直接制版冲版机显影控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直接制版冲版机显影控制系统，包括MCU模块，所述MCU模块的电源端和电源模块相连，输入端和按键输入模块相连，输出端和显示模块相连，其中，所述MCU模块通过内部数据总线和I/O控制板相连，所述I/O控制板的输入端和温度传感器、电导率传感器、光电传感器以及液位传感器相连，所述I/O控制板的输出端和报警装置以及计量泵相连。本实用新型提供的直接制版冲版机显影控制系统，通过设置温度传感器、电导率传感器、光电传感器确定显影液老化状况，通过液位传感器及时适量地进行显影液补充控制，稳定显影过程，从而提高网点还原的准确度，并降低使用成本和废液处理成本。
【专利说明】直接制版冲版机显影控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲版机控制装置，尤其涉及一种直接制版冲版机显影控制系统。
【背景技术】
[0002]在制版显影的环节，目前对显影液浓度的控制还是基于操作人员的经验值，人为的添加补充液，或通过调整显影温度、显影时间来改变显影结果；而对于品质要求较高、宽容较小的CTP版材显影，其显影液浓度的控制亦只是定时定量的添加，即使有面积的计算，对实际版面积的准确率也只有60%左右，更无法对图文部分和非图文部分测量。
[0003]目前这样的控制方式，导致显影液老化非常快，使用寿命大都在IOOOm2或7天左右，且出版质量较不稳定；而材料供应商甚至因害怕显影过度对版产生影响只提供显影液作为补充液。由上可见，显影已经成为直接制版系统中最不稳定的环节。因此，有必要提供一种直接制版冲版机显影控制系统。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直接制版冲版机显影控制系统，能够及时适量地进行显影液补充控制，稳定显影过程，提高网点还原的准确度，并降低使用成本和废液处理成本。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种直接制版冲版机显影控制系统，包括MCU模块，所述MCU模块的电源端和电源模块相连，输入端和按键输入模块相连，输出端和显示模块相连，其中，所述MCU模块通过内部数据总线和I/O控制板相连，所述I/O控制板的输入端和温度传感器、电导率传感器、光电传感器以及液位传感器相连，所述I/O控制板的输出端和报警装置以及计量泵相连。
[0006]上述的直接制版冲版机显影控制系统，其中，所述MCU模块的通信端和检测操作环境中C02含量的二氧化碳检测仪相连。
[0007]上述的直接制版冲版机显影控制系统，其中，所述MCU模块的通信端和显影液PH值测试仪相连。
[0008]上述的直接制版冲版机显影控制系统，其中，所述温度传感器和电导率传感器安装在显影槽内。
[0009]上述的直接制版冲版机显影控制系统，其中，所述直接制版冲版机的入版口或出版口安装有测量显影版数量和面积的行程感应器。
[0010]上述的直接制版冲版机显影控制系统，其中，所述液位传感器位于补液桶中测量补充液使用量。
[0011]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的直接制版冲版机显影控制系统，通过设置温度传感器、电导率传感器、光电传感器确定显影液老化状况，通过液位传感器及时适量地进行显影液补充控制，稳定显影过程，从而提高网点还原的准确度，并降低使用成本和废液处理成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型直接制版冲版机显影控制系统电路方框示意图。
[0013]图中:
[0014]I MCU模块 2电源模块3显示模块
[0015]4按键输入模块 5 I/O控制板6报警装置
[0016]7计量泵 8 二氧化碳检测仪9显影液PH值测试仪
[0017]10温度传感器 11电导率传感器12光电传感器
[0018]13液位传感器【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0020]图1为本实用新型直接制版冲版机显影控制系统电路方框示意图。
[0021]请参见图1，本实用新型提供的直接制版冲版机显影控制系统包括MCU模块1，所述MCU模块I的电源端和电源模块2相连，输入端和按键输入模块4相连，输出端和显示模块3相连，其中，所述MCU模块I通过内部数据总线和I/O控制板5相连，所述I/O控制板5的输入端和温度传感器10、电导率传感器11、光电传感器12以及液位传感器13相连，所述I/o控制板5的输出端和报警装置6以及计量泵7相连。
