扩展数控成形磨齿机加工范围的方法

文档序号:6310437阅读:725来源:国知局
专利名称:扩展数控成形磨齿机加工范围的方法
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域,尤其是一种扩展数控成形磨齿机加工范围 的方法。
背景技术
目前,随着众多机械装备向高可靠性、高耐磨性、轻量化发展,要求应用 于机械中的齿轮等机械零部件具有高强度、高可靠性、高精度。因此,齿轮和 齿轮轴大多数应用各种热处理及表面处理后磨齿加工的方法,来保证高强度、 高可靠性、高精度。国内许多厂家引进了大量的国外先进数控成形磨齿机来加 工齿轮,不同规格的数控成形磨齿机所加工的齿轮范围虽不尽相同,但都存在 加工齿轮最大齿槽的宽度大于磨齿机最大的砂轮宽度,而不能加工的现象,这 些齿轮只能在更大规格的机床上加工;而且对于模数大于36的齿轮轴来说,国 内最大的4M数控成形磨齿机也超出了其加工极限。

发明内容
为了克服现有数控成形磨齿机加工范围有限的问题,本发明的目的是提供 一种扩展数控成形磨齿机加工范围的方法,使得在小规格的成形磨齿机上加工 出大模数齿轮、齿轮轴,充分发挥设备加工能力,节约能源,省力省工省时。
为了实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案
所述的扩展数控成形磨齿机加工范围的方法,其具体的工艺过程为
1、 正常输入齿轮数据,机床运算后自行进行余量分配;
2、 在参数数据菜单中,输入砂轮宽度,砂轮宽度选择小于并接近程序所要 求的正常砂轮的厚度,放大齿轮公法线直到能显示砂轮图形为止,记录该公法 线尺寸值;3、 选择粗修砂轮菜单,粗修砂轮;4、 选择对刀菜单,确定X轴的标定位置后,旋转工作台使砂轮与齿轮--齿面接触并确认;5、 在磨削菜单中选择双面磨削,磨削一齿面后,测量公法线与实际差值; 在加工菜单的设置中输入差值,进行另--齿面的磨削;6、 选择机床检测菜单,将公法线修改回实际值测量精度。所述的扩展数控成形磨齿机加工范围的方法,其具体的工艺过程为1、 安装砂轮时在--边加垫片,砂轮厚度与垫片厚度之和大于所磨齿槽最大 宽度;正常输入齿轮数据,修改砂轮参数,机床运算后自行进行余量分配;2、 选择粗修砂轮菜单,粗修砂轮3、 在磨削菜单中选择双面磨削,磨削齿轮一齿面至尺寸后进行检测调整; 然后将砂轮反向安装,同时将垫片加在另--边,重新修打砂轮,再磨削齿轮另 一齿面至尺寸;4、 选择机床检测菜单,进行检测。 由于采用如上所技术方案,本发明具有如下积极效果 釆用该扩展数控成形磨齿机加工范围的方法,我们分别在PG1200、 PG2800成形磨齿机加工了云南铜业巾4.86X 13.7m阳极炉模数40表淬小齿轮,武汉钢 铁公司O6.858X47.2m球团烧结窑模数40的齿轮轴,精度达到4级。如果不 采用该扩展数控成形磨齿机加工范围的方法,模数大于34的齿轮轴就无法磨 齿,只能利用滚刀精滚成,齿轮精度最高达到7级,无法满足设计使用要求。具体实施例一工件齿数16,模数36,直齿,压力角20° ,公法线长度195mm;齿槽最大 宽度i06皿,砂轮最大安装厚度为100mm ;采用扩展数控成形磨齿机加工范围 的方法,具体的工艺过程i、正常输入砂轮数据,机床运算后自行进行余量分配;假设余量分配结果 每面为0.2IM,此时砂轮厚度应输入为llOmrn :以便于机床能够计算和显示正 常砂轮成型后的齿形以及各部位砂轮参数和余量分配;2、 在参数数据菜单中,输入砂轮宽度,砂轮宽度选为小于并接近程序所要 求的正常砂轮的厚度,将砂轮厚度改为实际厚度lOOmm,放大公法线尺寸,直 到计算机能够显示前面的砂轮图形为止,假设公法线长度为205mm,记录下该 公法线尺寸值3、 选择粗修砂轮菜单,粗修砂轮直至成型; '!、对刀-O选择对刀菜单,计算X轴位置余量分配每个齿面平均为0. 2鹏,计 算出X轴中心距为0. 292ram,也可适当放大一些2)生成对刀后,X轴位置显示为635mm, 635+0. 292=635. 292,是机床X轴所要开到的对刀位置;开到此位置后,由于砂轮齿厚小于齿间宽,此时需要转动工作台c轴使砂轮接触到所要加工的右或左齿面,检査正确后确认;5、 磨削1) 在磨削菜单中选择双面磨削,X轴位置输入0.6mm,计算磨削;2) 磨削后,用卡尺测量公法线与实际差值;在加工菜单的设置中输入差 值,X轴位置相应变化, 一面磨削后用公法线尺测量公法线应比磨削前小0. 