电磁阀控制回路故障检测装置的制作方法

文档序号:6325373阅读:602来源:国知局
专利名称:电磁阀控制回路故障检测装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种电子检测装置。
背景技术
如今的机械设备中,电磁阀的应用相当广泛,而电磁阀回路故障也是设备故障的 一大因素,大家都知道,设备在运行前,操作者需要对设备进行检查,机械部分的损坏较易 发现,如部件磨损导致间隙过大、部件开裂等等。但电磁阀的故障却较难发现,一方面由于 现在的阀大都是集成封闭式,另一方面,由于电磁阀需要通电才能知道能否正常工作,一套 设备动辄十几个、乃至几十个电磁阀,每一个通电检查几乎不可能,这样一来,迫切需要一 种装置来对这些电磁阀进行工作前的检测,这种检测应该是自动的。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种电路简单、改造成本低、安全可靠的电磁阀控 制回路故障检测装置,实现在设备运行前对所有电磁阀控制回路的故障检测,能通过控制 器的一路输入点实现对一个或多个电磁阀的检测。本实用新型的技术方案是这样得以实现的一种电磁阀控制回路故障检测装置, 包括写有程序的型号为CPU2M的西门子小型可编程逻辑控制器,其接线端L+、1L+、2L+接 电瓶正极,其接线端M、1M、2M接电瓶负极,其输出点Q0. 1、Q0. 2、Q0. 3、Q0. 4、Q0. 5、Q0. 6、 Q0. 7、Ql. 0、Ql. 1 分别接继电器 Kl、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9 线圈的一端,继电器 Kl、 K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9线圈的另一端均并接电瓶负极;九个被检测的电磁阀控制回 路由九个电磁阀DTI、DT2、DT3、DT4、DT5、DT6、DT7、DT8、DT9分别与九个续流二极管1D1、 1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9 并联后再分别与九个继电器 K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、 Κ8、Κ9的常开触点串联所组成;这九只继电器的常开触点的一端分别接各路的续流二极管 正极,这九只继电器的常开触点的另一端均接电瓶负极,这九个续流二极管负极均接电瓶 正极,西门子小型可编程逻辑控制器通过数据线与显示屏联通;其特点是西门子小型可 编程逻辑控制器还写有电磁阀控制回路检测程序,被检测的电磁阀控制回路中的二极管 IDl的正极接西门子小型可编程逻辑控制器的输入点10. 1 ;被检测的电磁阀控制回路中的 二极管 1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9 的正极分别接隔断二极管 2D1、2D2、2D3、2D4、 2D5、2D6、2D7、2D8 的正极,二极管 2D 1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8 的负极均接西门子 小型可编程逻辑控制器的输入点10. 3。本实用新型基本不需要额外增加成本,利用原有控制模块的两个输入点,既能利 用一路输入检测一个电磁阀控制回路,也能用一路输入检测多个电磁阀控制回路,测试方 式灵活。利用西门子小型可编程逻辑控制器初始化调用电磁阀控制回路故障检测子程序, 实现分步对所有电磁阀的检测,在原来的显示屏上只要稍做改动,不需要人为干预,就能实 现让电磁阀控制回路故障清晰地显示在显示屏上,具有良好的人机对话功能。
图1是本实用新型的工作原理图。图中 DTl、DT2、DT3、DT4、DT5、DT6、DT7、DT8、DT9-电磁阀;1D1、1D2、1D3、1D4、
1D5、1D6、1D7、1D8、1D9、2D 1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8-二极管;PLC-写有程序
的型号为CPU2M的西门子小型可编程逻辑控制器;K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9——带
有一常开触点的小型继电器;1——显示屏。
具体实施方式
