专利名称：玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃生产线余热发电装置的窑压窑温稳定系统，尤其涉及一种玻璃熔窑余热发电的窑压窑温控制系统。
背景技术：
现有的玻璃生产线中，玻璃熔窑产生的高温烟气通过蓄热室进行热交换后进入主烟道，再依次通过调节闸板门、大闸板门进入烟囱排出。而排出的烟气带有较高的热量，为了充分利用这部分的热量，达到节能减排的目的，在调解闸板门后设置余热烟道，关闭大闸门。玻璃熔窑的余热发电系统，是将玻璃熔窑内的高温烟气通过蓄热室热交换后进入主烟道，通过调节闸板门进入余热烟道，一次通过余热锅炉进口阀门、余热锅炉、引风机、余热锅炉出口阀门，再经烟囱排出。此过程中，通过余热锅炉，将热能转换为电能。增加余热锅炉 后，烟道阻力增加700Pa左右，在余热锅炉烟气出口增加引风机，以稳定窑内压力，保证烟气通畅。玻璃熔窑的余热发电系统受到玻璃生产主线复杂的生产工艺流程的影响，如果玻璃熔窑内的压力和温度不稳定，极易造成热量大幅浪费，甚至存在安全隐患。玻璃熔窑正常生产窑温温差控制在标准温度±l°c为宜，最大温差允许在标准温度±3°C ;窑压正常控制在微正压4. 7Pa，偏差控制在±0. 3Pa，即使在换火过程中，窑压、窑温也应当控制在比较稳定的范围内。窑压变化时，正压对窑影响不大，负压就会造成冷空气进入，非常影响窑内生产线和余热发电效率。此外。天气变化、风力大小、空气湿度等因素都会对窑压造成影响。传统的玻璃生产线的窑压窑温控制系统一般采用DCS，即分布式控制系统来控制，窑压通过调节闸板门来控制，由压力传感器调节。但是仅仅调节闸板门控制窑压存在以下几个问题，比如，在换火时压力波动较大，无法稳定窑压；在窑炉进入后期，蓄热室阻力增大，调节闸板门不能实现完全稳定窑压。因此，传统的窑压窑温控制系统，效果较差，稳定性不好。
实用新型内容本实用新型提供了一种玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统，比现有技术的窑压窑温稳定效果更好，而且结构简单，易于操作。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统，包括设置在主烟道上的调节闸板门与大闸板门之间的余热烟道以及设置在余热烟道上的余热锅炉和引风机，调节闸板门的后部的主烟道上设置有压力传感器，同时在余热锅炉的出口设置压力传感器，稳定系统根据压力传感器反馈的信号对闸板门进行调节控制，同时对引风机的转速进行辅助调节控制。在余热锅炉尾部的出口烟道设置温度传感器，同时在旁路烟道大闸板门后设置温度传感器.稳定系统根据温度传感器反馈的信号对弓I风机的转速进行精确调节控制。进一步，设置在主烟道上的压力传感器可以换位设置在余热发电锅炉的进气口处。进一步的，作为一种优选，所述引风机采用变频调速引风机。进一步，稳定系统通过变频器对引风机的转速进行变频调节控制。上述稳定系统中，压力传感器和温度传感器采集的数据均发送到DSC控制系统，由DSC控制系统将采集数据与标准数据进行比较，计算出闸板门的调节数据和引风机的调节数据，相应的对闸板门和引风机进行调节控制。其中，DSC控制系统，即分布式控制系统属于成熟的现有技术。进一步的，作为一种优选，所述设置在主烟道和余热锅炉出口的压力传感器可以采用压力变送器。本实用新型提供了一种玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统，可以对玻璃熔窑的窑压窑温进行准确调节控制，成功解决了玻璃熔窑低温余热发电的技术难题，并且具有 易于操作，使用方便的特点。
图I是本实用新型提供的玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统示意图。图2是本实用新型提供的玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统示意图。标识说明I-玻璃窑；2_调节闸板门；3_主烟道；4_旁路烟道；5_大闸板门；6_余热锅炉；7-引风机；8-烟 ;P1-压力传感器；P2-压力传感器；T1-温度传感器；Τ2-温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细、清楚、完整的说明，以说明本实用新型完全符合专利法要求的新颖性、创造性和实用性。应当注意，实施例描述的只是本实用新型的一部分实施方式，不能用于限制本实用新型的保护范围。实施例I如图I所示，本实用新型提供的玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统，主要构成是有安装在余热发电锅炉进出口烟气压力测点的压力传感器2个-Pl、Ρ2，安装在余热发电锅炉排烟温度测试点、旁路余热烟道大闸板后温度测点的温度传感器2个-Tl、Τ2，两台变频调速引风机、DCS控制系统。DCS控制系统通过压力传感器Pl测量获得余热锅炉进气口的烟气压力。设定对应窑压稳定值时，测量记录所述调节闸板门的开度和余热锅炉进口烟气压力的对应关系，并根据余热锅炉进口烟气压力和调节闸板门开度的关系控制不同压力时对应的调节闸板门的开度。