2咖左右;3) 进行另一齿面的磨削在加工菜单中输入C偏值10或-10,此时X 轴计算位置仍输入0. 6 mm,磨削另 -齿面;6、 选择机床检测菜单将公法线修改回实际值195imn后测量精度。具体实施例二工件齿数20,模数36,直齿,压力角20° ,公法线长度275.77mm ;采用 扩展数控成形磨齿机加工范围的方法,具体工艺过程1、正常输入齿轮数据,进入砂轮数据后发现,机床提示砂轮厚度不能小 于102.45imi,而该机床默认最大砂轮厚度为80. 5mm,可用单面修整磨削方式进 行;安装厚度70mm砂轮并在--边加垫片,进入削磨工艺将粗磨磨削变量改为1 齿面、预选预磨齿面改为左齿面,后进行工艺计算后返回砂轮数据具界面,砂 轮形状由全齿形砂轮变为单面齿形砂轮形状,即可以进入下道工序;2、现以先磨削右齿面为例,有砂轮切向轴Y,实际垫片厚度为40. 5mm, 把此厚度改大为75. 5mm,此值为虚拟厚度,工件加工时砂轮实际直径为400咖, 将其改为430ram即可进行砂轮修整,当砂轮修整至400mm后,将软件中砂轮直 径继续改为430mm,垫片厚度改小3mm,为72. 5咖,继续修整,依次类推直至 砂轮齿形全部修出;3、在单个齿轮余量分配预设中,将自动对刀改为手动对刀,对刀前进入磨 削工艺査到磨削此工件最终中心距后返回对刀程序,先将砂轮轴X进到最终中 心距并将所磨右齿面轻轻贴上砂轮,后退X轴至一定位置,根据人工测量,此 活件每面磨削余量为0. 20mm,计算得出所需转动角度为0° 01' 54〃 ,转动后 将X轴进给直到砂轮轻触齿面;《进行磨削工艺计算后即可开始磨削,至此面加工完成并进行检测调整; 然后将砂轮反向安装,同时将垫片加在另一边,实际垫片厚度为虚拟垫片厚度 和砂轮实际垫片厚度之差,即可开始另一砂轮面修整,至砂轮齿形全部修出, 磨削另--齿面,待工件双齿面全部加工完成后重新检测调整,获得一个完整的 齿轮。
权利要求
1、一种扩展数控成形磨齿机加工范围的方法,其特征在于其具体工艺过程为1)、正常输入齿轮数据,机床运算后自行进行余量分配;2)、在参数数据菜单中,输入砂轮宽度,砂轮宽度选择小于并接近程序所要求的正常砂轮的厚度,放大齿轮公法线直到能显示砂轮图形为止,记录出该公法线尺寸值;3)、选择粗修砂轮菜单,粗修砂轮;4)、选择对刀菜单,确定X轴的标定位置后,旋转工作台使砂轮与齿轮一齿面接触并确认;5)、在磨削菜单中选择双面磨削,磨削后,测量公法线与实际差值;在加工菜单的设置中输入差值,进行另一齿面的磨削;6)、选择机床检测菜单,将公法线修改回实际值后测量精度。
2、 一种扩展数控成形磨齿机加工范围的方法,其特征在于其具体工艺过 程为1) 、安装砂轮时在一边加垫片,砂轮厚度与垫片厚度之和大于所磨齿槽最 大宽度;止:常输入齿轮数据,修改砂轮参数,机床运算后自行进行余量分配;2) 、选择粗修砂轮菜单,粗修砂轮;3) 、在磨削菜单中选择双面磨削,磨削齿轮一齿面至尺寸后进行检测调整; 然后将砂轮反向安装,同时将垫片加在另一边,重新修打砂轮,再磨削齿轮另 一齿面至尺寸;4) 、选择机床检测菜单,进行检测。
全文摘要
一种扩展数控成形磨齿机加工范围的方法,其具体的工艺过程为输入齿轮数据,机床运算后自行进行余量分配;在参数数据菜单中,输入计算选择的砂轮宽度,放大齿轮公法线至显示砂轮图形,记录该公法线尺寸值;选择粗修砂轮菜单,粗修砂轮;选择对刀菜单,确定X轴的标定位置后,旋转工作台使砂轮与齿轮一齿面接触并确认;在磨削菜单中选择双面磨削,磨削一齿面后,测量公法线与实际差值;在加工菜单设置中输入差值,磨削另一齿面;选择机床检测菜单,将公法线修改回实际值测量精度;其另一种工艺过程是安装砂轮时在一边加垫片,磨削齿轮一齿面,再将砂轮反向安装,磨削另一齿面。使得在小规格的成形磨齿机上加工大模数齿轮、齿轮轴,节约能源。
文档编号G05B19/19GK101154100SQ20061015265
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日
发明者吕向东, 姬朝阳, 李永昌, 杨春兵, 秦玉辉, 陈铭忠 申请人:中信重型机械公司
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