专利名称：调节旋钮组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种调节旋钮组件。
背景技术：
在现有技术中已知各种类型的调节旋钮，其中，通过工具将扭矩施加到调节旋钮的旋钮柄或者扳手面上，使得调节旋钮的旋钮轴旋转。通过克服调节旋钮组件的旋转阻力使旋钮轴旋转，带动在调节旋钮基座或者说容纳结构中的相应机构，最终实现期望的调节运动。这种调节旋钮有广泛的应用领域，例如可以作为开关等调节机构，用于家电、汽车、音箱以及众多エ业设备中。对于这种调节旋钮而言，通常要求调节旋钮的旋钮轴必须准确、无间隙地装配到调节旋钮基座或者说容纳孔中，并能够通过适当的扭矩加以调节，例如要求只能通过相应工具施加扭矩来调节这种调节旋钮。为避免由于振动引起的振动负荷造成无意地转动，通常还要求调节旋钮能够在较大的应用温度范围内提供可靠的调节特性。通常为达到上述要求，通常使调节旋钮的旋钮轴容纳在调节旋钮基座的容纳结构例如容纳孔中，或者夹紧在ー个或者两个夹紧面之间。现有技术的具体结构例如在本实用新型的后面还将详细描述。现有技术中为加工调节旋钮组件并提供适当的调节特性，对エ具精度有较高的要求，并在旋钮轴与容纳结构之间需要较高的加工精度和繁琐的加工エ艺。尽管如此，由于工具误差等原因，旋钮轴在这种支承方式中仍会偏离其理论位置。由此，经常需要后期的附加工艺步骤，来消除或者补偿这种位置偏差。例如需要通过校准措施进行修正。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供ー种结构改进的调节旋钮组件，其通过简单的结构改进，不但克服现有技术中的上述缺陷，而且可以使调节旋钮的旋钮轴的位置可控并且可再现地确定，井能提供平顺的调节特性。尤其是在批量生产中，能高效地稳定并提高产品质量。为完成上述任务，本实用新型提出一种调节旋钮组件，其中，所述调节旋钮组件包括用于输入扭矩的旋钮轴和用于容纳所述旋钮轴的旋钮基座，其中所述旋钮基座具有容纳孔，在该容纳孔的孔壁上彼此相距地设有至少三个夹爪，所述用于输入扭矩的旋钮轴插入到该容纳孔中，并通过所述至少三个夹爪夹紧在所述容纳孔中。优选所述夹爪均匀地分布在所述容纳孔的内壁上。由此可以使得更加准确地定位旋钮轴，井能提供稳定的旋转特性。并且，通过改变夹爪的数量、大小和布置位置，可以简单地改变和修正调节旋钮的旋转阻尼特性，例如所需转矩大小。根据ー种改进方案，所述夹爪分别具有夹紧面，所述夹紧面直接作用在旋钮轴上并将旋钮轴夹紧在容纳孔中。还可以在所述旋钮轴的外圆周表面上，分别与所述夹爪位置对应地设有与夹爪的夹紧面形状互补的夹爪作用面，当旋钮轴插入旋钮基座的容纳孔中时，所述夹爪的夹紧面分别顶靠在旋钮轴的夹爪作用面上并将旋钮轴夹紫。所述旋钮轴的外圆周表面在所述夹爪作用面以外还可以与容纳孔的孔壁相贴靠，并且在所述容纳孔的横截面中观察，所述夹爪的形状将所述容纳孔的孔壁与旋钮轴之间的空隙完全填满。由此，容纳孔的孔壁也承担部分定位和夹紧作用。通过上述措施，能以简单的手段实现将旋钮轴夹紧并定位在容纳孔中，降低了对加工工具和加工公差的要求，例如对容纳孔和旋钮轴的圆度加工要求。基本上无需后期的校准エ序。即便在存在位置偏差的情况下，也大大减小了所需要的校准エ序，而且这种校准可以不必在加工过程中进行修正。所述夹爪的、顶靠在旋钮轴的夹爪作用面上的夹紧面可以构成为平面，而所述夹爪的与容纳孔的孔壁相接的表面构成为曲面，该曲面具有与容纳孔相同的曲率。所述旋钮轴的夹爪作用面可以构成为在旋钮轴的外圆周表面上的削平部位。