与上述操作同样的方式，DCS控制系统通过压力传感器Ρ2测量获得余热锅炉出气口的烟气压力。设定对应窑压稳定值时，测量记录所述引风机的转速和余热锅炉出口烟气压力的对应关系，并根据余热锅炉出口烟气压力和引风机的转速的关系控制不同压力时对应的引风机的转速。本实用新型的技术方案，以根据Pl测试点的压力调节闸板门的开度的方式为主，以根据Ρ2测试点的压力调节引风机转速的方式为辅。[0023]根据在余热锅炉尾部烟道设置的排烟温度Tl，和旁路烟道大闸板门后烟气温度T2采集的实时温度数据送入DCS控制系统。通过DCS系统组态PIDl分析运算将两者的温差，即T1-T2的运算数据值，和人工输入温差设定值作比对，输出精确的信号来调节引风机的转速。其中要求人工输入温差设定值在0-10°C可调，作用在于玻璃余热烟气流量受到玻璃生产线复杂的生产工艺波动，当锅炉烟气流量增大或者减少时，该系统实时计算出数据值，相应调整弓I风机的转速，从而轻松的实现锅炉对烟气余热利用率的最大化。实施例2如图2所示，本实用新型提供的玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统，主要构成是有安装在主烟道的压力测试点、余热发电锅炉出口烟气压力测点的压力传感器2个-P1、P2，安装余热发电锅炉排烟温度测试点、旁路余热烟道大闸板后温度测点的温度传感器2个-Tl、T2，两台变频调速引风机、DCS控制系统。DCS控制系统通过压力传感器Pl测量获得主烟道的烟气压力。设定对应窑压稳定值时，测量记录所述调节闸板门的开度和主烟道烟气压力的对应关系，并根据主烟道烟气压力和调节闸板门开度的关系控制不同压力时对应的调节闸板门的开度。与上述操作同样的方式，DCS控制系统通过压力传感器P2测量获得余热锅炉出气口的烟气压力。设定对应窑压稳定值时，测量记录所述引风机的转速和余热锅炉出口烟气压力的对应关系，并根据余热锅炉出口烟气压力和引风机的转速的关系控制不同压力时对应的引风机的转速。根据在余热锅炉尾部烟道设置的排烟温度Tl，和旁路烟道大闸板门后烟气温度T2采集的实时温度数据送入DCS控制系统。通过DCS系统组态PIDl分析运算将两者的温差，即T1-T2的运算数据值，和人工输入温差设定值作比对，输出精确的信号来调节引风机的转速。其中要求人工输入温差设定值在0-10°C可调，作用在于玻璃余热烟气流量受到玻璃生产线复杂的生产工艺波动，当锅炉烟气流量增大或者减少时，该系统实时计算出数据值，相应调整弓I风机的转速，从而轻松的实现锅炉对烟气余热利用率的最大化。
权利要求1.玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统，包括设置在主烟道上的调节闸板门与大闸板门之间的余热烟道以及设置在余热烟道上的余热锅炉和引风机，其特征在于， 调节闸板门的后部的主烟道上设置有压力传感器，同时在余热锅炉的出口设置压力传感器，稳定系统根据压力传感器反馈的信号对闸板门进行调节控制，同时对引风机的转速进行辅助调节控制；在余热锅炉尾部的出口烟道设置温度传感器，同时在旁路烟道大闸板门后设置温度传感器，稳定系统根据温度传感器反馈的信号对引风机的转速进行精确调节控制。
2.根据权利要求I所述的玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统，其特征在于，设置在主烟道上的压力传感器可以换位设置在余热发电锅炉的进气口处。
3.根据权利要求I或者2所述的玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统，其特征在于，所述引风机采用变频调速引风机。
4.根据权利要求I或者2所述的玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统，其特征在于，稳定系统通过变频器对引风机的转速进行变频调节控制。
5.根据权利要求I或者2所述的玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统，其特征在于，压力传感器可以采用压力变送器。
专利摘要本实用新型提供了一种玻璃生产线余热发电窑压窑温稳定系统，包括设置在主烟道上的调节闸板门与大闸板门之间的余热烟道以及设置在余热烟道上的余热锅炉和引风机，调节闸板门的后部的主烟道上设置有压力传感器，同时在余热锅炉的出口设置压力传感器，稳定系统根据压力传感器反馈的信号对闸板门进行调节控制，同时对引风机的转速进行辅助调节控制；在余热锅炉尾部的出口烟道设置温度传感器，同时在旁路烟道大闸板门后设置温度传感器，稳定系统根据温度传感器反馈的信号对引风机的转速进行精确调节控制。本实用新型的技术方案可以对玻璃熔窑的窑压窑温进行准确调节控制，比现有技术的窑压窑温稳定效果更好，而且结构简单，易于操作。
文档编号G05D23/19GK202632132SQ20122001709
公开日2012年12月26日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者彭德刚, 邹纯海 申请人:中节能工业节能有限公司