一种防止雾化片干烧的保护电路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止雾化片干烧的保护电路，包括依次连接的输入接口、雾化片驱动模块、输出接口，主控单片机向雾化片驱动模块发出高频驱动信号以控制其将直流电转换为驱动雾化片工作的高频驱动脉冲，雾化片驱动模块与地之间串接电流检测模块，电流检测模块将雾化片工作电流信号反馈给主控单片机，主控单片机根据该电流信号的大小来控制是否发出高频驱动信号，藉此实现防雾化片干烧的保护功能。本实用新型具有电路简单，成本低廉，可靠性高的优点，同时简化产品构造，安装简单方便，节省了传统方式的安装成本；避免了现有检测电路容易出现的金属棒极化或氧化问题，提高了检测精度，杜绝了产品漏电。
【专利说明】一种防止雾化片干烧的保护电路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及雾化电路，尤其涉及一种防止雾化片干烧的保护电路。
【背景技术】
[0002]目前有很多家电产品(如雾化器、加湿器、香薰机、美容仪等)需要将水雾化，以实现加湿、除尘或者香薰等功能。这些产品在对水进行雾化的过程中，水会逐渐消耗殆尽，最后可能导致干烧从而损伤雾化片。为避免出现干烧现象，在雾化电路增加了缺水检测电路。现有的缺水检测电路一般采用电容检测或金属电极检测方式，此种方式存在金属棒极化或氧化问题，易会造成检测不准的情况；并且还存在漏电的风险。另现有的检测方式为主动检测方式，存在结构复杂成本高昂的问题。故此开发一种安全可靠、检测准确、经久耐用、成本低廉的防止雾化片干烧的保护电路是业内亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出一种通过在雾化电路中增加电流检测电路，以判断水是否已经使用殆尽，并据此进行保护措施的保护电路。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种防止雾化片干烧的保护电路，包括连接直流电的输入接口和连接雾化片的输出接口，还包括:主控单片机，用以发出高频驱动信号；雾化片驱动模块，串接在输入、输出接口之间，并连接主控单片机，在所述高频驱动信号的控制下将所述直流电转换为驱动雾化片工作的高频驱动脉冲；电流检测模块，串接在雾化片驱动模块与地之间，用以检测反馈雾化片工作电流信号，电流检测模块连接主控单片机，主控单片机根据所述雾化片工作电流信号的大小来控制是否发出高频驱动信号。
[0005]所述雾化片驱动模块具有场效应管，场效应管的栅极连接所述高频驱动信号、并通过第十电阻连接场效应管的源极，场效应管的源极连接所述电流检测模块，场效应管的漏极连接第二电感的一端，第二电感的另一端连接第一电感、第八电容、第九电容的一端，第一电感的另一端通过保险连接输入接口的正极，输入接口的负极接地，第九电容的另一端连接输出接口的一端，第八电容的另一端连接输出接口的另一端以及场效应管的源极。
[0006]所述电流检测模块具有检测电阻，检测电阻一端连接第一电容、第一电阻的一端以及所述场效应管的源极，检测电阻和第一电容的另一端接地，第一电阻的另一端接第二电阻的一端并送出雾化片工作电流信号，第二电阻的另一端接地。
[0007]所述主控单片机采用HT46R064B单片机，其控制输出脚连接所述场效应管的栅极，其信号输入脚接入所述雾化片工作电流信号。
[0008]所述雾化片为陶瓷雾化片。
[0009]与现有技术相比，本实用新型在现有电路的基础上增加了少量被动元件，实现了防干烧功能，具有电路简单，成本低廉，可靠性高的优点，同时简化产品构造，安装简单方便，节省了传统方式的安装成本；避免了现有检测电路容易出现的金属棒极化或氧化问题，提高了检测精度，杜绝了产品漏电。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型较佳实施例的原理框图；
[0011]图2为本实用新型较佳实施例的电路图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]参看图1，防止雾化片干烧的保护电路包括依次串联的输入接口、雾化片驱动模块和输出接口，主控单片机连接雾化片驱动模块并向其发出高频驱动信号；在高频驱动信号的控制下，雾化片驱动模块将输入接口连接的直流电转化为高频驱动脉冲，并由输出接口输出以驱动雾化片工作；在雾化片驱动模块与地之间串接一个电流检测模块，该模块检测出表征雾化片工作电流的电信号(雾化片工作电流信号)，并将该信号反馈给主控单片机，主控单片机根据该信号的大小来控制是否发出高频驱动信号。电流检测模块由被动元件构成，能检测流过雾化片工作电流。当主控单片机通过雾化片驱动模块以固定的频率去驱动雾化片时，被雾化的水作为负载会影响雾化片的电流，此时的电流较大，当产品的水用完后，雾化片的电流会减少，主控单片机将雾化片实时电流与预设的电流值作比较，当电流检测模块反馈来的电流值大于等于预设电流值时，主控单片机持续向雾化片驱动模块发出高频驱动信号，雾化片驱动模块持续地驱动雾化片工作；当电流检测模块反馈来的电流值小于预设电流值时，此时设备内存水已经耗尽，主控单片机停止向雾化片驱动模块发出高频驱动信号，雾化片驱动模块和雾化片停止工作，藉此防止雾化片干烧损坏。
