专利名称：无动力环保型智能餐废油回收监控系统的制作方法
技术领域：
本发明属于餐废油回收监控技术领域，特别是涉及一种无动力环保型智能餐废油回收监控系统。
背景技术：
用餐废油制成的地沟油，是一种不可食用的动植物废油。由于餐废油中含有大量的有机物，具有污染和回收利用双重性，因此在全球能源危机及环境污染日益严重的情况下，应该对该油加以合理回收利用，使其变废为宝。目前，餐废油的特许回收企业通常利用人工捞取废油回加工基地进行油水分离，或经过油脂分离器对餐废油进行油水分离，而分离后的油脂主要用于制备生物柴油、无磷洗衣粉、香皂、蜡烛、硬脂酸及混凝土制品脱膜剂等产品。但是，目前该领域存在下列问题但是，目前该领域存在下列问题1)无法对油脂分离器分离出来的油脂进行有效的计量和流向的控制、追溯，在人工收集的过程中，存在很·多的人为因素，使得控制变得很困难，甚至是不可能真正实现控制，结果导致一些不法商贩为了牟取不法利益，通常利用这些餐废油进行加工后，通过各种渠道出售，使地沟油回流餐桌，从而严重地危害了人们的健康。2)目前的油脂分离器多采用不锈钢材料制成，因为加工过程使用焊接工艺，焊缝的抗腐蚀性极低，极容易导致机体开裂，因此其使用寿命最高不到8年，并且价格相对较高，因此在对于设备不需要承受很大系统工作压力的工况下，这是一种资源浪费，是高碳经济的表现，必须加以改正。3)由于很多回收设备位于地下层较深部位，因此很难实现压力排油污管的穿透施工，而且管道的清洗也比较困难。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够屏弃人为因素，自动化程度高，并且设备使用寿命长的无动力环保型智能餐废油回收监控系统。为了达到上述目的，本发明提供的无动力环保型智能餐废油回收监控系统包括油脂分离器、控制系统、远程终端、电动阀和计量器；其中油脂分离器的主体为密封式箱体结构,主体的一侧设有一个入口管,主体的另一侧中部和上部分别设有一个废水出口管和一个油脂排出管，下端设有一个杂质排出管，内部安装有一个油位计，用于检测油面的位置，并在油位达到预定值时发出报警信号；电动阀和计量器均安装在油脂排出管上，并且电动阀的前端安装有一个出油开关；油位计、电动阀和计量器通过数据线与控制系统相连，而控制系统和远程终端之间则采用无线方式相接。所述的控制系统包括主控制器、信号采集电路、输出驱动电路、无线传输模块和电源；其中主控制器由微处理器芯片构成，其为控制系统的控制核心，用于完成数据采集、传输和控制操作；信号采集电路用于接收油位计所输出的信号，并将其传送给主控制器，信号采集电路的输入端与油位计相连接，输出端与主控制器相连接；输出驱动电路用于根据主控制器的指令控制电动阀的运行，其输入端与主控制器相连接，输出端与电动阀相连接；无线传输模块为射频收发电路，用于实现主控制器与远程终端之间的无线连接；电源与主控制器相连接，用于为整个控制系统提供工作电源。所述的远程终端由个人计算机系统构成。所述的油脂分离器的主体采用高密度聚乙烯材料制成。本发明提供的无动力环保型智能餐废油回收监控系统能够对系统内的油脂分离器系统性进行控制，并且自动化程度高，从而可以屏弃人为因素，杜绝了不法分子偷油和餐废油产生企业不配合等问题，保证分离出来的油脂流向正规的渠道。另外，由于油脂分离器的主体采用高密度聚乙烯材料制成，可使该设备的寿命达到30-50年，因此极大地延长了使用寿命，并且低碳环保。此外，油脂分离器是全密闭的，因此无任何异味，对环境友好。并且收集的油脂中基本不含水，因此提高了收油的效率，降低了收油成本，减少了碳排放，并且设备占地小，容易安装，适合推广。此外，由于油脂分离器位于地面上，因此便于安装和清洗。
图I为本发明提供的无动力环保型智能餐废油回收监控系统构成示意图。图2为本发明提供的无动力环保型智能餐废油回收监控系统中控制系统构成框图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明提供的无动力环保型智能餐废油回收监控系统进行详细说明。如图I所示，本发明提供的无动力环保型智能餐废油回收监控系统包括油脂分离器I、控制系统2、远程终端3、电动阀4和计量器16 ;其中油脂分离器I的主体为密封式箱体结构,主体的一侧设有一个入口管5，主体的另一侧中部和上部分别设有一个废水出口管6和一个油脂排出管7，下端设有一个杂质排出管8，内部安装有一个油位计9，用于检测油面的位置，并在油位达到预定值时发出报警信号；电动阀4和计量器16均安装在油脂排出管7上，并且油脂排出管7的进口处安装有一个出油开关10 ;油位计9、电动阀4和计量器16通过数据线与控制系统2相连，而控制系统2和远程终端3之间则采用无线方式相接。