专利名称：一种剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剪切机。
背景技术：
现有技术中，普通剪板机剪切板材依靠操作人员用钢尺手动测量剪板尺寸， 该方式测量剪切精度难以保证，另一方面采用异步电动机带动链条传动机构， 这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工板材宽 度增加而加大，剪板机需要人工操作，剪板动作的控制需人工完成，容易出错， 剪板机一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种剪切机，该种剪切机可提高工作效 率和剪板精度。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为所提供的一种剪切机， 包括机架和工作机构，所述的工作机构包括压料装置和挡料装置，所述的机架 设置有上刀架和工作台面，工作台面上设置有下刀架，机架设置的上刀架通过 压料油缸和弹簧与压料装置连接，所述的挡料装置分为前挡料和后挡料，前挡 料置于工作台面上，后挡料设置在上刀架上，所述的工作机构设置有自动控制 系统。
所述的自动控制系统由变频器、光电传感器、按键输入模块、LED显示器 和PLC控制器构成，光电传感器与挡料装置的后挡料板连接，按键输入模块输 入工作参数给PLC控制器，光电传感器将信号传递给PLC控制器，变频器接受 PLC控制器的控制，控制工作机构。采用上述技术方案，按键输入模块设定所需的工作参数剪板数量、加工 长度、送料速度、剪板频率等，变频器接受PLC控制器的控制，控制电机的启 动、停止、转速，光电传感器检测后挡料的长度，通过改变光电传感器的位置 调节加工长度，该剪板机增加的自动控制系统，提高工作效率和剪板精度，减 少了手工操作剪板过程中不断启停设备的缺陷，可连续工作，降低了设备不断 启停的能耗。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的工作示意图。
图中标记为1、压料装置；2、压料油缸；3、机架；4、弹簧；5、工作台面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
所涉 及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系及操作使用方法， 作进一步详细的说明。
如图1所示的本实用新型的工作示意图，本实用新型为一种剪切机，包括
机架3和工作机构，工作机构包括压料装置1和挡料装置，所述的机架3设置 有上刀架和工作台面，工作台面5上设置有下刀架，机架设置的上刀架通过压 料油缸2和弹簧4与压料装置连接，挡料装置分为前挡料和后挡料，前挡料置 于工作台面上，后挡料设置在上刀架上，随上刀架1作上下摆动，工作机构设 置有自动控制系统，自动控制系统由变频器、光电传感器、文本显示器、LED 显示器和PLC控制器构成，变频器接受PLC控制器的控制，控制工作机构，按键输入模块设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率工作参数，参数可
以断电保持，变频器接受PLC的控制，控制工作机构的启动、停止，PLC通过 光电传感器检测材料长度，然后控制变频器停车来控制加工长度，通过改变光 电传感器的位置可以调节加工长度，剪切开始后，PLC控制变频器启动工作机构， 传动板材，当板材到达光电传感器的位置时，光电传感器将信号反馈至PLC， PLC控制变频器停车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后PLC 再控制变频器启动，进行下一块料的加工。加工过程中，PLC可以完成对加工 数量、剪板频率、送料速度等的统计，所有设定的参数都在LED显示器上显示。 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种剪切机，包括机架(3)和工作机构，所述的工作机构包括压料装置(1)和挡料装置，所述的机架(3)设置有上刀架和工作台面，工作台面(5)上设置有下刀架，机架设置的上刀架通过压料油缸(2)和弹簧(4)与压料装置连接，所述的挡料装置分为前挡料和后挡料，前挡料置于工作台面上，后挡料设置在上刀架上，其特征在于所述的工作机构设置有自动控制系统。
2、 按照权利要求1所述的一种剪切机，其特征在于所述的自动控制系统由变频器、光电传感器、按键输入模块、LED显示器和PLC控制器构成，光电 传感器与挡料装置的后挡料板连接，按键输入模块输入工作参数给PLC控制器， 光电传感器将信号传递给PLC控制器，变频器接受PLC控制器的控制，控制工 作机构。
专利摘要本实用新型公开了一种剪切机，包括机架和工作机构，所述的工作机构包括压料装置和挡料装置，所述的机架设置有上刀架和工作台面，工作台面上设置有下刀架，机架设置的上刀架通过压料油缸和弹簧与压料装置连接，所述的挡料装置分为前挡料和后挡料，前挡料置于工作台面上，后挡料设置在上刀架上，所述的工作机构设置有自动控制系统，自动控制系统由变频器、光电传感器、按键输入模块、LED显示器和PLC控制器构成，光电传感器与挡料装置的后挡料板连接，按键输入模块输入工作参数给PLC控制器，光电传感器将信号传递给PLC控制器，变频器接受PLC控制器的控制，控制工作机构，采用本实用新型的技术方案，可提高工作效率和剪板精度。
文档编号G05B19/05GK201389672SQ20092017271
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者蒋克枝 申请人:芜湖中能机械制造有限公司