专利名称：一种用于空气电阻炉的电加热控制电路的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于空气电阻炉的加热控制电路。
背景技术：
目前，干洗机、电热水器、电烤箱及电热水炉等加热电器或设备通常采用电阻丝或硅碳棒进行电加热实现加热功能。空气电阻炉是利用电为能源输入加热环境空气以获得高温空气的电加热装置，可以作为科学实验和工业生产过程中的高温空气源。由于空气的传热性能较差，需要对电加热元件进行有效保护和实现精确控制。如何获得将电能高效安全的转化为空气的热能，设计合理的加热电路是关键。现有加热控制电路主要采用可控硅调压的方式来调整加热功率，主要缺点是可控硅在调整导通角时，对外部电源产生强烈的高频干扰，而且不能过零触发，功率输出不能从零开始，输出功率也非常小。空气电阻炉通常需要较大的电加热功率，可实现从零功率调节以满足对空气温度的调节，可控硅调压方式无法应用。发明内容
本发明的目的是克服现有的电加热装置对外部电源干扰较大的缺点，提出一种大功率加热控制电路，本发明可实现输出功率连续可调，调节过程对外部电源干扰小。
本发明采用伺服电机与电动调压器联合使用进行电压调节，结合总控制电路里的运算放大器进行功率调整，总控制电路里的计算机发出的伺服电机驱动信号由运算放大器输出给伺服电机。伺服电机驱动电动调压器的输出电压可以从零开始调整，输出波形是完整的正弦波，且对整个电路没有高频干扰，可实现较大的输出功率。
本发明技术方案如下
本发明采用四级独立控制和调节的加热控制电路，可实现对空气电阻炉内四个加热区域输入电功率的连续调节。
第一级加热控制电路用于控制空气电阻炉的空气预热段，所控制的加热电元件为电阻丝等使用温度低于60(rc的电加热电阻材料，空气在该加热段从室温被加热到预设温度，其特点是空气及电加热元件的工作温度低于600°c，但所需的电加热功率较大。 第二级、第三级和第四级加热控制电路采用相同的控制回路，其加热功率可以相同也可以不同，控制的加热元件是耐高温、抗氧化的硅碳棒等，空气和电加热元件的工作温度为 600 0C -1200。。。
依照空气流动方向，第一级加热控制电路所控制的电加热元件位于空气电阻炉的前端，靠近空气的入口，流经第一级加热控制电路所控制的电加热元件后的空气依次流经第二级、第三级和第四级加热控制电路控制的电加热元件，第四级加热控制电路所控制的电加热元件靠近空气出口。四级加热控制电路实现四个加热区域输入电功率的独立调节， 可实现空气电阻炉出口空气温度的在较宽范围内进行调节，易于满足用户的多种温度需求。
本发明的电加热控制电路由四级加热控制电路、总开关和总控电路组成。外部交流电源通过总开关接入，四级加热控制电路接在总开关的下端，当总开关闭合后四级加热控制电路接通外部交流电源。四级加热控制电路通过屏蔽电缆、数据线与总控制电路连接， 由总控制电路发出四级加热控制电路的伺服电机的驱动信号与温度设定信号。每级加热控制电路均包括开关、温度控制器、电动调压器、伺服电动机、电加热元件、电流保护继电器、 电流互感器，以及电流保护器。四个加热控制电路共用一个交流电源总开关和一个总控制电路。总控制电路是本发明的控制中枢，所有对四级加热控制电路的操控信号均由总控制电路发出。总控制电路与伺服电机通过数据线连接，总控制电路与温度控制器通过屏蔽电缆连接。
每级加热控制电路中，视空气电阻炉所需加热功率的大小，其电动调压器可以为两相电动调压器或三相电动调压器。由于空气电阻炉通常需要较大加热功率，尤其第一级加热控制电路所控制的电加热元件为电阻丝，需要很大的电加热功率，所采用的电动调压器多为三相电动调压器。第二级、第三级和第四级加热控制电路所控制的电加热元件为硅碳棒，所采用的电动调压器可视所需功率选用三相调压器或两相调压器。所述的温度控制器从空气电阻炉内热电偶实时获取温度信号，温度信号经温度控制器内的转换器转换为电压信号，该电压信号与温度控制器内预设值进行比较，依据设定的控制逻辑发出是否调整电压的指令，实现温度反馈控制。当测得温度高于设定值时，温度控制器发出指令使得温度控制继电器断开，停止该区域内的加热。当测得温度下降到设定值时，温度控制器发出指令使得温度控制继电器闭合，开始对该区域内进行加热。温度控制器的使用，实现了空气电阻炉的安全加热，可有效保护电加热元件。