从图1可见本实用新型的PLC为写有程序的型号为CPU2M的西门子小型可编程 逻辑控制器,其接线端L+、1L+、2L+接电瓶正极,其接线端Μ、1M、2M接电瓶负极;其输出点 Q0. 1接继电器Kl线圈的一端,继电器Kl线圈的另一端接电瓶负极,西门子小型可编程逻辑 控制器的输出点 Q0. 2、Q0. 3、Q0. 4、Q0. 5、Q0. 6、Q0. 7、Ql. 0、Q1. 1 分别接继电器 K2、K3、K4、 Κ5、Κ6、Κ7、Κ8、Κ9线圈的一端、继电器Κ2、Κ3、Κ4、Κ5、Κ6、Κ7、Κ8、Κ9线圈的另一端都并接电 瓶负极;西门子小型可编程逻辑控制器PLC与显示屏1间通过数据线连接。图1中例举的九个被检测电磁阀控制回路是由九个电磁阀DTI、DT2、DT3、DT4、 DT5、DT6、DT7、DT8、DT9 分别与九个续流二极管 1D1、1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9 并 联后再与九个继电器Kl、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9的常开触点相串联而组成的九个回 路。继电器Kl的常开触点的一端接二极管IDl的正极和西门子小型可编程逻辑控制 器的输入点10. 1,其另一端接电瓶负极,二极管IDl的负极接电瓶正极。继电器K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9的常开触点的一端分别接二极管1D2、1D3、 1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9 的正极和隔断二极管 2D1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8 的正 极,另一端均接电瓶负极,二极管1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9的负极均接电瓶正 极,二极管2Dl、2D2、2D3、2D4、2d5、2D6、2D7、2d8的负极均接西门子小型可编程逻辑控制器 的输入点10.3。图中的西门子小型可编程逻辑控制器的输入点10. 1是对电磁阀DTl与续流二极 管IDl并联后再与继电器Kl的常开触点相串联的一路回路实现检测;西门子小型可编程逻 辑控制器的输入点10. 3是对电磁阀DT2、DT3、DT4、DT5、DT6、DT7、DT8、DT9分别与续流二 极管 1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9 并联后再与继电器 K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9 的常开触点相串联的八路回路实现检测。具体检测程序在西门子小型可编程逻辑控制器CPU2M初始化(初次上电)时调 用电磁阀控制回路检测子程序,在子程序中,我们通过通电延时继电器设置电磁阀控制回 路检测时间T为200ms,200ms之后退出子程序。一、T < 20,即初始化20ms内,让输出点Q0. 1 Q0. 7、Q1.0、Q1. 1均输出低电平,
则继电器Kl K9线圈不得电,常开触点均打开,此时若西门子小型可编程逻辑控制器输入 点10. 1和10. 3为低电平,则说明所有电磁阀回路的电源有问题,在显示屏上显示“无电磁 阀电源”。二、20 <= T < 40,测试电磁阀DTl回路,程序中,20ms 30ms之间,让输出点 Q0. 1输出高电平,则继电器Kl线圈得电,其常开触点闭合,此时,正常情况下,输入点10. 1应为低电平,若检测到输入点10. 1为高电平,则说明Kl常开触点故障(不吸合),在显示屏 上显示“K1触点不吸合”。30ms 40ms之间,在电磁阀电源无故障的前提下,让输出点Q0. 1 输出低电平,则继电器Kl线圈不得电,其常开触点打开,此时,正常情况下,输入点10. 1应 为高电平,若检测到输入点10. 1为低电平,则说明,Kl常开触点故障(粘接),或电磁阀DTl 接线故障,在显示屏上显示“继电器Kl触点粘接或电磁阀DTl接线故障”。三、40<= T < 60,测试电磁阀 DT2 回路,让输出点 Q0. 3,Q0. 4,Q0. 5,Q0. 6,Q0. 7、 Ql. 0、Q1. 1输出高电平,排除其他各电磁阀回路对测试DT2回路的影响,40ms 50ms之间, 让输出点Q0. 2输出高电平,则继电器K2线圈得电,其常开触点闭合,此时,输入点10. 3应 为低电平,若检测到输入点10. 3为高电平,则说明,继电器K2常开触点故障(不吸合),在 显示屏上显示“继电器K2触点不吸合”。50ms 60ms之间,在电磁阀电源无故障的前提下, 让输出点Q0. 2输出低电平,则继电器K2线圈不得电,其常开触点打开,此时,输入点10. 3 输入的应为高电平,若检测到10.3输入的为低电平,则说明,继电器K2常开触点故障(粘 接),或电磁阀接线故障,在显示屏上显示“继电器K2触点粘接或电磁阀DT2接线故障”。四、60 < = T < 80,测试电磁阀DT3回路,同理,让输出点Q0. 2、Q0. 4、Q0. 5、Q0. 6、 Q0. 