专利名称：基于无线射频技术的加工物料与生产过程实时跟踪系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用无线射频技术对制造车间层加工物料与生产过程进行实时 跟踪系统。
背景技术：
制造车间执行过程的实时信息采集与动态跟踪技术是解决企业上次管理与底 层控制之间无缝集成以及企业基于车间实时信息进行生产优化与控帝啲关键技术。
近年来，尽管以企业资源规划(Enterprise Resource Planning, ERP)、制造资源规划 (Manufacturing Resource Planning, MRP II)等为代表的上层管理系统和以数控加 工单元、分布式数控(DistributedNumerical Control, DNC)等为代表的自动化技术 在制造工业中的推广和应用取得了一定的绩效，但也暴露了相应的问题，主要体现 在-
(1) 制造车间难以对制造过程中的实时信息进行获取与上传，使得制造过程 犹如"黑箱作业"，难以满足车间实时调度与生产管理的需求，不利于提高生产线 的运行效率；
(2) 尽管制造执行系统(ManufacturingExecution System, MES)用以实现企 业上层管理与底层控制之间信息的双向传递和无缝集成，但针对制造过程运行麵 的实时采集相关的方法和机制这一难题MES也没有成熟的解决方案。
因此，针对制造车间的实时制造信息的采集、传输与动态跟踪，国内外学术界 和工业界进行了广泛的研究，并提出以下解决方案
(1)开发全新的制造资源(如制造设备、加工中心等)，使之具有信息可采集、 网络化和可访问化等特点，并能通过配置到联接制造单元的工业实时以太网上、且 兼容通讯协议(如TCP/IP， WI-FI无线通讯等)，从而使之具有"可采集和处理该制造资源上正在发生的动态信息"的功能；
(2)应用先进新技术对现有制造资源进行"配g/改造"，采用"新硬fK新技 术+现有带隨资源"的模式，通过"配置"现有硬件与软件技术对制造资源进行"改 造"，进而是之具有"可采集和处理该制造资源上正在发生的动态信息"的功能。 第一种方案有利于彻底改变制造系统的现状，加it传统制造系统向先进制造系
统的转型。事实上，构造这种设备模型的基础技术正在研发中，如德国Jetta公司的 产品JetControl、 JetNode、 JetWeb等；我国小巨人公司开发的网络化加工中心等。 但是在我国，特别是针对中小型企业，采用此方案不符合我国大多中小型企业的实 际情况，首先开发和生产全新的网络化软硬件必须具备充足的人力、物力、财力以 及技术支撑，企业为此需耗费巨资，其次会造成大量的传统软、硬件资源的闲置。 第二种方案作为一种过渡方案，已经得到一定的研究和应用，如美国加州大学的伯 克利分校集成制造实验室承担的CyberCut项目，其目标是开发能在Internet上快速 进行产品设计和制造的网络化分散制造基础环境和服务。针对传统的制造资源的网 络化集成问题，其采用Agent技术实现了对CNC设备的封装机制和网^靴接口。 在国内，采用"新硬#+新技术+传统制造资源"的研究和实践也正在广泛进行，典 型的有香港大学帝隨系统与工程系提出以无线射频技术对制造资源进行配置以获 取各制造资源的实时信息的系统体系和实现框架；西安交通大学机械学院采用给传
统数控设备附加web服务器的方法以aa人工输入模板的方式获得该设备上的实
时制造信息；广东工业大学信息工程学l^^用为传统制造设备附加无线读卡器的方 式以获取发生在该制造设备上的实B寸制造信息等。目前第二种方案的研究成果主要 体现在系统构架层面和一些相应的产品原型层面，要大规tim用还具有实际问题， 如广东工业大学信息工程学院的产品存在其目前应用读写器成本高、对读写器的信 息采集是采用嵌入式编程模式(更新困难、可扩展性差)等不足，但是上述研究成 果对本发明的实施和应用推广^i共了很好的借鉴。 发明内容本发明的目的在于提供一种基于无线射频技术的加工物料与生产过程实时跟 踪系统。本发明对生产过程的信息进行实时采集，进而使得对帝U造过程信息，特别 是制造任务的生产过程和物料进行实时跟踪，有效地解决当前制造车间由于缺乏源 自生产过程实时信息而导致上层管理系统与生产底层信息脱节的问题，进而为"制 造透明"、"数字化精确生产"和"基于生产实时数据的决策与优化"提供有效的解 决方案和支持。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是包括用于采集物料信息与生产过 程实时信息的无线射频设备配置模±央、基于无线射频技术的实时生产信息采集模 块、基于XML的实时生产信息模版、基于工作流的实时生产信息跟踪模块和基于 多视图的实时生产信息可视化模块；
