专利名称：一种高自动化曲轴感应淬火成套设备的操作面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种淬火设备，特别是一种曲轴淬火设备。
背景技术：
曲轴淬火机床可适用于各种车用内燃机曲轴各轴颈的圆角与轴颈淬火、轴颈淬火与自回火。现有的曲轴淬火机床设备均由上下料机构、电气控制系统、曲轴夹持旋转系统、拖板机构、冷却水系统、淬火水系统、负载系统、淬火变压器平衡悬挂系统、电源系统等几大功能模块构成。其中电气控制系统以PLC可编程逻辑控制器为控制主体，PLC连接着的操作面板为设置有大量按钮的人工控制的操作面板。操作面板上的按钮为手工机械接触式开关，通常按钮执行状态通过面板上的指示灯显示。这种控制面板上的按钮多、接线复杂以至完成整个曲轴淬火控制所需的操作面板面积非常大，占用大量的空间，而且由于面板跨度大使得工人操作非常不方便，容易导致误操作，工作效率比较低。由于机械式按钮数量多，设备的故障率比较高。
随着工业自动化的发展，基于PLC、单片机和PC机的自动化系统与自动化设备越来越普及，几乎遍布所有自动化领域，与之相应的人机交互系统也应运而生，并得到同步发展，液晶显示工业触摸屏是人机交互系统中一颗耀眼的明星。高可靠、长寿命、高性能使触摸屏越来越受到自动化系统集成商、自动化设备制造商的青睐。触摸屏能够理想、生动地显示PLC、单片机、PC机上的数据信息，并直接支持市面上大多数的PLC产品，功能强大，使用方便。可是到目前为止国内外还没有将触摸屏直接应用于曲轴淬火机床。
发明内容
本发明的目的是为了解决机械按钮式控制面板占地大、故障率高、效率低下的问题，进而提出一种高自动化操作曲轴感应淬火成套设备的操作面板，其特征在于所述操作面板为触摸屏。触摸屏与电气控制系统的PLC连接。
本发明由于引进了触摸屏技术，在占用空间方面，使得庞大的淬火机床的控制面板缩小到只有电脑显示器大小；由于国产曲轴淬火机床设备的机床占地普遍小，触摸屏式控制面板可以直接安置在淬火机床的床身上而不再额外占用地方；对于国外的曲轴淬火机床设备，由于一般其体积比较庞大，小巧的触摸屏式控制面板显得更为精简。在安全方面，触摸屏减少了设备的故障率。触摸屏具有友好的人机界面，使人机交流更为简单，操作方便快捷，从而提高了劳动效率。
图为本发明电路模块简图。
具体实施方式
本发明一种高自动化曲轴感应淬火成套设备的操作面板为触摸屏，如图所示，触摸屏与可编程逻辑控制器PLC连接，再通过PLC控制其它执行机构，诸如通过其加载的定位模块控制伺服电机驱动装置，进而控制伺服电机转动。
本发明触摸屏的界面可以通过软件编写以实现优越的操作性能，能够实现的功能和优越的表现举例如下。
1、开机画面触摸屏开机后，进入一个总画面。画面显示冷却水温、淬火水温、电源工作、旋转、水泵、伺服正常与否、急停等状态，并检测各处是否在原位；并且可以通过操作手动操作、自动操作、旋转、拖板动作、参数修改等按键进入对应的画面。
2、手动操作画面进开机画面后，按手动操作，进手动操作画面。手动画面主要分为4部分1)拖板拖板的位置显示，拖板的原位状态，及拖板动作返回零点、到夹紧位、移动停止。另外由左边的拖板动作键可以进入拖板的动作画面。
2)尾座床头举料机构包括尾座进退操作钮，进退状态，尾座位置，尾座电机状态；尾座汽缸松紧动作，松紧状态；举料升降的动作状态位置；床头进退操作，动作状态，位置状态；床头汽缸松紧动作，松紧状态显示。
3)旋转旋转的快转慢转动作及直接停止的3种角度的操作，显示旋转的当前角度，显示旋转停留的位置(3种角度供连杆轴颈感应圈下降用)。
4)感应圈状态位显示，显示5台感应圈是在原位还是在工作位；另外下边的工作位选择，可以通过按感应圈号进入各个感应圈的动作操作画面。
