专利名称：一种锂电池生产线智能管理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产线智能管理技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池生产线智能管理系统。
背景技术：
随着微电子技术的不断发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。相比传统的电池，锂电池具有以下优点(1)能量高，是普通锌锰电池的2飞倍；(2)比功率大，且可以大电流放电；(3)电池电压高达3. 9V，而普通锌-锰干电池为1. 5V ;镉-镍电池为1. 2V ； (4)放电电压平稳，具有平稳的放电电压；(5)工作温度范围宽和低温性能好，锂电池可以在-4(T70e温度范围内工作；(6)储存寿命长，锂电池的湿储存寿命长达10年。但是，目前我国锂电池生产企业对锂电池生产中的安全问题认识不足。主要表现在对电池液的毒性认识不足，同时对锂电池生产、储存过程中的火灾、爆炸危险性认识不足。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高。随着锂离子电池以其特有的性能优势及普遍应用，对其生产要求也越来越高。锂电池生产制造使用的主要原料，如铝箔、铜箔、石墨、钴酸锂等，在常温下化学性质是稳定的，有部分原料是有机可燃物，例如涂布的原料中产生有机可燃气体，有潜在的火灾危险。因此在配料、涂布等产生有机可燃气体的工序时要注意防火。电池液是可燃物，也应注意防火。如果产品质量不良，运行过程中产生腐蚀、维护操作不当等情况，有发生超压爆炸的潜在危险。因此提升对锂电池生产线的智能管理显得尤为必要。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种锂电池生产线智能管理系统，以实现对锂电池的生产线进行实时的检测和管理，进而提高锂电池生产的自动化水平和锂电池的质量。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种锂电池生产线智能管理系统，包括检测系统、分析系统和控制系统；其中所述检测系统与所述分析系统电连接，对锂电池的生产过程进行实时参数检测，并将检测到的参数信息发送至所述分析系统；所述分析系统与所述控制系统电连接，接收所述参数信息，并对所述参数信息进行分析和计算，并将分析和计算后的信息发送至所述控制系统；所述控制系统根据接收到的所述分析系统发送的信息生成控制信号，对锂电池的生产设备进行实时控制。优选地，所述检测系统包括制备过程检测装置和成品检测装置；其中所述制备过程检测装置对制备过程的参数进行检测；所述成品检测装置对电池的电流和电压进行检测。优选地，所述系统还包括数据显示系统；[0013]所述数据显示系统与所述分析系统电连接，接收所述分析系统分析和计算后的信息，并将所述信息进行显示。优选地，所述系统还包括存储系统；所述存储系统与所述分析系统电连接，接收所述分析系统分析和计算后的信息，并将所述信息进行存储。优选地，所述系统还包括报警系统；所述报警系统与所述分析系统电连接，接收所述分析系统分析和计算后的信息，并判断所述信息是否满足预设标准值，当所述信息不满足预设标准值时进行报警。从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的一种锂电池生产线智能管理系统，通过检测系统对锂电池生产过程中参数的实时检测，并将检测到的参数信息发送至分析系统中，分析系统对接收到的参数信息进行分析和计算，将分析和计算后的信息发送至控制系统，控制系统根据接收到的信息对锂电池的生产设备进行实时的自动控制，实现了对锂电池生产线进行实时的检测和管理，提高了锂电池生产的自动化水平和锂电池的质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例公开的一种锂电池生产线智能管理系统的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例公开的一种锂电池生产线智能管理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种锂电池生产线智能管理系统，以实现对锂电池的生产线进行实时的检测和管理，进而提高锂电池生产的自动化水平和锂电池的质量。如图1所示，一种锂电池生产线智能管理系统，包括检测系统11、分析系统12和控制系统13 ;其中检测系统11与分析系统12电连接，对锂电池的生产过程进行实时参数检测，并将检测到的参数信息发送至分析系统12 ；分析系统12与控制系统13电连接，接收所述参数信息，并对所述参数信息进行分析和计算，并将分析和计算后的信息发送至控制系统13 ；控制系统13根据接收到的分析系统12发送的信息生成控制信号，对锂电池的生产设备进行实时控制。