所说的用于采集物料信息与生产过程实时信息的无线射频设备配置模块是实
5JW加工物料与妒过禾锁行实时跟踪的基础，该模i央将无线射频硬件设备即琉 射频读写器和无线射频电子^^与制造资源配置实 W生产动劍言息的采集，所说 的制造资源是指与制造活动相关的生产员工、生产所需的物料、承载物料的容器和 生产设备，在生产设备上配置无线射频读写器，在生产员工、生产所需的物料、承 载物料的容器上配置无线射频电子标签；
所说的基于无线射频技术的实时生产信息采集模块是在应用无线射频硬件设 备的无线射频读写器和无线射频电子标签对制造资源配置后，利用计算机通讯技 术，无线传输技术对生产过程的动劍言息进行采集，即通过妒线上固定的无线射 频读写器对移动的电子标签的实时信息的采集反映生产过程的实时状叙言息变化， 并将这些信息传送给基于XML的实时生产信息模版；
所说的基于XML的实时生产信息模版^t基于无线射频技术的实时生产信息 采對莫賊集到的实时生产信息进行规范化和标准化处理，即采用XML技术对生 产信息进行分类并设计各类制造信息的属性，即在制造设备上标识信息、输入信息、 采集设^t息、基于工序的质量信息、当前工作员工信息、制造任^ft息、物料信息建立基于XML信息模板，实5财制造设备层产生的复杂实时制造信息的描述、 存储和传输，当有实时信息被釆集时，首先产生一个标准的XML信息模版实例， 同时，采集到的电子标签的信息根据该电子标签的标识信息按照XML信息模板的 分类属性动态填充到新产生的XML信息模版实例，该XML实例被其他系统通过 基于Web的技术进行存储和传输；
所说的基于工作流的实时生产信息跟踪模i央对生产过程的各个环节和生产流 禾辣用工作流建模，根据该模型建立各个工作节点上的实时信息与基于XML的实 时生产信息模版之间的鹏寸关系，使无线射频设备采集的实时信息通过XML 传输至生产过程的各个流程节点；
所说的基于多视图的实时生产信息可视化模块用于实现对生产过程实时i言息 的可视化显示，通31^生产信息的整合、统计采用多视图方式实5W"生产信息的跟 踪，构建基于设备的实时生产信息S跟斜见图，基于产品BOM的基于设备的实时生 产信息跟踪视图和基于工作人员的实时生产信息跟踪视图。
由于本发明从制造企业底层的制造资源(重点对帝隨设备、标准容器、物料、 在制品、和生产员工)入手，通3W底层参与生产过程的制造资源釆用"无线身寸频 技术"进行配置，把设备在实际生产过程中所产生的动态l^g进行实时采集，进而 基于实际生产过程的工作流程和标准的XML模 采集的信息进行标准化处理并 通过Web Service技术将该信息传送给基于多视图的实时生产信息可视化模块，实 JM制造车间生产过程信息的实时采集与足跟宗，最终为实现"制趟明"、"数字化 精确生产"和"基于生产实时数据的决策与优化"奠定基础。本发明所应用的技术 涉及到，技术、基于Web的电子化、数字化、服务化、在线化及协同技术。
图1是本发明的系统体系结构图2是本发明用于采集物料信息与生产过程实时信息的无线射频设备配置模块 的配置图；图3是本发明基于无线射频技术的实时生产信息采^^莫块的流程图4是本发明基于XML的实时生产信息模版的结构图5是本发明基于工作流的实时生产信息^^模块的结构图6是本发明基于多视图的实时生产信息可视化模块的体系结构图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1，本发明包括用于采集物料信息与生产过程实时信息的无线射频设 备配置模块、基于无线射频技术的实时生产信息采對莫块、基于XML的实时生产 信息模版、基于工作流的实时生产信息l 服斜對央和基于多视图的实时生产信息可视 化模±央五个模块。本发明为当前制造车间的传统制造资源^i共一种无线射频技术配