本发明提供的电加热控制电路的输出功率是通过总控制电路里的计算机与运算放大器控制伺服电机驱动电动调压器来实现连续可调，功率调节范围大。通过总控制电路输入给温度控制器的温度设定信号与温度控制器接受的热电偶信号进行比较来控制温度的，可有效保护加热元件，抗干扰能力强，能够自动补偿电网电压波动过大时引起的输出功率不稳定，从而保持电源的输出功率在给定值保持不变。
图I本发明电加热控制电路实施例I的原理图2本发明电加热控制电路实施例2的原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。
本发明电加热控制电路由四级加热控制电路、总开关K和总控制电路组成。每级加热控制电路均由开关、电源指示灯、温度控制器、电动调压器、伺服电动机、电加热元件、 电流保护继电器、电流互感器，以及电流保护器等组成。
图I所示为本发明电加热控制电路的实施例I。实施例I由四级加热控制电路、总开关K和总控制电路组成。每级加热控制电路均由开关、电源指示灯、温度控制器、电动调压器、伺服电动机、电加热元件、电流保护继电器、电流互感器，以及电流保护器等组成。
外部三相电的火线Ar、Br、Cr与零线接在总开关K的上端，总开关K的下端接四级电加热控制电路的开关Kl，K2，K3和K4的上端，开关Kl，K2，K3和K4的下端分别接入第一级、第二级、第三级和第四级加热控制电路。
第一级加热控制电路由开关K1、电源指示灯HLal、HLbU HLcl、过流保护继电器 KM11、三相电动调压器TY31、伺服电机Ml、温度控制继电器KM12、温度控制器Tl、三组电流互感器Lmal、LmbU Lmcl、电流保护器Wl，以及电阻丝Lai、LbULcl组成。开关Kl控制整路电源的通断，电源指示灯HLal、HLbU HLcl的一端分别与第一级加热控制电路的三根火线连接，电源指示灯HLal、HLbl、HLc的另一端均与零线连接。过流保护继电器KMll上端与开关Kl的下端串联，过流保护继电器KMll下端与电动调压器TY31的上端串联，电动调压器TY31的下端与零线相接。电动调压器TY31的中间抽头与温度控制继电器KM12的上端串联，温度控制继电器KM12的下端分别与电阻丝Lal、Lbl、Lcl的一端相连接，电阻丝LaU LbU Lcl的另一端连接在一起。伺服电动机Ml与三相电动调压器TY31通过联轴节连接。 三组电流互感器Lmal、Lmbl、Lmcl，每组电流互感器有两根线分别与电流保护器Wl连接，电流互感器Lmal、Lmbl、Lmcl分别套装在三根火线的外皮上，用来监测Ar、Br、Cr三相电流的电流。总控制电路与温度控制器Tl通过屏蔽电缆连接，总控制电路输入给温度控制器的温度设定信号，热电偶信号输入到温度控制器，两个信号进行比较来控制温度。电阻丝LaU LbULcl采用星形接法，一端接在一起，另一端通过KMl2分别接在三相电动调压器TY31的 Ar、Br、Cr三相的输出端。
