专利名称：一种新型真空浸漆烘干机控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空浸漆烘干机领域，尤其涉及一种新型真空浸漆烘干机控制系统。
背景技术：
现有的真空浸漆烘干机，用于电机定、转子真空浸漆及烘干处理。控制系统采用比较原始的控制理论，主要由温控器、中间继电器、行程开关、时间继电器、接触器以及一些按钮、指示灯组成。首先，系统对安全性需求比较高而原先这种控制系统设计不够智能，各方面安全措施设计不到位，导致设备在使用过程中发生两次严重故障，设备部分烧毁并有人员烧伤。 事故是有员工误操作引起，控制系统的低智能化不能避免这种事故的发生。事故发生后，本公司领导和员工高度重视，一起分析了这套设备的不足之处1、加热器没有设置热电偶，使得加热器过热时无法及时保护。2、进气阀门没有打开时加热会导致加热器工作时没有空气流通，热量无法及时散失而发生设备故障甚至火灾。3、鼓风机故障时照样可以开启加热器， 很容易发生火灾。以上三点不足之处在原来的系统都非常难以解决。其次，抽真空时，操作人员必须时刻关注真空表，及时启动和停止真空泵，使炉内真空相对稳定在工艺要求的范围内，然而真空表与操作台有6米左右的距离，使得一名员工操作真空泵时比较繁琐。操作工往往采用这种方式，要么让真空泵一直开着，要么在操作台与真空表之间来回操作方能达到工艺要求。再次，安全第一，而风机是这两套设备安全的保证，研究决定，风机需要关闭时必须达到满足以下要求，1、加热器停止。2、风机冷却延时到达15分钟。3、进气阀关闭。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供了一种更安全更可靠的半自动化真空浸漆烘干机控制系统。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型所述的一种新型真空浸漆烘干机控制系统，包括一个可编程逻辑控制器PLC主机、至少一个模拟量转换模块、与每一个轴流风机匹配安装好的接近传感器、与每一个浸漆炉匹配安装好的真空传感器和电子真空表；其特征在于接近传感器垂直安装在轴流风机加长主轴，接近传感器与PLC主机连接；真空传感器串接有电子真空表后与模拟量转换模块连接；模拟量转换模块的输出口通过排线与 PLC主机的数据接口连接。所述的PLC主机连接有行程开关。行程开关用于探测各阀门的开通/关闭情况， 信号直接传送至PLC主机，由PLC主机处理。PLC主机会根据行程开关的开启闭合来判断设备阀门的状态，当进气阀门和排气阀门都开启时，才能对浸漆炉进行加热。本实用新型采用可编程逻辑控制器(PLC)内容设计，本实用新型的实用处是微机控制，低功耗，操作方式基本不变，员工不需重新学习，解决了设备原来存在的安全问题并增加自动抽真空功能。大大减少了员工误操作的可能性还简化了员工的操作。[0011]本实用新型具有以下几个优点1、简化操作，减轻员工操作负担。2、提高了安全系数，误操作导致事故的可能性大大降低了。3、省电，比如风机转速不够导致进气量不足时加热器会停止，加热器超出设定温度时加热器会及时停止。4、微机控制，结构简单，相比之下接线方便，便于维修。
图1为本实用新型整体结构示意图。图中1为可编程逻辑控制器PLC主机；2为模拟量转换模块；3为接近传感器；4 为真空传感器；5为电子真空表；6为排线；7为指示灯；8为行程开关。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种新型真空浸漆烘干机控制系统，包括一个可编程逻辑控制器PLC主机1(简称PLC主机)、至少一个模拟量转换模块2、与每一个轴流风机匹配安装好的接近传感器3、与每一个浸漆炉匹配安装好的真空传感器4和电子真空表 5。接近传感器3垂直安装在轴流风机加长主轴，保证间隙在lcm-2cm左右，在加长主轴上固定一个铁质的螺栓，当风机旋转时，保证每旋转一周都有一个位置是螺钉与接近传感器3 最近且距离在4mm左右，接近传感器3与PLC主机1连接，接近传感器3的电源由PLC主机 1自带的MV电源供电，采用普通导线连接，信号输出端也用普通导线与PLC主机1的输入口连接，正常运行时，接近传感器3将脉冲信号发送至PLC主机1，由PLC主机1进行运算。 真空传感器4系4-20mA电流型传感器，采用双股屏蔽线与模拟量转换模块2连接，屏蔽线的屏蔽层一端接地，在真空传感器4与模拟量转换模块2两者之间串接有电子真空表5，模拟量转换模块2与电子真空表5都采用24V开关电源供电，保证足够的直流容量。模拟量转换模块2的输出口通过排线6与PLC主机1的数据接口连接。温控表的超温报警信号驱动一个中间继电器，中间继电器一对触点与其他开关一样，同PLC主机1的输入端口连接。