[0014]参看图2示出的较佳实施例电路图，雾化片驱动模块具有场效应管Q1，场效应管的栅极连接所述高频驱动信号、并通过第十电阻RlO连接场效应管的源极，场效应管的源极连接所述电流检测模块，场效应管的漏极连接第二电感L2的一端，第二电感的另一端连接第一电感L1、第八电容C8、第九电容C9的一端，第一电感的另一端通过保险Fl连接输入接口 JPl的正极，输入接口的负极接地，第九电容的另一端连接输出接口 JP2的一端，第八电容的另一端连接输出接口的另一端以及场效应管的源极。工作时，高频驱动信号加在场效应管Ql的栅极，高频驱动信号的频率为1.7M，输入接口输入直流24V，第一电感LI和第二电感L2将电压进一步升高，让雾化片工作于比较大的功率，以确保雾化量能达到产品的需要。
[0015]参看图2示出的较佳实施例，电流检测模块具有检测电阻R9，检测电阻一端连接第一电容Cl、第一电阻Rl的一端以及所述场效应管Ql的源极，检测电阻和第一电容的另一端接地，第一电阻的另一端接第二电阻R2的一端并送出雾化片工作电流信号，第二电阻的另一端接地。检测电阻R9阻值较小，只有0.5欧，其串在主回路中与雾化片串接，能将雾化片工作电流转成电压信号(雾化片工作电流信号)。该信号经第一电容Cl (0.1uF)滤除高频，然后由第一电阻Rl (4.7K)和第二电阻R2 (100K)进行分压后提供给主控单片机的ADC 脚。[0016]在较佳实施例中，主控单片机采用HT46R064B单片机，其由8位RISC的MCU内核、定时器、ROM及RAM存贮器、I/O驱动、PFD驱动、PWM驱动、仿IXD驱动、AD转换器、定时器、时基等部分组成。本实用新型主要用到46R064B的两个功能:一是PFD驱动产生1.7M高频信号，经过MOS (Ql)管驱动雾化片；二是用AD转换器精确测量流过雾化片的电流，以实现雾化及防干烧功能。单片机的控制输出脚(第三脚12N10)连接所述场效应管Ql的栅极，当其输出1.7M高频信号时，雾化片开始工作，将水雾化；单片机的信号输入脚(第四脚CUREENT)接入所述雾化片工作电流信号，测量雾化电路电流，从而对是否有水进行判断。当判断无水时，单片机关闭控制输出脚的输出，雾化片停止工作，避免烧毁。
[0017]在较佳实施例中，雾化片采用陶瓷雾化片。
[0018]以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。
【权利要求】
1.一种防止雾化片干烧的保护电路，包括连接直流电的输入接口和连接雾化片的输出接口，其特征在于还包括: 主控单片机，用以发出高频驱动信号； 雾化片驱动模块，串接在输入、输出接口之间，并连接主控单片机，在所述高频驱动信号的控制下将所述直流电转换为驱动雾化片工作的高频驱动脉冲； 电流检测模块，串接在雾化片驱动模块与地之间，用以检测反馈雾化片工作电流信号，电流检测模块连接主控单片机，主控单片机根据所述雾化片工作电流信号的大小来控制是否发出高频驱动信号。
2.如权利要求1所述的防止雾化片干烧的保护电路，其特征在于:所述雾化片驱动模块具有场效应管(Q1)，场效应管的栅极连接所述高频驱动信号、并通过第十电阻(RlO)连接场效应管的源极，场效应管的源极连接所述电流检测模块，场效应管的漏极连接第二电感(L2)的一端,第二电感的另一端连接第一电感(LI)、第八电容(C8)、第九电容(C9)的一端，第一电感的另一端通过保险连接输入接口的正极，输入接口的负极接地，第九电容的另一端连接输出接口的一端，第八电容的另一端连接输出接口的另一端以及场效应管的源极。
3.如权利要求2所述的防止雾化片干烧的保护电路，其特征在于:所述电流检测模块具有检测电阻(R9)，检测电阻一端连接第一电容(Cl)、第一电阻(Rl)的一端以及所述场效应管(Ql)的源极，检测电阻和第一电容的另一端接地，第一电阻的另一端接第二电阻(R2)的一端并送出所述雾化片工作电流信号，第二电阻的另一端接地。
4.如权利要求3所述的防止雾化片干烧的保护电路，其特征在于:所述主控单片机采用HT46R064B单片机，其控制输出脚连接所述场效应管(Ql)的栅极，其信号输入脚接入所述雾化片工作电流信号。
5.如权利要求4所述的防止雾化片干烧的保护电路，其特征在于:所述雾化片为陶瓷雾化片。
【文档编号】G05B19/042GK203595920SQ201320780865
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】李明全, 胡川 申请人:华瑞昇电子（深圳）有限公司