开关Kl为该电路是否通电的操控装置，开关Kl闭合实现电路内通电，Kl开启实现电路内断电。电源指示灯HLal、HLbI、HLcl为该控制电路内是否通电的标志,亮起表示通电，不亮表示未通入电流。电流互感器LmaULmbI、LmcI检测到的电流信号送到Wl,过流保护继电器KMll受Wl控制为该电路的电流保护装置，用于在电流超过预定值时断开电路以保护系统。三相电动调压器TY31为调整电压输出的装置，可实现该加热电路内的功率输入。伺服电机Ml与三相电动调压器TY31相连，伺服电机Ml受总控制电路内计算机的控制， 接收指令并带动三相电动调压器TY31进行调节。温度控制继电器KM12接收温度控制器Tl 的信号进行开启和闭合，以控制电路中是否通入电流。温度控制器Tl从位于空气电阻炉炉膛内的热电偶获取温度信号与系统预设温度阈值进行运算，温度控制器Tl发送信号给温度控制继电器KM12，控制温度控制继电器KM12的开启或者闭合。电阻丝Lai、LbU Lcl是本发明第一级电路的电加热负载，通过温度控制继电器KM12与三相调压器TY31相连，随调压器电压的变化输出功率也随之变化。
第二级加热控制电路由开关K2、电源指示灯HLa2、HLb2、HLc2、过流保护继电器 KM21，三相电动调压器TY32，伺服电机M2，温度控制继电器KM22，温度控制器T2，电流互感器Lma2、Lmb2、Lmc2，电流保护器W2，以及硅碳棒La2、Lb2、Lc2组成。开关K2控制整路电源的通断，电源指示灯HLa2、HLb2、HLc2的一端分别与第二级加热控制电路的三根火线连接， 电源指示灯HLal、HLbl、HLc的另一端均与零线连接。过流保护继电器KM21上端与开关K2 的下端串联，过流保护继电器KM21下端与电动调压器TY32的上端串联，电动调压器TY32 的下端与零线相接。电动调压器TY32的中间抽头与温度控制继电器KM22的上端串联，温度控制继电器KM22的下端分别与硅碳棒La2、Lb2、Lc2的一端相连接，硅碳棒La2、Lb2、Lc2的另一端连接在一起。伺服电动机M2与三相电动调压器TY32通过联轴节连接。电流互感器 Lma2、Lmb2、Lmc2,每组电流互感器有两根线分别与电流保护器W2连接，电流互感器Lma2、Lmb2、Lmc2分别套装在三根火线的外皮上，用来监测Ar、Br、Cr三相电流的电流。总控制电路与温度控制器T2通过屏蔽电缆连接，总控制电路输入给温度控制器的温度设定信号，热电偶信号输入到温度控制器，两个信号进行比较来控制温度。硅碳棒La2、Lb2、Lc2采用星形接法，一端接在一起，另一端通过KM22分别接在三相电动调压器TY32的Ar、Br、Cr三相的输出端。
开关K2为该电路是否通电的操控装置，K2闭合实现电路内通电，K2开启实现电路内断电。电源指示灯HLa2、HLb2、HLc2为该控制电路内是否通电的标志，亮起表示通电，不亮表示未通入电流。电流互感器Lma2、Lmb2、Lmc2检测到的电流信号送到W2，过流保护继电器KM21受W2控制为该电路的电流保护装置，用于在电流超过预定值时断开电路以保护系统。三相电动调压器TY32为调整电压输出的装置，可实现该加热电路内的功率输入。伺服电机M2与三相电动调压器TY32相连，伺服电机M2受总控制电路内计算机的控制，接收指令对带动三相电动调压器TY32进行调节。温度控制继电器KM22接受温度控制器T2的信号进行开启和闭合以控制电路中是否通入电流。温度控制器T2从位于空气电阻炉炉膛内的热电偶获取温度信号与系统预设温度阈值进行运算，温度控制器T2发送信号给温度控制继电器KM22控制开启或者闭合。硅碳棒La2、Lb2、Lc2是本发明的第二级电加热负载， 通过KM22与三相调压器TY32相连，随调压器电压的变化输出功率也随之变化。
第三级加热控制电路由开关K3，电源指示灯HLa3、HLb3、HLc3、过流保护继电器 KM31，三相电动调压器TY33，伺服电机M3，温度控制继电器KM32，温度控制器T3，电流互感器Lma3、Lmb3、Lmc3，电流保护器W3，以及硅碳棒La3、Lb3、Lc3组成。开关K3控制整路电源的通断，电源指示灯HLa3、HLb3、HLc3的一端分别与第三级加热控制电路的三根火线连接， 电源指示灯HLa3、HLb3、HLc3的另一端均与零线连接。过流保护继电器KM31上端与开关K3 的下端串联，过流保护继电器KM31下端与电动调压器TY33的上端串联，电动调压器TY33 的下端与零线相接。