专利名称：一种干油润滑控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用PLC控制的大型工厂干油润滑控制装置，属于干油润滑 设备技术领域。
背景技术：
工厂内各种机械设备需要利用干油润滑来实现正常运转，大部分工厂对于干油润 滑的控制都是通过继电器进行简单的逻辑控制，随着规模的不断加大，控制系统中继电器 的数量不断增多，控制箱显得庞大而笨重，而且控制继电器在长期磨损和疲劳工作条件工 作容易损坏，继电器的触点容易产生电弧，甚至会熔在一起产生误操作，引起严重的后果， 如果有简单的改动，也需要花费大量时间及人力和物力去改制、安装和调试。因此需要一种 新的技术和设备，使大型工厂的干油润滑控制的功能增强、线路简单、事故点降低，以满足 当前生产的需要。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于大型工厂使用的、结构先进、 故障率低、具有高度智能化的干油润滑控制装置。解决上述技术问题的技术方案是一种干油润滑控制装置，它由触摸屏、PC机、网络HUB、PLC控制器、执行机构、传感 器组成，传感器安装在供油管路和干油油箱中，传感器的信号输出端接PLC控制器的信号 输入端，触摸屏和PC机通过网络HUB与PLC控制器连接，PLC控制器的信号输出端接执行 机构。上述干油润滑控制装置，所述传感器包括压力传感器和液位传感器，压力传感器 安装在供油管路中，液位传感器安装在干油油箱中。上述干油润滑控制装置，所述执行机构包括润滑泵、补脂泵、电磁阀，润滑泵安装 在干油油箱中，补脂泵安装在润滑泵站中，电磁阀安装在各管路中。本实用新型采用PLC控制技术实现工厂干油润滑系统的远程集中控制，本实用新 型的干油补脂控制部分和干油润滑部分可以对大型工厂的干油润滑系统进行自动补脂和 自动进行干油润滑，减少了干油润滑系统的故障率，提高了干油润滑系统的稳定性。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标记如下触摸屏1、PC机2、网络HUB3、PLC控制器4、执行机构5、传感器6、 扩展PLC控制器7、扩展执行机构8、扩展传感器9。
具体实施方式
图中显示，本实用新型触摸屏1、PC机2、网络HUB3、PLC控制器4、执行机构5、传感器6、扩展PLC控制器7、扩展执行机构8、扩展传感器9组成。在本实用新型中，PLC控制器4选用了模块化的可编程控制器SIEMENS S7-300，由 CPU315，CP340通讯模块，RS232串口线，构成了系统的上位机，主机通过数字量输入模板实 现对现场压力的检测和系统报警。通过继电器输出模板控制泵组的起停，阀门的切换。通 过RS232串口线连接触摸屏实现人机对话，对现场的工艺参数进行设定和显示。在本实用新型中，触摸屏内设HMI监控程序，HMI监控程序可根据现场管路实际压 力显示和实际设定值的不同，相应地调用PLC中的干油润滑控制程序，实现对现场设备进 行干油润滑系统的控制。在本实用新型中，传感器包括压力传感器和液位传感器，压力传感器安装在供油 管路中，液位传感器安装在干油油箱中。传感器的信号输出端接PLC控制器的信号输入端， PLC控制器的信号输出端接执行机构。在本实用新型中，执行机构包括润滑泵、补脂泵、电磁阀，润滑泵安装在干油油箱 中，补脂泵安装在润滑泵站中，电磁阀安装在各管路中。本实用新型可以完成以下主要功能1.每一个润滑泵都有“手动_自动”两种模式。手动模式下，操作人员在触摸屏上可以分别起停一号或二号润滑泵，在手动模式 下进行供油时，手动选择对一线供油管路A或B、二线供油管路C或D进行供油。