者比之略低的高度，在该高度上该膜片的中心部由旋转对称的支撑板(105)支撑，该支撑板优选地具有均朝向下部件的台肩延伸的外框(106)和内杯形部(107)，上述杯形部在支撑板上形成一凹口，且所述膜片顺随所述凹口以及板的上部外侧，并通过固化固定在这些部分上，上述杯形部的底部设置有用以使芯轴通过的中心孔，所述膜片优选地被迫压过该孔，并终止于距上述杯形部底部下侧一短距离处，以及上述阀锥的后端优选地具有一稍许内凹表面或锥形面并配装一滑动板，该滑动板围绕芯轴并由摩擦减小材料例如氟乙烯材料制成。
13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，作为在高和低压调节侧(15和18)之间的调节装置使用了由金属和/或塑料材料制成的活塞(108)，其是具有径向壁(110)的较短的缸体(109)，径向壁的中心设置有环绕芯轴的毂(111)，该毂优选地具有与上述径向环壁相同的长度或者优选地比上述径向环壁稍长，所述环壁和毂的朝向台肩的端部位于基本相同的高度上，所述毂在其两端之间以相对宽的环状间隙(114)围绕所述芯轴，至少一个毂端的内孔(112)具有比上述芯轴大的直径，在至少一个所述毂内孔以及/或者在所述毂的轴向中间区域的凹部中纳放有一O形圈(113)，其允许活塞围绕芯轴产生一定程度的摆动，毂的另一端和上述轴向毂中心分别用作摆动中心。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，缸体(109)由所述环壁(96)的相对短的延伸部引导，于所述环壁延伸部的凹部中纳放有一O形圈(115)，所述延伸部以一间隙装设所述活塞并具有这样一种长度使得壁材料足以将O形圈(115)保持就位并允许活塞在周边区域内进行摆动。
15.如权利要求13或14所述的装置，其特征在于，芯轴直径在芯轴纵向方向上于抵靠芯轴的活塞O形圈(113)的运动区域内变化，以便改变该圈上的压力，以及/或者该圈安装在一具有非对称截面的、相对于阀锥具有短槽壁的槽中，设计用来使O形圈与一形状与阀锥后端相适配的压环(120)相抵靠并在轴向方向上具有密封效果。
全文摘要
本发明涉及一种用于控制加热或冷却系统内压差的装置(1)，包括加热或冷却源(2)，和连接该源的输送管(3)、回流管(4)，以及设置其间用以接收或消耗热量的消耗装置(5)，至少一些分别用以控制流经回路中流量的阀(6，7，8)，以及可保持输送管和回流管之间压差恒定的压差调节器(9)。根据本发明，上述压差调节器(9)可选择地安装在上述管(3或4)之一上，并分别设置有信号端(29、27、32、30、31)，分别和入口(17)、出口(28)，以及低压调节侧(18)和高压调节侧(15)相连，相对于压差调节器的上述管(3和4)，压差调节器的至少一个阀(6和7)安装在另一管(4和3)上，还设置有分别和入口(24和21)、出口(14和22)相连的信号端(23；24和12；33)。上述压差调节器可经上述信号端之间的任选信号管路(13、16、19、20、25和26)分别受控。
文档编号G05D16/06GK1623129SQ03802835
公开日2005年6月1日 申请日期2003年1月7日 优先权日2002年1月28日
发明者安德斯·恩格尔布雷克森 申请人:图尔和安德森公司