电动调压器TY33的中间抽头与温度控制继电器KM32的上端串联，温度控制继电器KM32的下端分别与硅碳棒La3、Lb3、Lc3的一端相连接，硅碳棒L3、Lb3、Lc3 的另一端连接在一起。伺服电动机M3与三相电动调压器TY33通过联轴节连接。三组电流互感器Lma3、Lmb3、Lmc3，每组电流互感器有两根线分别与电流保护器W3连接，电流互感器 Lma3、Lmb3、Lmc3套装在三根火线的外皮上，用来分别监测Ar、Br、Cr三相电流的电流。总控制电路与温度控制器T3通过屏蔽电缆连接，总控制电路输入给温度控制器的温度设定信号，热电偶信号输入到温度控制器，两个信号进行比较来控制温度。硅碳棒La3、Lb3、Lc3 采用星形接法，一端接在一起，另一端通过KM32分别接在三相电动调压器TY33的Ar、Br、 Cr三相的输出端。
开关K3为该电路是否通电的操控装置，K3闭合实现电路内通电，K3开启实现电路内断电。电源指示灯HLa3、HLb3、HLc3为该控制电路内是否通电的标志，亮起表示通电，不亮表示未通入电流。电流互感器Lma3、Lmb3、Lmc3检测到的电流信号送到W3，过流保护继电器KM31受W3控制为该电路的电流保护装置，用于在电流超过预定值时断开电路以保护系统。三相电动调压器TY33为调整电压输出的装置，可实现该加热电路内的功率输入。伺服电机M3与三相电动调压器TY33相连，伺服电机M3受总控制电路内计算机的控制，接收指令对带动三相电动调压器TY33进行调节。温度控制继电器KM32接受温度控制器T3的信号进行开启和闭合以控制电路中是否通入电流。温度控制器T3从位于炉膛内的热电偶获取温度信号与系统预设温度阈值进行运算，温度控制器T3发送信号给温度控制继电器KM32 控制开启或者闭合。硅碳棒La3、Lb3、Lc3是本发明第三级电路的电加热负载，硅碳棒La3、 Lb3、Lc3分别通过KM32与三相调压器相连，随调压器电压的变化输出功率也随之变化。
第四级加热控制电路由开关K4，电源指示灯HLa4、HLb4、HLc4、过流保护继电器 KM41，三相电动调压器TY34，伺服电机M4，温度控制继电器KM42，温度控制器T4，电流互感器Lma4、Lmb4、Lmc4，电流保护器W4，以及硅碳棒La4、Lb4、Lc4组成。开关K4控制整路电源的通断，电源指示灯HLa4、HLb4、HLc4的一端分别与第一级加热控制电路的三根火线连接， 电源指示灯HLa4、HLb4、HLc4的另一端均与零线连接。过流保护继电器KM41上端与开关K4 的下端串联，过流保护继电器KM41下端与电动调压器TY34的上端串联，电动调压器TY34 的下端与零线相接。电动调压器TY34的中间抽头与温度控制继电器KM42的上端串联，温度控制继电器KM42的下端分别与娃碳棒La4、Lb4、Lc4的一端相连接,娃碳棒L4、Lb4、Lc4 的另一端连接在一起。伺服电动机M4与三相电动调压器TY34通过联轴节连接。三组电流互感器Lma4、Lmb4、Lmc4，每组电流互感器有两根线分别与电流保护器W4连接，电流互感器 Lma4、Lmb4、Lmc4套装在三根火线的外皮上,用来分别监测Ar、Br、Cr三相电流的电流。总控制电路与温度控制器T4通过屏蔽电缆连接，总控制电路输入给温度控制器的温度设定信号，热电偶信号输入到温度控制器，两个信号进行比较来控制温度。硅碳棒La4、Lb4、Lc4 采用星形接法，一端接在一起，另一端通过温度控制继电器KM42分别接在三相电动调压器 TY34的Ar、Br、Cr三相的输出端。