系统的供 油时间不参加程序的控制，当选择完成后，起泵即可，同时可进行手动停泵，但当主管路压 力太高或干油油箱液位太低时泵组将自动停止运行。自动模式下，操作人员在触摸屏上选择自动，系统进入自动运行状态，其中一线系 统和二线系统同时进入供油时间间隔状态，供油间隔程序开始计时，一线、二线间隔时间不 分先后顺序(时间可以在触摸屏上直接设定更改)。只要其中任一间隔时间达到设定值，润 滑泵自行起动，系统开始向管路供油，当供油管路压力控制器全部达到压力设定值后，电气 控制柜得到压力反馈信号润滑泵停止工作，换向。换向是靠供油压力互锁实现，这时，间隔 时间程序又开始计时。间隔时间达到设定值后润滑泵再次自行起动，一线供油管路A、B互 换后开始供油，二线供油管路C、D互换后开始供油。当供油管路压力控制器全部达到压力 设定值时，润滑泵停止工作，换向。此时，润滑系统完成一个工作周期。依次循环工作。自 动状态时，当润滑泵超载或液位超低时，润滑泵即刻停止工作，备用泵自动启动。2.润滑泵站补脂设有1#补脂阀和2#补脂阀。操作人员可以分别打开1#，2#补脂 阀给干油站进行补脂，但当液位低时，液位控制器可实现自动补脂，当液位高时，液位控制 器能自动停止补脂。当液位超高时，系统自动产生液位超高报警，同时液位控制器也能实现 自动停止补脂。本实用新型的工作流程本装置的工作流程就是通过DI数字量输入板卡和AI模拟量板卡将现场的数据进 行采集，把各个传感器检测到各个设备的当前状态(油箱液位、各管路压力以及系统压力、 泵的运行状态等等)将反馈给PLC，然后PLC经过逻辑运算，根据程序所设定的运行模式，工 作目的，通过DO数字量输出板卡来控制润滑泵、各管路电磁阀以及补脂泵的运行状态。通 过这一控制过程来实现系统的自动运行，达到润滑系统对设备进行润滑的目的。
权利要求1.一种干油润滑控制装置，其特征在于它由触摸屏[1]、PC机[2]、网络HUB [3]、PLC 控制器[4]、执行机构[5]、传感器[6]组成，传感器[6]安装在供油管路和干油油箱中，传 感器[6]的信号输出端接PLC控制器[4]的信号输入端，触摸屏[1]和PC机[2]通过网络 HUB [3]与PLC控制器[4]连接，PLC控制器[4]的信号输出端接执行机构[5]。
2.根据权利要求1所述的干油润滑控制装置，其特征在于所述传感器[6]包括压力 传感器和液位传感器，压力传感器安装在供油管路中，液位传感器安装在干油油箱中。
3.根据权利要求2所述的干油润滑控制装置，其特征在于所述执行机构[5]包括润 滑泵、补脂泵、电磁阀，润滑泵安装在干油油箱中，补脂泵安装在润滑泵站中，电磁阀安装在 各管路中。
专利摘要一种干油润滑控制装置，属于干油润滑设备技术领域，用于大型工厂的干油润滑控制，其技术方案是它由触摸屏、PC机、网络HUB、PLC控制器、润滑泵、补脂泵、电磁阀、压力传感器和液位传感器组成，压力传感器安装在供油管路中，液位传感器和润滑泵安装在干油油箱中，补脂泵安装在润滑泵站中，电磁阀安装在各管路中，传感器的信号输出端接PLC控制器的信号输入端，触摸屏和PC机通过网络HUB与PLC控制器连接，PLC控制器的信号输出端接润滑泵、补脂泵、电磁阀。本实用新型采用PLC控制技术实现工厂干油润滑系统的远程集中控制，可以对大型工厂的干油润滑系统进行自动补脂和干油润滑，提高了干油润滑系统的稳定性。
文档编号G05B19/418GK201788399SQ20102028732
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者万海龙, 屈尔庆, 张会坡, 张春杰, 张晓松, 焦连辉, 翟秋菊, 詹博 申请人:唐山微尔电子股份有限公司