[0022]本实用新型提供的直接制版冲版机显影控制系统，其中，所述MCU模块I的通信端和二氧化碳检测仪8相连检测操作环境中的C02的含量；所述MCU模块I的通信端还和显影液PH值测试仪9相连，同时将操作环境中C02的含量、显影液在槽内的时间、显影液的温差系数以及显影液初始时的PH值几者之间相互影响的关系来确定显影液老化状况，并进行显影液补充控制。
[0023]本实用新型提供的直接制版冲版机显影控制系统，其中，所述温度传感器10和电导率传感器11安装在显影槽或显影液流动管道内，可良好接触显影溶液，实时反映显影液的总浓度。所述直接制版冲版机的入版口或出版口安装有行程感应器，结合软件计算测量显影版数量和面积。所述液位传感器13位于补液桶中测量补充液使用量。
[0024]传统方式的显影液浓度补充控制，一般显影液寿命维持在1000m2或7天左右，客户普遍反映，废版率较高，且还需要人工调整显影温度、显影时间，很容易造成出错，在印版检查方面亦需要投入较大的人力。本实用新型提供的直接制版冲版机显影控制系统，通过设置温度传感器、电导率传感器、光电传感器确定显影液老化状况，通过液位传感器及时适量地进行显影液补充控制，稳定显影过程，下面给出本发明命名为PiD-5000的直接制版冲版机显影控制系统几个具体应用实例。
[0025]1、在江苏省邮电印刷厂使用，连续出版33天，冲版11098张未更换显影液，零废版，网点误差小于+/-0.5%，节省显影液用量34%。
[0026]2、在北京万户纳美印刷厂使用，在客户现有的冲版机上，加装了直接制版冲版机显影控制系统的外接装置。具体改装如下:①将装有电导率侦测探头及温度侦测探头的容器安装到冲版机循环管路中；②在出版口加装行程感应器，配合软件计算版面积和显影版数量；③将冲版机显影控制系统装置的电源接入将带有液位侦测感应器的补充液吸入管插入补充桶；⑤开机通电，设置运行参数；从第一张版显影开始，每2000张版时，输出50%平网测试印版品质以确认显影液稳定性，并请记录补充液使用量。运行结果如下:连续出版85天，冲版13689张未更换显影液，零废版，网点误差小于+/-0.5%，节省显影液用量37.7%。
[0027]3、在北京华海盈鑫公司使用，连续出版32天，冲版11030张未更换显影液，零废版，网点符合要求，节省显影液用量25.2%。
[0028]4、在台湾咏琪印刷厂使用，连续出版170天，冲版5205张未更换显影液，零废版。
[0029]5、在台湾沈氏印刷厂使用，客户输出20微米调频网点，原先500张必须更换药水，安装后出版7634张后仍维持20微米调频网输出标准。
[0030]综上所述，本实用新型提供的直接制版冲版机显影控制系统，通过设置温度传感器、电导率传感器、光电传感器确定显影液老化状况，通过液位传感器及时适量地进行显影液补充控制，稳定显影过程，从而提高网点还原的准确度，并降低使用成本和废液处理成本。
[0031]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种直接制版冲版机显影控制系统，包括MCU模块(I)，所述MCU模块(I)的电源端和电源模块(2)相连，输入端和按键输入模块(4)相连，输出端和显示模块(3)相连，其特征在于，所述MCU模块⑴通过内部数据总线和I/O控制板(5)相连，所述I/O控制板(5)的输入端和温度传感器(10)、电导率传感器(11)、光电传感器(12)以及液位传感器(13)相连，所述I/O控制板(5)的输出端和报警装置(6)以及计量泵(7)相连。
2.如权利要求1所述的直接制版冲版机显影控制系统，其特征在于，所述MCU模块(I)的通信端和检测操作环境中CO2含量的二氧化碳检测仪(8)相连。
3.如权利要求1所述的直接制版冲版机显影控制系统，其特征在于，所述MCU模块(I)的通信端和显影液PH值测试仪(9)相连。
4.如权利要求1所述的直接制版冲版机显影控制系统，其特征在于，所述温度传感器(10)和电导率传感器(11)安装在显影槽或显影液流动管道内。
5.如权利要求1所述的直接制版冲版机显影控制系统，其特征在于，所述直接制版冲版机的入版口或出版口安装有测量显影版数量和面积的行程感应器。
6.如权利要求1所述的直接制版冲版机显影控制系统，其特征在于，所述液位传感器(13)位于补液桶中测量补充液使用量。
【文档编号】G05D11/13GK203444355SQ201320562907
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】詹文清 申请人:旺昌机械工业(昆山)有限公司