开关K4为该电路是否通电的操控装置，K4闭合实现电路内通电，K4开启实现电路内断电。电源指示灯HLa4、HLb4、HLc4为该控制电路内是否通电的标志,亮起表示通电,不亮表示为通入电流。电流互感器Lma4、Lmb4、Lmc4检测到的电流信号送到W4，过流保护继电器KM41受W4控制为该电路的电流保护装置，用于在电流超过预定值时断开电路以保护系统。三相电动调压器TY34为调整电压输出的装置，可实现该加热电路内的功率输入。伺服电机M4与三相电动调压器TY34相连，伺服电机M4受总控制电路内计算机的控制，接收指令对带动三相电动调压器TY34进行调节。温度控制继电器KM42接受温度控制器T4的信号进行开启和闭合以控制电路中是否通入电流。温度控制器T4从位于炉膛内的热电偶获取温度信号与系统预设温度阈值进行运算，温度控制器T4发送信号给温度控制继电器KM42 控制开启或者闭合。硅碳棒La4、Lb4、Lc4是本发明第四级电路的电加热负载，硅碳棒La4、 Lb4、Lc4分别通过KM42与三相调压器相连，随调压器电压的变化输出功率也随之变化。
工作时，总开关K闭合，整个电加热控制电路处于开启状态。闭合或开启K1，K2，K3 和Κ4可控制四级加热控制电路同时工作或部分工作。以第一级电加热控制回路为例，开关 Kl闭合时，电源指示灯HLal、HLbl、HLcl同时亮，当总控制柜发出“开机”信号时，过流保护继电器KMll闭合，三相电动调压器ΤΥ31进入工作状态。总控制电路控制温度控制继电器 KMl2闭合,第一级电源全部接通,加热负载Lal、Lbl、Lcl同时接通电源,第一级电源可带负载输出功率。伺服电机Ml与三相电动调压器TY31通过联轴节连接，由总控制电路进行控制，伺服电机Ml控制三相电动调压器TY31的调节幅度进而控制第一级电路中的电流输入， 实现功率的调节。电流互感器Lmal、LmbU Lmcl采集各分相电路中的电流,当过流保护器 Wl接收到电流互感器Lmal、LmbI、LmcI所采集电流超过预定阈值时，当过流保护器Wl发送指令使过流保护继电器KMll断开，切断第一级加热电路的电流，实现过流保护。位于炉膛内的热电偶实时测量第一级加热控制电路所控制的加热区域的温度，温度信号送至温度控制器Tl内进行计算，当所测温度值高于第一级电加热控制电路预设的温度阈值时，温度控制器Tl发送信号断开温度控制继电器KM12，切断电源输入。当测得温度下降到低于第一级电加热控制电路预设的温度阈值时，温度控制器Tl发出指令使得温度控制继电器KM12闭合，开始对该区域内进行加热。第二级、第三级和第四级电加热控制电路采用与第一级电加热控制回路相同的运行方式，分别实现各区域的加热功能。
图2所示为本发明实施例2的电路。实施例2与图I所示的实施例I有所不同， 实施例I的四级加热控制电路全部是三相电输出，适用于较大功率输出的电源。实施例2 的第一级加热控制电路是三相电输出的电加热控制电路，第二、三、四级为两相电输出的电加热控制电路。实施例2主要应用于较小功率的电源输出，比实施例I的电路控制更简便， 成本更低。实施例2的第一级加热控制电路的结构和实施例I的第一级加热控制电路的结构相同，如图I所示。实施例2的第二、第三、第四级的电源是两相输出的电源。第二级加热控制电路由开关K2、保险管TO1，电源指示灯HLa2、过流保护继电器KM21，两相电动调压器TY22，伺服电机M2，温度控制继电器KM22，温度控制器T2，电流互感器Lma2，电流保护器 W2,以及硅碳棒L2组成，开关K2上端接在总开关K的下端，这一路电源的火线是Ar，保险管PUl上端接在开关K2的下端。PUl下端接KM21上端，KM21下端接两相电动调压器TY22 的上端，TY22的下端接零线。TY22的中间抽头接温度控制继电器KM22上端，KM22的下端接硅碳棒L2的一端，硅碳棒L2另一端接在零线上。温度控制继电器KM22受温度控制器Tl 控制，过流保护继电器KM21受过流保护器W2的控制。伺服电动机M2与两相电动调压器 TY22通过联轴节连接，电流互感器Lmb2与过流保护器W2连接，电流互感Lmb2套装在Ar相火线的外皮上，用于监测电流。总控制电路与温度控制器T2通过屏蔽电缆连接，总控制电路输入给温度控制器的温度设定信号，热电偶信号输入到温度控制器，两个信号进行比较来控制温度.