在该画面下，按右下角的箭头键返回开机画面。
3、1号感应圈工位画面显示与1#工位有关的各个操作位置状态参数等，在此画面下可以进行许多动作，用1#感应圈加热工件对应的位置，按箭头键返回。2345等感应圈的画面同1号感应圈工位画面。
1)显示该工位的水压及冷却状态；显示1号工位的加热时间、间隙时间、冷却时间等工艺参数；操作感应圈的升降，显示感应圈的位置是在原位还是在工作位。
2)拖板移动，通过选择位置键，让拖板直接到所在的位置，对应的位置灯亮。每号工位的感应圈对应于一个品种都是唯一指定的，它只对固定的轴颈加热。在拖板移动时，如果有异常，可以随时按拖板移动停止键。
3)操作旋转的各动作，显示旋转的状态。
4)在感应圈准备好，工件到位后，可以操作一次加热键，系统会先发出加热信号，等加热时间到，发出加热停止信号，等间隙时间到，发出冷却信号，到时间后停止冷却。也可以将动作分开，按加热，再按加热停止，再按冷却。对应的状态也有显示。
4、旋转画面操作旋转的动作，包括快转、慢转、旋转停止、旋转停角度A、停角度B、停角度C等，显示旋转的当前角度，转动角度，旋转位置等。按箭头键返回。
5、拖板动作用于手动设定调整曲轴各轴颈的位置。按右下的箭头键返回开机画面。
1)显示拖板当前的位置坐标，原位状态，移动方向，是否过左右极限。
2)开机后或中途掉电必须进行原点复归，后进行左右移动，遇到异常按移动停止，通过移动找出对应的各轴颈位置。假使1#感应圈是对大头加热淬火，则将大头移到1#感应圈处，校对好位置，便可以在此时同时按大头位设定和设定确认键，将拖板位置的数值赋给大头位。依次类推，可以将所有的轴颈位置确认下来。
3)直接操作到各轴颈位的按键，拖板可以直接移动到该处，对应的位置灯亮。
6、参数修改1)设定修改每工位感应圈的加热时间、间隙时间、冷却时间。
2)设定旋转的快转速度、慢转速度、点动速度，设定旋转的3种角度A，角度B，角度C。
3)也可以设定曲轴各轴颈的位置。
设定各参数时，须按数字键面板，选择数字输入。
7、自动画面自动运行时相关各状态的显示，在此画面下，可以进行自动操作，按照程序设定的顺序将每一个轴颈淬火，之间有问题时，按急停。
1)电源状态和功率选择2)各处原位状态，循环操作和状态，包括自动启动，循环停止，移动停止等。
3)夹持旋转机构状态的显示包括床头进退和位置、尾座进退和位置、床头卡盘松紧，尾座卡盘松紧，举料升降和位置，旋转ABC角度显示。
4)各轴颈的位置显示。
5)1#--5#感应圈的各状态显示。包括各感应圈原位、下位，切换器的状态，感应圈汽缸的升降指示，加热时间间隙时间冷却时间参数显示，缺水显示等。也可以按相关键进入各工位画面。
6)急停显示，淬火水温，冷却水温，旋转，水泵，伺服等显示。
权利要求1.一种高自动化操作曲轴感应淬火成套设备的操作面板，其特征在于所述操作面板为触摸屏。
专利摘要本实用新型的目的是为了解决机械按钮式控制面板占地大、故障率高、效率低下的问题，进而提出一种高自动化操作曲轴感应淬火成套设备的操作面板，其特征在于所述操作面板为触摸屏。触摸屏与电气控制系统的PLC连接。本实用新型由于引进了触摸屏技术，在占用空间方面，使得庞大的淬火机床的控制面板缩小到只有电脑显示器大小；在安全方面，触摸屏减少了设备的故障率。触摸屏具有友好的人机界面，使人机交流更为简单，操作方便快捷，从而提高了劳动效率。
文档编号G05G1/00GK2891036SQ20062009845
公开日2007年4月18日 申请日期2006年2月27日 优先权日2006年2月27日
发明者万光有 申请人:十堰天舒机电科技有限公司