由此，通过这种最简单直接的结构形式，进ー步简化加工和装配过程。同时，也能使得在调节旋钮的整个调节角度 范围上实现平顺的调节阻カ或者说调节特性。所述夹爪可以与容纳孔构成为一体的。当然，也可以考虑将夹爪构成为単独的元件，其可以通过粘接等エ艺固定到容纳孔的内壁上。在所述旋钮轴上可以构造有旋钮扳手柄。用于施加扭矩的工具，例如扳手，可以作用在旋钮扳手柄上并由此转动调节旋钮。本发明所涉及的这种调节旋钮组件可以广泛地应用于任何需要旋转调节的结构中，尤其是各种开关，例如塑壳断路器中。
以下根据优选的实施例，结合附图对本实用新型进行说明。附图所示为图I :由现有技术已知的示例性的旋钮基座，在其中设有用于容纳旋钮轴的容纳孔；图2 :在图I所示的旋钮基座的容纳孔中插入旋钮轴的示意图，其中旋钮轴在横截面中示出；图3 :在图I所示的旋钮基座的容纳孔中插入旋钮轴的示意，其中旋钮轴具有用于工具的旋钮扳手柄。图4 :根据本实用新型的旋钮基座，其中在旋钮基座的容纳孔的内壁上设有夹爪；图5 :在根据本实用新型的旋钮基座的容纳孔中插入旋钮轴的示意图，其中夹爪的夹紧面分别顶靠在旋钮轴上的对应的夹爪作用面上。附图标记列表I.调节旋钮组件2.旋钮轴3.夹紧面4.容纳孔5.夹爪作用面6.旋钮扳手柄[0029]7.旋钮基座8.夹爪。
具体实施方式
图I示出了由现有技术已知的示例性的旋钮基座7，在其中设有用于容纳旋钮轴2的容纳孔4。这里旋钮轴2在横截面中示出。如图I所示，在容纳孔4的孔壁上设有平面的夹紧部位。在旋钮轴2上对应上述夹紧部位加工有对应的削平部位，从而通过孔壁上的平面的夹紧部位与旋钮轴2的对应的削平部位所形成的限位作用，将旋钮轴2定位在容纳孔4中并可克服阻カ矩进行旋转调节。图2示出了现有技术中在插入旋钮轴2后，孔壁上的夹紧部位与旋钮轴2的上的对应削平部位的叠合位置关系。这里为清楚起见，旋钮轴2仍在横截面中示出。 图3对应地举例示出了调节旋钮组件I在装入旋钮轴2后的立体图，这里完整地给出了旋钮本身的结构，例如可以包括用于作用工具，例如扳手的旋钮扳手柄6。通过工具可以施加旋转调节旋钮所需的扭矩。现有技术的方案对于工具精度和加工误差有较高的要求，例如对于容纳孔4和旋钮轴2都有较高的圆度要求。尽管如此，由于工具和加工误差等原因，旋钮轴2在这种支承方式中仍会偏离其理论位置。由此，经常需要后期的附加工艺步骤，来消除或者补偿这种位置偏差。例如需要通过校准措施进行修正。这意味着，为实现旋钮轴2与容纳孔4之间的精确和可再现的配合关系，需要繁琐的加工和再校准步骤。此外，由于结构本身所帯来的限制，这种调节旋钮难以在整个旋转角度范围内提供恒定的调节阻力，即难以提供平顺的调节特性。下面以图4-5所示结构为示例，详细说明根据本实用新型的构思所提出的改进的调节旋钮组件I。图4示出了根据本实用新型的旋钮基座7，它可以是应用调节旋钮的设备中的相应结构。其他与调节原理和电气特性有关的细节，对于特定的应用目的而言都是已知的，在此为清楚起见，省略相应的结构和描述。在此，旋钮基座7视为调节旋钮组件I的组成部分。用于容纳旋钮轴2的容纳结构通常大体上构成为圆柱形的容纳孔4。如图4所示，在容纳孔4的孔壁上设有多个夹爪8，这里是三个夹爪8。为获得平顺的调节特性和简单的布置方案，优选将这些夹爪8均匀分布地设置在容纳孔4的内壁上。例如在图示的三个夹爪8的情况下，夹爪8以120°角度间距布置。通过改变夹爪8的数量、大小和布置位置，可以简单地改变和修正调节旋钮组件I的旋转阻尼特性。