开关K2为该电路是否通电的操控装置，K2闭合实现电路内通电，K2开启实现电路内断电。保险管PUl用于保护电路中的电流不超过安全值。电源指示灯HLa2为该控制电路内是否通电的标志，亮起表示通电，不亮表示未通入电流。过流保护继电器KM21为该电路的电流保护装置，用于在电流超过预定值时断开电路以保护系统。两相电动调压器TY22 为调整电压输出的装置，可实现该加热电路内的功率输入。伺服电机M2与两相电动调压器TY22相连，伺服电机M2受总控制电路内计算机的控制，接收指令并带动两相电动调压器 TY22进行调节。温度控制继电器KM22接受温度控制器T2的信号进行开启和闭合以控制电路中是否通入电流。温度控制器T2从位于空气加热炉炉膛内的热电偶获取温度信号与总控制电路输入给温度控制器的温度设定信号进行比较。，温度控制器T2发送信号给温度控制继电器KM22控制开启或者闭合。硅碳棒L2为本发明第二级电路的电加热负载，随调压器电压的变化输出功率也随之变化。第三级与第四级加热控制电路的结构与第二级加热控制电路相同。
工作时，总开关K闭合，整个电加热控制电路处于开启状态。闭合或开启开关K1， K2，K3和K4可控制四级加热控制电路同时工作或部分工作。第一级电加热控制电路为三相电加热，第二级、第三级和第四级电加热回路分别是用三相电的三个相与零线为两相电加热。第一级电加热控制回路工作过程与实施例I相同。第二级、第三级和第四级电加热回路工作方式相同。以第二级电加热回路为例，开关K2闭合时，电源指示灯HLa2亮起，当总控制电路发出“开机”信号时，过流保护继电器KM21闭合，两相电动调压器TY22进入工作状态。温度控制器T2控制温度控制继电器KM22闭合，第二级电源全部接通，加热负载L2接通电源，第二级电源可带负载输出功率。伺服电机M2与两相电动调压器TY22通过联轴节连接，由总控制电路的计算机与运算放大器控制伺服电机M2，伺服电机M2控制两相电动调压器TY22调节电压实现功率的调节。电流互感器LMa2采集该电路中的电流，当过流保护器 W2接收到电流互感器LMa2所采集电流超过预定阈值时，过流保护器W2发送指令使过流保护继电器KM21断开，实现过流保护。位于炉膛内的热电偶实时测量第二级加热控制电路所控制的加热区域的温度，温度信号送至温度控制器T2内进行比较，当所测温度值高于第二级电加热控制电路预设的温度阈值时，温度控制器T2发送信号断开温度控制继电器KM22， 切断电源输入。当测得温度下降到低于第二级电加热控制电路预设的温度阈值时，温度控制器T2发出指令使得温度控制继电器KM22闭合，开始对该区域内进行加热。第三级和第四级电加热控制电路采用与第二级电加热控制回路相同的运行方式，分别实现各区域的加热功能。
权利要求
1.一种用于空气电阻炉的电加热控制电路，其特征在于，所述的电加热控制电路由电加热控制电路由四级加热控制电路、总开关和总控电路组成；所述的四级加热控制电路中，第一级加热控制电路用于控制空气电阻炉的空气预热段，所控制的电加热元件位于空气电阻炉的前端，靠近空气的入口 ；第四级加热控制电路所控制的电加热元件布置在靠近空气出口的位置；第二级加热控制电路和第三级加热控制电路所控制的电加热元件布置在第一级加热控制电路和第四级加热控制电路之间；外部交流电源通过所述的总开关接入，四级加热控制电路连接在总开关的下端；四级加热控制电路与总控制电路连接，由总控制电路发出驱动信号和温度设定信号，控制四级加热控制电路。