置以实JW"生产过程的信息进行实时采集，进而采用Web Service技术实现制造过 程执行信息的实时跟踪，以有效解决当前制造车间由于缺乏源自生产过程实时信息 而导致上层管理系统与生产底层信息脱节的问题。
参见图2，本发明通舰传统制造资源(主要包括制造设备、制造人员和承载 物料的标准容器)应用无线射频技术进行相应地"配置"，实现对制造资源的实时 生产信息进行采集，进而通过基于Java的Web方^t采集的实时进行传输与处理 以实IM生产信息进行动态跟踪和可视化。本发明采用无线射频技术对车间制造资 源的配置主要包括以下几方面
制造设备为制造设备配置无线射频读写器设备，通过设置射频天线和调节天
线读取电子标签的感应范围，ax该设备的配备有电子标签的其他制造资源就可以
被动态感知，进而对该制造设备上的动态制造信息进行采集；
生产员工为每个生产员工配备无线射频电子标签，通过将电子标签与生产员 工绑定，以后该员工进入生产车间时便会被配置有无线射频读写器的制造资源感 知，进而可实舰配备有电子+礎的生产员工的动雜息进行采集并记录该生产员 工与其他制造资源之间的信息交互；关键零部件为每个关键零部件配备无线射频电子+^，通过将电子标签与关 键零部件绑定，以后该关键零部件进入不同生产设备时便会被配置有无线射频读写 器的制造资源感知，进而可实现对配备有电子标签的关键零部件的动态信息进行采 集并记录该关键零部件与其他帝U造资源之间的信息交互；
承载物料的容器为每个承载物料的容器配备无线射频电子^^，通过将电子 标签与承载物料的容器，以后该容器进入生产车间时便会被配置有无线射频读写器 的制造资源感知，进而可实iM配备有电子标签的容器的动紘息进行采集并记录 该承载物料的容器与其他制造资源之间的信息交互；
车间中主要制造资源的RFID硬件配置见下表。
制造资源RFID设备目的
车间入口处读写器用于自动获取发生与车间入口处的事件
工具室读写器用于自动获取哪个工具在哪个时刻由哪个员 工的借还事fK言息
车间库存区读写器用于自动获取在该库存区的进出物料实时信 息
关键加工中心/设备读写器用于自动获取在该设备/加工中心上的制造活 动信息
妒员工电子磁用于^i只相应的工作人员
承载物料容器电子磁用于标识相应的载物容器与物料信息
关键零部件电子総用于l斜只相应的在制品信息
贵重工具电子縱用于fei只相应的工具信息
通过应用无线射频技术，使衝专统的制造资源(如制造设备、生产员工和承载
物料的标准容器等)最终形成一系列具有更高生产效率、灵活可靠、I/O透明且具
有无线数据传输能力的数字化、网络化、可视化的"智能型"制造资源。 本发明实现了在先进制造模式下对生产系统最基本的制造资源(制造设备、生
9产员工和承载物料的纟示7隹容器等)设计与开发了与其制造执行过，呈实时信息的采集 与足毀宗。事实上，通m这些制造资源按照其组织结构进行不同的组合以及对其提
供的实时信息采集与虽艮踪服务(Web Service)进行配置便可灵活地实现对多个制造 单元(即现实社会中的生产车间)、制造系统(对应于现实社会的生产企业)以及 跨企业生产模式(对应于现实社会中的企业联盟)中制造过程执行信息的采集与跟踪。
参见图2，本发明的用于采集物料信息与生产过程实时信息的无线射频设备配 置模i央M生产过程实时信息进行采集的基本斜牛。用于采集物料信息与生产过程
实时信息的无线射频设备配置主要是以要采集的生产过程制造信息为目标，通m 帝隨资源(生产人员)隨无线射频硬件设备以实5舰律隨资源的实时信息进行采
集。其具体配置策略是给位置固定的制造资源如制造设备安置无线射频读写器，
给可以移动的制造资源配置无线射频电子标签，这样当移动制造资源进入制造设备 附近，安置在制造设备端的无线射频读卡设备就可以检测到移动的制造资源的信
息，从而就能基于硬件设备完成对生产过程的实时信息的动态获取。
参见图3，只有把无线射频信号采集到计算机终端上，才肖树其进行处理并通 过系统实舰实时信息的跟踪。本发明的基于无线射频技术的实时生产信息采^t莫 块是在采集物料信息与生产过程实时信息的无线射频设备配置模块的基础上，采用 无线网络技斜卩计對几接口通信技术实JM无线射频读写器采集信息的获取。其具
体实现过程如下
(1) 首先根据制造资源的类型设计相应的电子+礎的内容