1)行程开关8用于探测各阀门的开通/关闭情况，信号直接传送至PLC主机1，由 PLC主机1处理。PLC主机1会根据行程开关的开启闭合来判断设备阀门的状态，当进气阀门和排气阀门都开启时，才能对这一浸漆炉进行加热。2)热电偶(图1未有标号显示此配件，因而权利要求里不体现)探测设备炉内各个点位的温度包括加热器，由温控表直接控制加热器开启/闭合，超温报警信号传输至PLC主机1，由PLC主机1处理。PLC主机1接到报警信号，立即关闭报警所在地的加热器，同时报警指示灯7发出声光信号提醒现场员工，避免事故发生。报警信号解除后，设备重新投入加热器继续正常工作。3)风机转速利用接近传感器3起探测鼓风机转速的作用，传输至PLC主机1，由 PLC主机1计算风机当前转速，实时处理。当风机转速低于PLC主机1主机程序设定的某个值时，系统进风量不足会导致设备耗电严重甚至局部过热烧毁，此时PLC主机1会停止加热器运行。4)真空度采用真空传感器4将真空度转换成4_20mA信号传送给操作台上的电子真空表5和PLC主机1，在真空泵工作时，真空度保持在PLC主机1内设定的范围内，当真空度高于设定上限时，真空泵自动停止，当真空度低于设定下限时，真空泵自动开启。电子真空表实时显示设备真空值。这样，需要抽真空时，操作工只需按下启动真空泵运行按钮， PLC主机1会自动处理真空泵的启动和停止，不仅节省了人力，还可以提高生产工艺水平。 另外，如果真空传感器接线错误或断线系统会报警，指示灯7会闪亮。本实用新型的工作原理如下PLC主机1在接收到按钮和行程开关8的开关量信号后，可以根据实际条件实现对轴流风机、加热器、真空泵的有效控制。将模拟量转换模块2经真空传感器4感应出4-20mA 模拟量电信号转换成二进制数据传输到PLC主机1进行运算，控制真空泵的运行和停止， 使炉内的负压值始终自动保持在工艺要求的范围之内，同时，电子真空表5实时显示当前真空压力值，方便操作员观察。接近传感器3实时发送脉冲信号到PLC主机，PLC主机1通过计算出来的风机转动速度来判断进风量是否满足设备要求，否则将停止加热器启动。另外按照工艺要求，风机转速达到要求后，连续运行5分钟后才能执行加热动作，加热器加热后，风机需要继续运行15分钟方能停止，这些都是通过PLC主机内部程序设定，操作员不能更改。PLC主机在接收到温控表发送的报警信号后，立即切断加热器电源，并报警，指示灯7 闪亮，报警信号解除后，自动恢复加热器运行。本实用新型采用的可编程逻辑控制器PLC主机1使用50Hz220V交流电源，模拟量转换模块和电子真空表使用24V直流电源，在不连接电子真空表的情况下，模拟量转换模块也可以采用PLC主机1自带直流电源供电。在实际应用中，可以根据风机数量，真空泵数量以及PLC主机1点位的多少，对PLC主机1及模拟量转换模块灵活配置，不限于PLC主机 1和模拟量转换模块的具体型号，也不限于可编程逻辑控制器功能区别。显然，本领域专业技术人员可以根据需要进行各种改动和变型，只要不脱离本实用新型的控制模式，那么改动和变型后仍然属于本实用新型包含的范畴。本说明书中未作详细描述的内容为本领域专业技术人员公知的现有技术。
权利要求1.一种新型真空浸漆烘干机控制系统，包括一个可编程逻辑控制器PLC主机(1)、至少一个模拟量转换模块(2)、与每一个轴流风机匹配安装好的接近传感器(3)、与每一个浸漆炉匹配安装好的真空传感器(4)和电子真空表(5)；其特征在于接近传感器(3)垂直安装在轴流风机加长主轴，接近传感器(3 )与PLC主机(1)连接；真空传感器(4 )串接有电子真空表(5)后与模拟量转换模块(2)连接；模拟量转换模块(2)的输出口通过排线(6)与 PLC主机(1)的数据接口连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空浸漆烘干机控制系统，其特征在于所述的PLC 主机(1)连接有行程开关(8)。
专利摘要本实用新型公开一种新型真空浸漆烘干机控制系统，包括一个可编程逻辑控制器PLC主机、至少一个模拟量转换模块、与每一个轴流风机匹配安装好的接近传感器、与每一个浸漆炉匹配安装好的真空传感器和电子真空表；其特征在于接近传感器垂直安装在轴流风机加长主轴，接近传感器与PLC主机连接；真空传感器串接有电子真空表后与模拟量转换模块连接；模拟量转换模块的输出口通过排线与PLC主机的数据接口连接。
文档编号G05B19/05GK202257180SQ20112038243
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者宛军明 申请人:福建永强力加动力设备有限公司