7、Ql. 0、Ql. 1输出为高电平,排除其他各电磁阀回路对测试电磁阀DT3回路的影响, 60ms 70ms之间,对“继电器K3触点不吸合”的检测,70ms 80ms之间,对“继电器K3触 点粘接或电磁阀DT3接线故障”的检测。五、80<=T< 100,测试电磁阀DT4回路同理,让输出点Q0. 2,Q0. 3,Q0. 5、Q0. 6、 Q0. 7、Ql. 0、Ql. 1输出为高电平,进行分时检测。六、100 <= T < 120,测试电磁阀DT5回路 Q0. 6、Q0. 7、Ql. 0、Ql. 1输出为高电平,进行分时检测。七、120 < = T < 140,测试电磁阀DT6回路 Q0. 5、Q0. 7、Ql. 0、Ql. 1输出为高电平,进行分时检测。八、140 <= T < 160,测试电磁阀DT7回路 Q0. 5、Q0. 6、Q1.0、Q1. 1输出为高电平,进行分时检测。九、160 < = T < 180,测试电磁阀DT8回路 Q0. 5、Q0. 6、Q0. 7、Ql. 1输出为高电平,进行分时检测。十、180 < = T < 200,测试电磁阀DT9回路 Q0. 5、Q0. 6、Q0. 7、Q1.0输出为高电平,进行分时检测。在子程序中,正是这样在不同的时间里,对各个电磁阀控制回路进行分步检测,这 里只以一路控制一路、一路控制八路为例来说明,也可以将此方法推广到一路控制多路,只 需在程序中改变检测时间T的值即可。
同理,让输出点Q0. 2、Q0. 3、Q0. 4、 同理,让输出点Q0. 2、Q0. 3、Q0. 4、 同理,让输出点Q0. 2、Q0. 3、Q0. 4、 同理,让输出点Q0. 2、Q0. 3、Q0. 4、 同理,让输出点Q0. 2、Q0. 3、Q0. 4、
权利要求1. 一种电磁阀控制回路故障检测装置,包括写有程序的型号为CPU2M的西门子小型 可编程逻辑控制器,其接线端L+、1L+、2L+接电瓶正极,其接线端Μ、1M、2M接电瓶负极,其输 出点 Q0. 1、Q0. 2、Q0. 3、Q0. 4、Q0. 5、Q0. 6、Q0. 7、Ql. 0、Ql. 1 分别接继电器 Kl、K2、K3、K4、 K5、K6、K7、K8、K9 线圈的一端,继电器 ΚΙ、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9 线圈的另一端均 并接电瓶负极;九个被检测的电磁阀控制回路由九个电磁阀DTI、DT2、DT3、DT4、DT5、DT6、 DT7、DT8、DT9 分别与九个续流二极管 1D1、1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9 并联后再分 别与九个继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9的常开触点相串联而组成;这九只继电器 的常开触点的一端分别接各路的续流二极管正极,这九只继电器的常开触点的另一端均接 电瓶负极,这九个续流二极管负极均接电瓶正极;西门子小型可编程逻辑控制器通过数据 线与显示屏联通;其特征在于所述的被检测的电磁阀控制回路中的二极管IDl的正极接 西门子小型可编程逻辑控制器的输入点10. 1 ;所述的被检测的电磁阀控制回路中的二极 管 1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9 的正极分别接隔断二极管 2D1、2D2、2D3、2D4、2D5、 2D6、2D7、2D8的正极,二极管2D 1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8的负极均接西门子小型 可编程逻辑控制器的输入点10. 3。
专利摘要一种电磁阀控制回路故障检测装置,包括写有程序的CPU224西门子小型可编程逻辑控制器,其九个输出点分别接九个继电器线圈,九个被检测的电磁阀控制回路由九个电磁阀分别与九个续流二极管并联后再分别与九个继电器的常开触点串联所组成;电磁阀控制回路中的一只二极管的正极接输入点I0.1;电磁阀控制回路中的其余八只二极管的正极分别接八只隔断二极管的正极,八只隔断二极管的负极均接输入点I0.3。本实用新型基本不需要额外增加成本,利用原有控制模块的两个输入点,既能利用一路输入检测一个电磁阀控制回路,也能用一路输入检测多个电磁阀控制回路,测试方式灵活;具有良好的人机对话功能。
文档编号G05B23/02GK201926922SQ20102052923
公开日2011年8月10日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者桑世保, 段超飞, 邵恩奇, 阮昆, 高泓 申请人:安徽星马汽车股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1