(2) 当带有电子标签的制造资源移动到安置有射频读写器的制造设备附件 时，射频读写器基于射频技术读取到与该帝随资源相应的电子丰礎内容；
(3) 该电子标劉言息首先通过无线射频技术读入到射频读写器中，同时aa
接口技术，如USB、 COM、蓝牙等将该信息传送至鹏务器。 参见图4，在生产过程中，制造过程信息涉及到多样性和，性，只有对复杂多样的信息进行分类和标准化才能为后续的基于实时制造信息的生产过程跟踪奠
定基础。本发明的基于XML的实时生产信息模版C ，采集到的实时信息进行标 准化处理，根据帝U敬程涉及到不同的帝隨资源，釆用XML技术对定义来自不同 帝隨资源的信息节点。基于此XML标准信息模板，每采集一^U造资源的动劍言 息则根据改信息的分类而更新XML的信息节点的属性。
参见图5，为了实时跟踪每个制造设备上的生产实况，需要对制造资源的各环 节的生产状态进行细化。本发明的基于工作流的实时生产信息跟踪方法D采用工作 流技术对制造资源的活动进行标准化并通过相应的事件、消息进行主动获取。主要 工作流程如下
(1) 生产员工上班状态当生产员工来到帝隨设备前，安置在该设备端的无
线射频读写器检观接y该员工的电子标签，表明该生产员工处于上班状态；
(2) 员工获取任务状态后台信息系统(如调度系统)根据该员工的工号信 息，显示分配予该员工的当前生产任务和其生产场所；
(3) 生产准备状态安置在审随设备上的RFID读写器根据检测到其他安置 有电子标签的制造资源，如承载原料的容器，重要工具等，以此实时信 息来检测是否具备在该设备上可进行生产的必备条件，若符合，转入步 骤(4)，若不符合，精确提示当前缺失的制造资源；
(4) 生产状态安置在制造设备上的RFID读写器检测当前正在生产的在制 品信息，具体题继测安置在关键零部件上的电子标签以获取该信息， 即通过检测该在制品itA工作台时和出工作台时的状态，该状态与该制 品都制造状态(如正在生产，生产完成)信息绑定；进而追踪每个在制 品的实时生产信息，并根据产品物料关系推算原料的精确使用信息，并 将此实时生产信息数据按照前述方法传送给基于工作流的实时生产信息 鹏方法D进行处理；
(5) 任务完成状态重复(3)， (4)直至该生产员工完成当前班次的生产任务。
参见图6，由于生产过程中，不同角色的管理人员需要处理不同的数据信息， 如车间调度员关心的是现场采集的任务执行状态信息和设备工况信息，技术管理员
关心的&:序质量信息，企业管理者关心的是累计信息等，这些数据直接来源于生
产线上的数据采集仪器，生产线上的 记录了生产现场最为详实的信息，因lt浏 于一个企业，需要对采集的信息进行分类处理，即把数据按一定的层次组织起来， 并对这些数f動似整理、分析以转化为简洁直观的分析图或统计表，最终把分散的 局部信息处理为有禾盱决策者决策的信息。本发明的基于多视图的实时生产信息可
视化E根据无线射频设备对生产过程中帝隨资源的实时信息，通axt源,进行相
应的过虑、组合日鄉而得到服务于不同用户的多视图输出。 从产品生产的角度，
(1) 零件级制造任^ft息跟踪以来自与设备级工序执行相关的信息为基础 数据，对某一具体项目(客户的制造任务)辦级任务相关的制織度 信息、成本信息和质量信息进行实时查询、足服宗、分析和处理。
(2) 部件级制造任釗言息跟踪在割牛级任务跟踪的基础上，对某一具#1页 目部件级任务相关的制皿度信息、成本信息和质量信息进行实时查询、 跟踪、分析和处理。
(3) 产品级制造任#^言息跟踪在#{牛级任务、部件级任务跟踪的基础上， 对某一具彬页目产品级任务相关的制織度信息、成本信息和质量信息 进行刻寸新旬、鹏、分析和处理。
从制造企业的角度，
(1) 设备级帝隨任剤言息跟踪对投放于企业内各个设备上的制造任务进行 工序成本信息、工序执，彌度信息、工序质量控制信息和设备工况信息 等的实时i^^与处理。
(2) 单元级制造任剤言息跟踪在设备级帝隨任剝言息跟踪的基础上，对投
12放于制造单元内各制造任务进行制造成本信息、执行进度信息、生产质 量信息和单元级调度信息等的实时足跟宗与处理。
(3)企业级制造任务信息跟踪在设备级/单元级制造任务信息跟踪的基础
上，对投方文于制造企业内各项目进行制造成本^言息、执行进度信息、生
