专利名称：数控机床行程控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床行程控制装置，用于数控机床工作台运 行行程的控制。
背景技术：
目前，现有数控机床工作台运行的行程控制采用触动式行程开关 控制，其行程控制原理是利用机床工作台侧面的行程限位块撞击触动 式开关的弹性触发装置触发开关闭合，触发式开关输出电信号给可编程逻辑控制器PLC (Programmable Logic Controller),再由可编程 逻辑控制器PLC发出相应操作指令控制工作台进行后续程序控制动 作。在这个过程中，不仅存在机械磨损问题，而且刀具加工工件产生 钢渣遍布散落，极易将控制工作台的行程开关内的弹性触发装置卡住， 使开关无法触动，造成工作台控制失灵。由此可能造成安全隐患及设 备故障的出现，包括可能导致工作台沖出导轨面，造成操作人员人身 伤害；加工产生的钢渣极易堵塞行程开关，使其失灵，造成刀具在进 刀时无法停车，以致被工件打坏，不仅增加了设备检修时间，还增加 了备件维护费用；频繁的故障增加了设备检修时间，影响生产的顺利 进行。
实用新型内容为解决触发式行程开关失灵导致的机床运行故障，提高机床稳定 工作率，本实用新型提供一种数控机床行程控制装置，其结构轻便、灵壽文度高、受环境因素影响相对较小、便于拆卸维护。本实用新型提供一种数控机床行程控制装置，包括行程限位块和行程开关，所述行程开关与PLC连接，其改进在于，所述行程开关为光 电开关，行程限位块为光信号感应小块。作为对上述方案的优化，光电开关上下顺序排列固定安装在才几床 上方，光电信号感应小块固定在可移动工作台上方，光电信号感应小 块之间的上下位置与各个光电开关对应，左右排列顺序与工作台行程 限位点的排列顺序相同，各光电信号感应小块之间的左右间距关系与 工作台行程限位点的之间的间距相当。作为对上述方案进一步优化,在光电开关与可编程逻辑控制器PLC之间，增加了中间继电器，光电式行程开关通过中间继电器接入可编 程逻辑控制器PLC。采用本实用新型的技术方案后，避免了触发式行程开关易磨损， 故障率高的缺点，不仅机床运行稳定性大大提高、设备故障率大大降 低，减少了设备检修时间，提高了设备在线使用效率，而且也消除了 因工作台失控易沖出导轨面而造成的操作人员人身伤害的安全隐患和 缺陷。本实用新型所提供的数控机床行程控制装置，性能可靠、运行稳 定，能够很好的应用到数控机床工作台行程控制领域。说明书附图
图1所示为光电行程控制装置以及双面铣床工作台主视示意图。图2所示为光电行程控制装置以及双面铣床工作台侧视示意图。 图3所示为光电开关与可编程逻辑控制器PLC连接的电路示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和本实施例对本实用新型技术方案作具体说 明。本实施例针对一台型号为QX6050—II的双面铣床实施技术改造， 该设备为热轧钢板检验工艺当中的重点设备，其工作台运行采用的是 触发式行程开关控制。触发式行程开关固定位于铣床导轨的侧下方， 工作台设有5个行程限位点，包括工作台停止限位点、快速进刀限位 点、工进停车限位点、工作循环停车限位点、工作下限位点，对应每 个行程限位点，工作台的侧下方i殳有5个突出小块作为行程限位块。 在工作台行进过程中，行程限位块撞击触发式行程开关，引起触发式 行程开关闭合，输出电信号到可编程逻辑控制器PLC，再由可编程逻 辑控制器PLC15发出指令驱动工作台的行进、停止、换向、限位等动 作。本实施例将该设备原有的触发式行程开关从数控拒14断开，搁置 不用，与之配套使用的机床工作台侧下方原有的5个行程限位块由此 失去效作。数控拒14包括可编程逻辑控制器PLC 15、控制电路板、 低压电源。另外在机床上方依由上至下顺序排列固定安装加装5个型