当调节旋钮的旋钮轴2插入到容纳孔4中时，所述夹爪8分别直接顶靠到旋钮轴2上，由此将旋钮轴2定位并夹紧在容纳孔4中。此为，所述夹爪8分别具有用于直接顶靠旋钮轴2的夹紧面3。对应地，在所述旋钮轴2的外圆周表面上，分别与所述夹爪8位置对应地设有夹爪作用面5，当旋钮轴2插入旋钮基座7的容纳孔4中时，所述夹爪8的夹紧面3分别对应地顶靠在旋钮轴2的夹爪作用面5上并将旋钮轴2夹紧。除了上述夹爪8的夹紧面3与旋钮轴2的夹爪作用面5之间的直接作用以外，优选还存在旋钮轴2与容纳孔4之间的直接贴靠。换句话说，在所述夹爪作用面5以外，所述旋钮轴2的外圆周表面也与容纳孔4的孔壁相贴靠。从而在所述容纳孔4的横截面中观察，所述旋钮轴2和所述夹爪8将所述容纳孔4基本完全填满，或者说所述夹爪的形状将所述容纳孔的孔壁与旋钮轴之间的空隙完全填满。在图4中举例示出了夹爪8及其夹紧面3。在图5中示出了设在旋钮轴2的外圆周表面上的夹爪作用面5的具体形式。这里为清楚起见，旋钮轴2仍在横截面中示出。在此，所述夹爪8的、顶靠在旋钮轴2的夹爪作用面5上的夹紧面3构成为平面。在容纳孔4的横截面中看去，夹爪8的这种夹紧面3形成容纳孔4的圆切割弦。夹爪8通过这种平面的夹紧面3作用在插入的旋钮轴2的夹爪作用面5上。而所述夹爪8的与容纳孔4的孔壁相接的表面构成为曲面，该曲面具有与容纳孔4相同的曲率。由此，在容纳孔4的横截面中观察，夹爪8具有ー种通过弦线切割容纳孔截面圆后所剰余的小部分圆的形状，即类似弓形。其中直线的弦线部分形成所述的夹紧面3，而弦线切割出的圆周则形成与容纳孔4的孔壁相接的曲线部分。当然，在容纳孔4与夹爪8 构成为一体的情况下，例如通过注塑エ艺或者其他成形エ艺，夹爪8的与容纳孔4的孔壁相接的圆周部分只存在于孔壁的假想圆中。显然，本实用新型的构思并不局限于将夹爪8的夹紧面3构成为平面的，也可以考虑将夹爪8的夹紧面3构成为半圆形、多边形，甚至其他不规则形状，只要这种夹紧面3与旋钮轴2上的对应设置的夹爪作用面5能够形状互补地贴靠，井能提供需要的调节阻カ矩。也当然可以根据需要将夹爪8构成为単独的元件，其例如可以通过粘接等エ艺设置在容纳孔4的孔壁上。为与夹爪8的平面的夹紧面3实现无间隙地贴靠，需要相应地将旋钮轴2的夹爪作用面5也构成为对应的形状互补的结构。为此，例如当如图4所示将夹爪8的夹紧面3构成为平面时，可以将旋钮轴2的夹爪作用面5构成为旋钮轴2的外圆周表面上的相应的削平部位，以形成平面的夹爪作用面5。在旋钮轴2的横截面中观察，这种削平部位同样类似于通过弦线切割掉小部分旋钮轴截面圆后所形成的切割线部位。显然，可以根据需要选择夹爪8的数量、大小、形状和布置方式等，尤其是其沿容纳孔4的内壁圆周面上的延伸角度大小，或者夹爪8的平面的夹紧面3的大小，以满足不同的旋转调节特性需求。由于通常在容纳孔4的孔壁上相距地布置多个均匀分布的夹爪8，所以夹爪8的沿容纳孔4的内壁圆周面上的延伸角度范围无需太大，可以根据夹爪间距和扭矩特性适当选择。但在此优选的是，所述旋钮轴2的外圆周表面在所述夹爪作用面5以外与容纳孔4的孔壁相贴靠，并且在所述容纳孔4的横截面中观察，所述夹爪8的形状将所述容纳孔4的孔壁与旋钮轴2之间的空隙基本完全填满。图5示出了对应于图4的在旋钮基座7的容纳孔4中插入旋钮轴2的示意图。可以看到，在旋钮基座7的容纳孔4中插入旋钮轴2后，夹爪8上的夹紧面3分别与旋钮轴2上的夹爪作用面5在位置上对应贴靠。在此，平面的夹紧面3与平面的夹爪作用面5配合作用。通过使夹爪8的与容纳孔4的孔壁相接的表面构成为曲面，并且该曲面具有与容纳孔4相同的曲率，夹爪8处在容纳孔4的孔壁与旋钮轴2之间，并将所述容纳孔4的孔壁与旋钮轴2之间的空隙基本完全填满。而在所述夹爪作用面5以外，旋钮轴2的外圆周表面与容纳孔4的孔壁相贴靠。附图所示实施例只是针对本实用新型的构思给出的举例说明，而并不视为对本实用新型的限制。在说明书不同描述中给出的技术特征，可以根据需要任意组合或者单个使用，只要在技术上可行。通过技术特征组 合所形成的各种技术方案，都在本实用新型的记载范围之内。
