专利名称：切管机的制作方法
技术领域：
本实用新型切管机属于切割领域，主要用于钢管制造和加工领域，特别是高频直缝电焊钢管的切断。
背景技术：
目前，在高频直缝电焊钢管的生产和加工中，钢管的切割方法主要有锯床锯割、砂轮切割、滚轮挤压等，这些钢管切割方法在不同程度上存在着切割效率低、切口粗糙、切削噪声大、切断长度精度差、切屑多等缺点。在高频直缝电焊这种自动化程度较高的钢管生产中，钢管切断的的低效率直接影响了生产线上的各个工序，在一定程度上抑制了高频直缝电焊钢管的快速生产。
实用新型的内容本实用新型的目的在于克服现有的不足，在原来滚轮挤压的基础上改进，提供一种提高切断长度精度，并且能够对不同管径的钢管进行切断，效率高，操作简便，减少切屑的切管机。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它是由个两部分组成，控制系统和切管机器，控制系统在一个控制平台上，由PLC、触摸屏、编码器以及变频器组成，用编程的方式控制切管机的运动方式；PLC控制液压启动，包括夹具的液压缸和拔杆的液压缸，夹具夹紧钢管后，拉杆同时带动刀片进刀，切断后释压，夹具与刀片回到原位；在触摸屏上设置各种运动参数，简单易操作；编码器测量钢管的前进速度并根据速度计算钢管长度，保证了切断长度的高精度；变频器控制切管机的前后运动。切管机器是由传动系统、夹具、切管装置组成。传动系统是由轨道，滑块，丝杆组成，主轴由轴承固定安装在箱体上，主轴的运动由电机带轮带动齿轮传动，齿轮安装在主轴上，箱体安装在轨道上，底部连着滑块和丝杆，由丝杆的转动为前后运动提供动力，使切管机在轨道上滑动。夹具在切断钢管时夹紧钢管，它由液压缸提供夹紧力，液压缸每次的行程都固定，夹具可以根据不同的管径增加或减少夹管块。在液压缸的推力作用下，推杆从两边推动夹块夹紧钢管，根据不同管径，可以增减固定在夹块上的垫块，夹块两边力均匀，保证了钢管的对中性，提高了切断精度。切管装置由主轴、刀盘和刀片组成。主轴为空心轴，钢管在中间通过，主轴由电机带动旋转，刀盘固定在主轴的一端，随着主轴一起转动，刀片安装在刀盘上，底部有齿条与扇齿轮配合。切管时，拔杆带动扇齿轮转动，刀片就往钢管表面压，刀片不带驱动力，不产生自转，由主轴的转动和钢管的摩擦力作用而缓慢转动。当进刀量增大，刀片接触到钢管表面时，先在表面压下一段压痕，随着主轴的转动，三块刀片以主轴为中心做公转运动，钢管表面很快就有一圈压痕，进刀量慢慢增大，压痕变深穿透钢管，从而将钢管切断，刀片是在压力的作用下将金属挤开，所以在切断钢管时不产生切屑，而且三块刀片同时运动，提高了效率和均匀性。
本实用新型的有益效果是，可以在切断钢管时无切屑，提高了钢管的切断长度精度，操作方便，效率高。
附图1是本实用新型的传动系统结构示意图。
附图2是本实用新型的夹具结构示意图。
附图3是刀具切断钢管示意图。
附图4是刀具运动示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附图1、附图3所示，本实用新型切管机器是由刀盘2，轴承3，箱体4，拔杆组件5，小齿轮7，大齿轮8，带轮9，刀片10，刀块11，轴承12，齿条13，丝杆14，轨道15，扇齿轮16，主丝杆17，连接块18，齿条20，主轴21组成，刀盘由螺钉1固定安装在主轴上，主轴由一对轴承3固定在箱体上，主轴21的运动由电机带轮9带动小齿轮7和大齿轮8而转动。箱体安装在轨道15上，底部连着滑块和丝杆，连接块18与主丝杆17连接，由丝杆的转动为前后运动提供动力，使切管机在轨道上滑动。刀片10由压刀块11固定，用两个轴承12支承，可以自由的转动，扇齿轮16与齿条13、齿条20组成运动机构，丝杆14可以根据不同的管径手动调节刀片的伸出量。拔杆组件5由附图3中的拔杆27拉动，使齿条20沿着主轴21纵向运动，图中的虚线为运动轨迹，齿条20运动带动扇齿轮16转动，扇齿轮16齿条13组成运动机构，使齿条13向主轴21靠近，齿条13连着刀片10上的组件，刀片10上的组件可在刀盘2上滑动，于是刀片10可以向钢管进刀。主轴为空心轴，钢管在中间通过，主轴由电机带动旋转，刀盘固定在主轴的一端，随着主轴一起转动，刀片安装在刀盘上，底部有齿条与扇齿轮配合。