产质量信息和企业级调度信息等的实时卿宗与处理。
具体纟艮踪算纟去如下-
制造任务进度跟踪算法对制造任务进度的跟踪及汇总方式分为以下几个层
面
1) 工序制itS度计算工序级制ita度的卿宗是推算零件、部件、产品、制 造单力企业生产进度的基础。
设RTprc表示当前时刻某工序实际执行进度，CTprc表示当前时亥lj该工序实际 执行时间，PTp一表示当前时刻该工序预计完工时间，贝IJ
R丁p一 = 当前工序已执行时间 x i 00% = ct『,x證
当前工序预计完工时间(源于C/(尸尸)° 7Tp _ °
2) 零件制造进度计算设零件P具有m个工序，K;表示当前时刻该零件实
_附，
= 当前零件己执行时间 一 SCr—:駕:
当前零件预计完工时间(源于C4尸P)^00^—f x脇
3) 部件制i^t度计算设部件A具有n个零件，^自,表示当前时刻该部件 实际执纟彌度，CTpr—'』表示当前时刻^f牛i的第j道工序实际执行时间，PTwi』表
示当前时刻该部件中零件i的第j道预计完工总时间，贝U
RT^b!y^ 当前部件已执行时间 gcr—,y]
当前部件预计完工时间(源于C4/T)x °—个f pr X 0
4) 产品制皿度计算设产品Pro具有r个部件，RApr一表示当前时刻该部件实际执1瑰度，CTproeess,表示当前时刻道工序实际执行时间，PT— 表示当前 时刻该产品中部件i的零件j的第k道工序预计完工总时间，贝u
RTw = 当前产品已执行时间 、,inn。, ^ * 6 '"] ，■
—当前产品预计完丁时间(源于0^尸,1(}"=^々々^-樣
^=1 J;l
5)投放于制造单力制造企业内帝隨任务鹏计算具体计算方法是根据投
放于带隨单^/企业内割牛/部件/产品的种类和M按上述劐牛/部件/产品的进度计
算方法进行统计计算得出，这里不在展开叙述。
b.制造任务成本跟踪算法在制造执行过程中，对制造成本的足貼宗是为了让 企业管理层及时了解当前制造任务所消耗的成本信息，当实际生产成本偏离预计成 本时，能及时采取有效措施对生产成本进行控制。从生产的概念可知， 一个产品以 至一个零件是一系列工序操作的产物。针对一个产品敏部件敏割牛级制造任务，
其消耗的成本主要包括两大类 一类为与工艺过ai:接相关的成本称为工艺成本
(如材料费、生产工人工资、设备使用及折旧费、设备动力燃料费等)，约占总成 本的70%—75%;另一类为与工艺构成无直接关系的成本(如行政人员工资、照明 取暖通风用水费、运输费等)。
1) 工序制造成本计算基于工序的制造; 跟踪算法研究，零件/部件/产
品席隨单^/企业内进行成本S跟宗的基础。针对工序工时成本，不同的制造企业有 不同的工时成本计算方法。目前，典型的工时成本核算方法有标准成本法、定额 成本法、目标成本法。尽管不同的帝l腊企业有不同的工时成本核算方法，但其核算
依据大iLt都是根据工艺成本内容定。
设CTp^表示某道工序当前实际帝l腊成本，；_表示当前时刻该工序实际执行 时间，单位为工时，；_表示该工序的制造成本，单位为(力工时)，贝U
CTp咖战=rP res/工时)x C戸咖(元/工时)
2) 零件鄉件/产品制造成本计算在本文中，产品制造任务MM划为一系列零件级制造子任务，并且最终被规划为工序级制造子任务的集合，工序级制造子任务 被定义为制造任务的基本构成单位。
设^^为零件/部件/产品级制造任务在加工制造过程中耗费的总成本，Q。—; 为材料成本，~为产品/部件/零件的毛还材料的单位重量价格，单位为^/千克；^ 为产品鄉件/零件毛坯的重量，单位为千克；贝U<formula>formula see original document page 15</formula>式中，^。^。/=^材『材，c"-^为工序总成本
设零件/部件/产品所包含的工序数量为n，贝lj
最终得到产品级制造任务在加工制造过程中耗费的总成本如下式所示-<formula>formula see original document page 15</formula>
3)制造单^/制造企业内制造成本消耗计算具体计算方法是根据投放于制 造单力企业内零件/部件/产品的种类和数量按上述##/部件/产品的成本计算方法 进行统计计算得出。
本发明在硬件配置方面采用了最新的无线射频技术，在软件设计与开发M用