[0028]具体的，在锂电池生产过程中，通过检测系统对各个环节进行检测，如原材料化学成分与杂质检测；原材料预处理准备及检测；配料过程及配料检测；真空感应熔炼过程中对温度、空气实时检测；快冷铸锭过程中对温度及力学性能的检测；热处理过程对温度、材料性质检测；粗碎、制粉、筛分及后处理的过程检测；真空或充氮气包装过程对空气与氮气(惰性气体)实时检测；成品锂电池的电流和电压检测。检测系统将检测到的参数信息发送至分析系统。分析系统根据接收到的检测系统发送的各环节的参数信息与系统中预设的标准参数信息进行比较，对比较结果进行分析和计算，将分析计算后的信息发送至控制系统。控制系统根据接收到的分析计算后的信息生成控制信号，对锂电池的生产设备进行实时的控制。在上述实施例中，通过检测系统对锂电池生产过程中参数的实时检测，并将检测到的参数信息发送至分析系统中，分析系统对接收到的参数信息进行分析和计算，将分析和计算后的信息发送至控制系统，控制系统根据接收到的信息对锂电池的生产设备进行实时的自动控制，实现了对锂电池生产线进行实时的检测和管理，提高了锂电池生产的自动化水平和锂电池的质量。在上述实施例的基础上，本实用新型的另一实施例还公开了一种锂电池生产线智能管理系统，如图2所示，包括检测系统21、分析系统22、控制系统23、数据显示系统24、存储系统25和报警系统26 ;其中检测系统21与分析系统22电连接，对锂电池的生产过程进行实时参数检测，并将检测到的参数信息发送至分析系统22 ；分析系统22与控制系统23电连接，接收所述参数信息，并对所述参数信息进行分析和计算，并将分析和计算后的信息发送至控制系统23 ；控制系统23根据接收到的分析系统22发送的信息生成控制信号，对锂电池的生产设备进行实时控制；数据显示系统24与分析系统22电连接，接收分析系统22分析和计算后的信息，并将所述信息进行显示；存储系统25与分析系统22电连接,接收分析系统22分析和计算后的信息,并将所述信息进行存储；报警系统26与分析系统22电连接，接收分析系统22分析和计算后的信息，并判断所述信息是否满足预设标准值，当所述信息不满足预设标准值时进行报警。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种锂电池生产线智能管理系统，其特征在于，包括检测系统、分析系统和控制系统；其中: 所述检测系统与所述分析系统电连接，对锂电池的生产过程进行实时参数检测，并将检测到的参数信息发送至所述分析系统； 所述分析系统与所述控制系统电连接，接收所述参数信息，并对所述参数信息进行分析和计算，并将分析和计算后的信息发送至所述控制系统； 所述控制系统根据接收到的所述分析系统发送的信息生成控制信号，对锂电池的生产设备进行实时控制。
2.根据权利要求1所述的锂电池生产线智能管理系统，其特征在于，所述检测系统包括制备过程检测装置和成品检测装置；其中 所述制备过程检测装置对制备过程的参数进行检测； 所述成品检测装置对电池的电流和电压进行检测。
3.根据权利要求2所述的锂电池生产线智能管理系统，其特征在于，还包括数据显示系统； 所述数据显示系统与所述分析系统电连接，接收所述分析系统分析和计算后的信息，并将所述信息进行显示。
4.根据权利要求2所述的锂电池生产线智能管理系统，其特征在于，还包括存储系统； 所述存储系统与所述分析系统电连接，接收所述分析系统分析和计算后的信息，并将所述信息进行存储。
5.根据权利要求2所述的锂电池生产线智能管理系统，其特征在于，还包括报警系统； 所述报警系统与所述分析系统电连接，接收所述分析系统分析和计算后的信息，并判断所述信息是否满足预设标准值，当所述信息不满足预设标准值时进行报警。
专利摘要本实用新型公开了一种锂电池生产线智能管理系统，包括检测系统、分析系统和控制系统；其中检测系统与分析系统电连接，对锂电池的生产过程进行实时参数检测，并将检测到的参数信息发送至分析系统；分析系统与控制系统电连接，接收所述参数信息，并对参数信息进行分析和计算，并将分析和计算后的信息发送至控制系统；控制系统根据接收到的分析系统发送的信息生成控制信号，对锂电池的生产设备进行实时控制。本实用新型能够实现对锂电池的生产线进行实时的检测和管理，进而提高锂电池生产的自动化水平和锂电池的质量。
文档编号G05B19/418GK202870613SQ20122061260
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者周放 申请人:湖南四菱工控技术有限公司