权利要求1.调节旋钮组件(I)，其特征在于，所述调节旋钮组件(I)包括用于输入扭矩的旋钮轴(2 )和用于容纳所述旋钮轴(2 )的旋钮基座(7 )，其中所述旋钮基座(7 )具有容纳孔(4)，在该容纳孔(4)的孔壁上彼此相距地设有至少三个夹爪(8)，所述用于输入扭矩的旋钮轴(2)插入到该容纳孔(4)中，并通过所述至少三个夹爪(8)夹紧在所述容纳孔(4)中。
2.如权利要求I所述的调节旋钮组件(1)，其特征在于，所述夹爪(8)均匀地分布在所述容纳孔(4)的内壁上。
3.如权利要求I所述的调节旋钮组件(1)，其特征在于，所述夹爪(8)分别具有直接作用在旋钮轴(2)上并将旋钮轴(2)夹紧在容纳孔(4)中的夹紧面(3)。
4.如权利要求3所述的调节旋钮组件(1)，其特征在于，在所述旋钮轴(2)的外圆周表面上，分别与所述夹爪(8)位置对应地设有与夹爪(8)的夹紧面(3)形状互补的夹爪作用面(5)，当旋钮轴(2)插入旋钮基座(7)的容纳孔(4)中时，所述夹爪(8)的夹紧面(3)分别顶靠在旋钮轴(2)的夹爪作用面(5)上并将旋钮轴(2)夹紧。
5.如权利要求4所述的调节旋钮组件(1)，其特征在于，所述旋钮轴(2)的外圆周表面在所述夹爪作用面(5)以外与容纳孔(4)的孔壁相贴靠，并且在所述容纳孔(4)的横截面中观察，所述夹爪(8)的形状将所述容纳孔(4)的孔壁与旋钮轴(2)之间的空隙完全填满。
6.如权利要求4或5所述的调节旋钮组件(I)，其特征在于，所述夹爪(8)的、顶靠在旋钮轴(2)的夹爪作用面(5)上的夹紧面(3)构成为平面，而所述夹爪(8)的与容纳孔(4)的孔壁相接的表面构成为曲面，该曲面具有与容纳孔(4)相同的曲率。
7.如权利要求6所述的调节旋钮组件(1)，其特征在于，所述旋钮轴(2)的夹爪作用面(5)构成为在旋钮轴(2)的外圆周表面上的削平部位。
8.如权利要求I至5中任一项所述的调节旋钮组件(1)，其特征在于，所述夹爪(8)与容纳孔(4)构成为一体的。
9.如权利要求I至5中任一项所述的调节旋钮组件(1)，其特征在于，在所述旋钮轴(2 )上构造有旋钮扳手柄(6 )。
专利摘要本实用新型提出了一种调节旋钮组件(1)，其中，所述调节旋钮组件(1)包括用于输入扭矩的旋钮轴(2)和用于容纳所述旋钮轴(2)的旋钮基座(7)，其中所述旋钮基座(7)具有容纳孔(4)，在该容纳孔(4)的孔壁上彼此相距地设有至少三个夹爪(8)，所述用于输入扭矩的旋钮轴(2)插入到该容纳孔(4)中，并通过所述至少三个夹爪(8)夹紧在所述容纳孔(4)中。这种调节旋钮组件通过简单的结构改进，不但克服现有技术中的上述缺陷，而且可以使调节旋钮的旋钮轴的位置可控并且可再现地确定，并能提供平顺的调节特性。尤其是在批量生产中，能高效地稳定并提高产品质量。
文档编号G05G1/10GK202486649SQ201120525330
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者P.施奈德, S.莱曼 申请人:西门子公司