号为2005-JGK-0241K的光电式接近开关，分别为工作台停止开关1、 快速进刀开关2、工进停车开关3、工作循环停车开关4、工作下限开 关5,上下间隔为2-3cm。各个光电开关电源线、输出信号线接入一个 光电开关接线板17，经光电开关接线板17与数控拒14相接，其中， 光电开关的电源线接数控拒14的2 4V低压电源，由2 4V低压电源供电， 光电开关的输出信号线接入数控拒14中的可编程逻辑控制器PLC 15。 在机床试样液压夹紧装置11上安装了一个外观类似于五线傳的装置 12,在不同谱线上安装了小铁块，作为光信号感应小块，分别为工作 台停止光感应小块6、快速进刀感应小块7、工进停车感应小块8、工 作循环停车感应小块9、工作下限感应小块10，光信号感应小块不限 于金属，所有能反射光线的物件均可采用。各光电信号感应小块在五 线谱装置12上的上下位置与各个光电式接近开关对应，左右位置的排 列与工作台13的各工作限位点的位置顺序相同，各光电信号感应小块 之间的左右间距关系与工作台的各工作限位点之间的间距相当，随着 工作台13的移动，五线镨装置12随工作台行进，带动光电信号感应 小块移动，当某个光电信号感应小块遮挡对应的光电开关，光电开关 检测到光束反射，光电开关导通，产生相应电信号，输出到可编程逻 辑控制器PLC 15,可编程逻辑控制器PLC 15接收到电信号，运行预 定指令来控制工作台13移动、停止、换向或复位。在5个光电开关与可编程逻辑控制器PLC 15的信号线连线中间， 分别加入了 5个型号为CCN22B-4Z的中间继电器16，中间继电器16 插在数控拒的控制电路板预留的继电器插位，光电开关通过中间继电器16接入可编程逻辑控制器PLC 15。这样，对光电式接近开关和可 编程逻辑控制器PLC 15的管脚起到过载保护作用。按照本实施例的技术方案改造后，不用对机床的数控部分作其他 调整，就完全能够满足设备的正常运行要求，并达到降低故障率的效 果。改造前采用触发式行程开关控制工作台的失控故障占总故障的 59.7%，工作台失控故障检修时间占总故障检修时间的65. 3%;改造后 整机设备完全避免了由于钢削积压堆积而频繁产生的工作台失控故 障，工作台失控故障占总故障的比率降低为9. 5%，故障4全^f务时间占总 故障检修时间比率降低为8%,极大的保证了生产的顺利进行。值得说明的是，本实用新型不限于本实施例所针对的数控双面铣 床，对于其他数控机床的行程控制，如车床、刨床、煅床、沖床等， 根据本实用新型的技术方案作等同变换或简单改型，同样可以适用。
权利要求1、一种数控机床行程控制装置，包括行程限位块和行程开关，所述行程开关与PLC连接，其特征在于，所述行程开关为光电开关，行程限位块为光信号感应小块。
2、 根据权利要求l所述的数控机床行程控制装置，其特征是，光 电开关上下顺序排列固定安装在机床上方，光信号感应小块安装在可 移动工作台上方，光电信号感应小块之间的上下位置与各个光电开关 对应，左右排列顺序与工作台行程限位点的排列顺序相同，各光电信 号感应小块之间的左右间距关系与工作台行程限位点的之间的间距相 当。
3、 根据权利要求2所述的数控机床行程控制装置，其特征是，光 电开关通过中间继电器接入可编程逻辑控制器PLC。
专利摘要本实用新型公开了一种数控机床行程控制装置，用于数控机床工作台运行行程的控制。包括光电式行程开关、光信号感应点块、可编程逻辑控制器PLC、中间继电器、低压电源、信号线。工作台运行时，光信号感应小块也随之移动，当光电信号感应小块遮挡住光电开关后，光电式接近开关导通，产生相应电信号，通过中间继电器输出到可编程逻辑控制器PLC，可编程逻辑控制器PLC收到电信号，运行预定指令来控制工作台运行。
文档编号G05D3/20GK201047912SQ20072008498
公开日2008年4月16日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者严家新, 彭志超, 江禄钟, 义 熊, 涛 王, 王继杰, 许敏生, 兵 贺, 边庆涛 申请人:武汉钢铁(集团)公司