2.根据权利要求I所述的电加热控制电路，其特征在于，所述的第一级加热控制电路所控制的电加热元件为电阻丝，第二级加热控制电路、第三级加热控制电路和第四级加热控制电路所控制的电加热元件为硅碳棒。
3.根据权利要求I所述的电加热控制电路，其特征在于，所述的第一级加热控制电路由开关、三个电源指示灯、过流保护继电器、三相电动调压器、伺服电机、温度控制继电器、温度控制器、三组电流互感器、电流保护器，以及电加热元件组成；三个电源指示灯的一端分别与开关的三根火线连接，三个电源指示灯的另一端均与零线连接；过流保护继电器的上端与开关的下端串联，过流保护继电器的下端与电动调压器的上端串联，电动调压器的下端与零线相接；电动调压器的中间抽头与温度控制继电器的上端串联，温度控制继电器的下端分别与三根电阻丝的一端相连接，三根电阻丝的另一端连接在一起；伺服电动机与三相电动调压器通过联轴节连接；三组电流互感器中的每组电流互感器有两根线分别与电流保护器连接，三组电流互感器分别套装在三根火线的外皮上，用于监测三相电流的电流；电加热元件采用星形接法，电加热元件的一端接在一起，另一端通过温度控制继电器分别接在三相电动调压器的三相输出端。
4.根据权利要求I所述的电加热控制电路，其特征在于，所述的四级加热控制电路用于两相电输入时，所述的第一级加热控制电路是三相电输出的电加热控制电路，第二加热控制电路、第三级加热控制电路和第四级加热控制电路为两相电输出的电加热控制电路。
5.根据权利要求I或3所述的电加热控制电路，其特征在于，所述的总控制电路控制四级加热控制电路的温度控制器从空气电阻炉内的热电偶实时获取温度信号，温度信号经温度控制器内的转换器转换为电压信号，该电压信号与温度控制器内的预设值进行比较，依据设定的控制逻辑发出是否调整电压的指令，实现温度反馈控制；当测得温度高于预设值时，温度控制器发出指令使得加热控制电路的温度控制继电器断开，停止空气电阻炉该区域内的加热；当测得温度下降到预设值时，温度控制器发出指令使得温度控制继电器闭合，开始对该区域内进行加热；四级加热控制电路的伺服电机受总控制电路的控制，接收驱动指令对三相电动调压器进行电压调节。
全文摘要
一种用于空气电阻炉的电加热控制电路，由电加热控制电路由四级加热控制电路、总开关和总控电路组成。所述的四级加热控制电路中，第一级加热控制电路用于控制空气电阻炉的空气预热段，所控制的电加热元件位于空气电阻炉的前端，靠近空气的入口；第四级加热控制电路所控制的电加热元件布置在靠近空气出口的位置；第二级加热控制电路和第三级加热控制电路所控制的电加热元件布置在第一级加热控制电路和第四级加热控制电路之间。外部交流电源通过所述的总开关接入，四级加热控制电路连接在总开关的下端；四级加热控制电路与总控制电路连接，由总控制电路发出驱动信号和温度设定信号，控制四级加热控制电路。
文档编号G05D23/30GK102981532SQ201210487880
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者刘鸿, 王志峰, 白凤武, 王艳 申请人:中国科学院电工研究所