基于Java平台和Web Service技术的解决方案。这使得系统具有以下几方面的优势 无线射频技术是目前在自动识别方面比较先进和成熟的方法，以此来实;舰车 间层帝隨资源的实时信息釆集具有高速、准确、稳定、可靠靴势；同时，随着无 线射频技术的发展与广泛应用，其读写器与电子标签的成本会大大降低；
由于采用Web Service框架，系统具剤艮好的可扩展性和灵活性，用户可根据 自身的实际需求来配置(增加或删除)其最需要的服务(Service),如某些用户只 对制造过程中物料的实时信息采集和足跟勃艮务感兴趣，只用选择该项服务；
系统升级容易，只需要更新远f别艮务的Web Service服务即可达到对整个系统 的魏；驗了 Java "—次编译，到贩行"和稳定运行的优势。
权利要求
1、基于无线射频技术的加工物料与生产过程实时跟踪系统，其特征在于包括用于采集物料信息与生产过程实时信息的无线射频设备配置模块、基于无线射频技术的实时生产信息采集模块、基于XML的实时生产信息模版、基于工作流的实时生产信息跟踪模块和基于多视图的实时生产信息可视化模块；所说的用于采集物料信息与生产过程实时信息的无线射频设备配置模块是实现对加工物料与生产过程进行实时跟踪的基础，该模块将无线射频硬件设备即无线射频读写器和无线射频电子标签与制造资源配置实现对生产动态信息的采集，所说的制造资源是指与制造活动相关的生产员工、生产所需的物料、承载物料的容器和生产设备，在生产设备上配置无线射频读写器，在生产员工、生产所需的物料、承载物料的容器上配置无线射频电子标签；所说的基于无线射频技术的实时生产信息采集模块是在应用无线射频硬件设备的无线射频读写器和无线射频电子标签对制造资源配置后，利用计算机通讯技术，无线传输技术对生产过程的动态信息进行采集，即通过生产线上固定的无线射频读写器对移动的电子标签的实时信息的采集反映生产过程的实时状态信息变化，并将这些信息传送给基于XML的实时生产信息模版；所说的基于XML的实时生产信息模版是对基于无线射频技术的实时生产信息采集模块采集到的实时生产信息进行规范化和标准化处理，即采用XML技术对生产信息进行分类并设计各类制造信息的属性，即在制造设备上标识信息、输入信息、采集设备信息、基于工序的质量信息、当前工作员工信息、制造任务信息、物料信息建立基于XML信息模板，实现对制造设备层产生的复杂实时制造信息的描述、存储和传输，当有实时信息被采集时，首先产生一个标准的XML信息模版实例，同时，采集到的电子标签的信息根据该电子标签的标识信息按照XML信息模板的分类属性动态填充到新产生的XML信息模版实例，该XML实例被其他系统通过基于Web的技术进行存储和传输；所说的基于工作流的实时生产信息跟踪模块对生产过程的各个环节和生产流程采用工作流建模，根据该模型建立各个工作节点上的实时信息与基于XML的实时生产信息模版之间的映射关系，使无线射频设备采集的实时信息通过XML模版传输至生产过程的各个流程节点；所说的基于多视图的实时生产信息可视化模块用于实现对生产过程实时信息的可视化显示，通过对生产信息的整合、统计采用多视图方式实现对生产信息的跟踪，构建基于设备的实时生产信息跟踪视图，基于产品BOM的基于设备的实时生产信息跟踪视图和基于工作人员的实时生产信息跟踪视图。
全文摘要
一种用无线射频技术对制造车间级加工物料与生产过程进行实时采集与跟踪的实现方法，通过在生产车间的制造资源(主要包括制造设备、生产员工、标准容器和关键零部件)配置无线射频设备，以及对制造资源间的工作流程设定和动态信息的定义与交互进行规范，并采用Web Service技术设计和开发一套与硬件、制造过程、在制品实时信息、生产管理等相关的应用服务，进而使得对制造过程的执行状况进行实时采集与跟踪，有效地解决当前制造车间由于缺乏源自生产过程实时信息而导致的问题，进而为“制造透明”、“数字化精确生产”和“基于生产实时数据的决策与优化”等提供有效的解决方案。
文档编号G05B19/418GK101556475SQ20091002246
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者周光辉, 张映锋, 江平宇, 黄国全 申请人:西安交通大学