如图2所示，所述的控制系统2包括主控制器201、信号采集电路202、输出驱动电路203、无线传输模块204和电源205 ;其中主控制器201由微处理器芯片构成，其为控制系统2的控制核心，用于完成数据采集、传输和控制操作；信号采集电路202用于接收油位计9所输出的信号，并将其传送给主控制器201，信号采集电路202的输入端与油位计9相连接，输出端与主控制器201相连接；输出驱动电路203用于根据主控制器201的指令控制电动阀4的运行，其输入端与主控制器201相连接，输出端与电动阀4相连接；无线传输模块204为射频收发电路，用于实现主控制器201与远程终端3之间的无线连接；电源205与主控制器201相连接，用于为整个控制系统2提供工作电源。所述的远程终端3由个人计算机系统构成。所述的油脂分离器I的主体采用高密度聚乙烯材料制成。现将本发明提供的无动力环保型智能餐废油回收监控系统工作过程阐述如下来自餐饮业的餐废油首先通过安装在餐废油产生企业内的油脂分离器I上的入口管5流入主体的内部，该餐废油经过重力分离，其中的油脂11将聚集在主体的上部,杂质12沉淀于主体的底部，中间部位为废水13。在此分离过程中，废水13将依靠重力从废水出口管6流入市政排水管网。当油脂分离器I中的液位到达设定的报警位置后，油位计9立即通过数据线将报警信号发送给控制系统2，控制系统2再将该信号无线传输给远程终端3，然后工作人员通过远程终端3得到清油指令，在控制系统2的授权下，电动阀4将开启，在出油开关10处于开启的状态下，油脂11将通过油脂排出管7自动流入集油罐14中，在此过程中，计量器16将对排出的油脂11的容量进行计量，然后通过数据线传送给控制系统2，杂质12则通过杂质排出管8流入杂质收集桶15，然后由专用运输车运走或输送至下一道处理工序的设备，至此完成餐废油的油水分离过程。同时，控制系统2可将每台油脂分离器I的开启时间、运行时间、收集含油脂的混合物的容积量、分系统的合计量、整体系统的合计量等数据进行收集和处理，然后传送给远程终端3进行显示及存储。本系统还可对废油收运处置、加工企业及政府职能部门的监控系统开放，并可实 现数据核对、数据溯源等功能。
权利要求
1.一种无动力环保型智能餐废油回收监控系统，其特征在于所述的无动力环保型智能餐废油回收监控系统包括油脂分离器(I)、控制系统(2)、远程终端(3)、电动阀(4)和计量器(16);其中油脂分离器(I)的主体为密封式箱体结构，主体的一侧设有一个入口管(5)，主体的另一侧中部和上部分别设有一个废水出口管(6)和一个油脂排出管(7)，下端设有一个杂质排出管(8)，内部安装有一个油位计(9)，用于检测油面的位置，并在油位达到预定值时发出报警信号；电动阀(4)和计量器(16)均安装在油脂排出管(7)上，并且油脂排出管(7)的进口处安装有一个出油开关(10);油位计(9)、电动阀⑷和计量器(16)通过数据线与控制系统(2)相连，而控制系统(2)和远程终端(3)之间则采用无线方式相接。
2.根据权利要求I所述的无动力环保型智能餐废油回收监控系统，其特征在于所述的控制系统(2)包括主控制器(201)、信号采集电路(202)、输出驱动电路(203)、无线传输模块(204)和电源(205);其中主控制器(201)由微处理器芯片构成，其为控制系统⑵的控制核心，用于完成数据采集、传输和控制操作；信号采集电路(202)用于接收油位计(9)所输出的信号，并将其传送给主控制器(201)，信号采集电路(202)的输入端与油位计(9)相连接，输出端与主控制器(201)相连接；输出驱动电路(203)用于根据主控制器(201)的指令控制电动阀(4)的运行，其输入端与主控制器(201)相连接，输出端与电动阀(4)相连接；无线传输模块(204)为射频收发电路，用于实现主控制器(201)与远程终端(3)之间的无线连接；电源(205)与主控制器(201)相连接，用于为整个控制系统(2)提供工作电源。
3.根据权利要求I所述的无动力环保型智能餐废油回收监控系统，其特征在于所述的远程终端(3)由个人计算机系统构成。
4.根据权利要求I所述的无动力环保型智能餐废油回收监控系统，其特征在于所述的油脂分离器(I)的主体采用高密度聚乙烯材料制成。
全文摘要
一种无动力环保型智能餐废油回收监控系统。包括油脂分离器、控制系统、远程终端、电动阀和计量器；油脂分离器内部安装有油位计；电动阀和计量器安装在油脂排出管上；油位计、电动阀和计量器通过数据线与控制系统相连，控制系统和远程终端之间采用无线方式相接。本发明提供的无动力环保型智能餐废油回收监控系统能对系统内的油脂分离器系统性进行控制，并且自动化程度高，从而可以屏弃人为因素，杜绝了不法分子偷油和餐废油产生企业不配合等问题，保证分离出来的油脂流向正规的渠道。另外，本系统能够提高收油效率，降低收油成本，减少碳排放，并且设备占地小，容易安装，适合推广。此外，由于油脂分离器位于地面上，因此便于安装和清洗。
文档编号G05B19/418GK102722159SQ20121021082
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年5月24日
发明者沈国华 申请人:沈国华