如附图2所示，本实用新型在液压缸23的推力作用下，推杆26从两边推动夹块22，夹紧钢管24，在夹块22内设置有垫块25，在根据不同管径，可以增减固定在夹块22上的垫块25，夹块两边力均匀，保证了钢管24的对中性，提高了切断精度。
如附图3、附图4所示，本实用新型切管时，液压缸28带动拔杆27转动，刀片10安装在刀盘2上，丝杆14可以根据不同的管径手动调节刀片的伸出量。切断后液压缸28回原位，刀片回刀，机器全部复位，完成一个切断周期。拔杆组件由拔杆27拉动，使齿条沿着主轴纵向运动，齿条运动带动扇齿轮转动，扇齿轮、齿条组成运动机构，使齿条向主轴靠近，齿条连着刀片10上的组件，刀片10上的组件可在刀盘2上滑动，于是刀片10可以向钢管进刀。3块刀片10以钢管24为中心，以速度V2作公转运动，刀片10在工作过程中没有主切削运动，但当它接触到钢管24时，由于受到摩擦力的作用，刀片10以速度V1慢慢转动，此时，V2远大于V1。由于刀片10的缓慢转动，产生的是滚动摩擦，摩擦力不会在钢管24表面刮下切屑。提高了材料利用率，提高了切断效率。
权利要求1.一种切管机，它是由个两部分组成，控制系统和切管机器，其特征是切管机器是由传动系统、夹具、切管装置组成，传动系统是由轨道，滑块，丝杆组成，主轴由轴承固定安装在箱体上，主轴的运动由电机带轮带动齿轮传动，齿轮安装在主轴上，箱体安装在轨道上，底部连着滑块和丝杆，推杆从两边推动夹块夹紧钢管，切管装置由主轴、刀盘和刀片组成，主轴为空心轴，钢管在中间通过，刀盘固定在主轴的一端，随着主轴一起转动，刀片安装在刀盘上，底部有齿条与扇齿轮配合。
2.根据权利要求1所述的切管机，其特征是刀盘由螺钉固定安装在主轴上，主轴由一对轴承固定在箱体上，主轴的运动由电机带轮带动小齿轮和大齿轮而转动，刀片由压刀块固定，用两个轴承支承，可以自由的转动，扇齿轮与齿条组成运动机构。
3.根据权利要求1所述的切管机，其特征是丝杆调节刀片的伸出量。
4.根据权利要求1所述的切管机，其特征是拔杆组件由拔杆拉动，齿条带动扇齿轮转动，齿条带动刀片。
5.根据权利要求1所述的切管机，其特征是在夹块内设置有垫块。
6.根据权利要求1所述的切管机，其特征是控制系统在一个控制平台上，由PLC、触摸屏、编码器以及变频器组成，PLC控制液压启动，在触摸屏上设置各种运动参数，编码器测量钢管的前进速度，变频器控制切管机的前后运动。
专利摘要本实用新型切管机属于切割领域，它是由个两部分组成，控制系统和切管机器，切管机器是由传动系统、夹具、切管装置组成，主轴由轴承固定安装在箱体上，主轴的运动由电机带轮带动齿轮传动，底部连着滑块和丝杆，推杆从两边推动夹块夹紧钢管，切管装置由主轴、刀盘和刀片组成，主轴为空心轴，钢管在中间通过，刀盘固定在主轴的一端，随着主轴一起转动，刀片安装在刀盘上，本实用新型的有益效果是，可以在切断钢管时无切屑，提高了钢管的切断长度精度，操作方便，效率高。
文档编号G05B19/02GK2877930SQ20062005429
公开日2007年3月14日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者陈配榕 申请人:番禺珠江钢管有限公司