一种数控转台精度保持性的检测装置制造方法
【专利摘要】本发明属于数控机床加工检测【技术领域】，尤其涉及一种数控转台精度保持性的检测装置，包括平台本体、导轨座、滑道轨道、手动升降台、升降台传动装置、升降台锁紧装置、磁粉制动器、联轴器Ⅰ、联轴器Ⅱ、支座、扭矩传感器、滑动可调式联轴器、待测转台、快换式基准键槽板、数控系统、冷却水箱、程控电源、采集仪、转换器、计算机、数显千分表和激光干涉仪。本发明自动化程度高，载荷的变化完全依赖计算机控制的励磁电流的变化；使用先进仪器进行数据采集，直接显示于计算机中，数据准确可靠；二十四小时不停机运行，极大提高效率。
【专利说明】一种数控转台精度保持性的检测装置
【技术领域】
[0001]本发明属于数控机床加工检测【技术领域】，尤其涉及一种数控转台精度保持性的检测装置。
【背景技术】
[0002]作为数控机床的传统配套附件——数控转台在整台机床中有着举足轻重的地位，零件的加工精度很大程度上依托于数控转台的精度。而对于采用蜗轮蜗杆作为精密分度元件的数控转台，在使用一段时间后，因为磨损将导致蜗轮蜗杆啮合间隙的增大，使得数控转台精度下降，最终影响零件的加工质量。因此精度保持性成为衡量数控转台性能的一个重要指标。相应的，对数控转台精度保持性的测试检验设备及方法的探索也成为亟待解决的新课题。
[0003]目前，该问题的传统解决方法相对落后，思路较窄。鉴于检测的量为精度，其极大地关联于所加载荷，因此整个过程需要不断的改变载荷使数控转台工作于极限条件或接近极限条件下。现有基本手段是采用费人费力的方法，在数控转台的台面上加装重物，模拟跑车，专人看守，再停机拆卸重物后由人工检测精度变化。由于磨损量是细微变化的，要检测可靠数据，需要长期的过程，并需要专人记录并分析数据，且每次调整载荷都相当困难(吊装、拆卸重物繁琐不安全)，因此这种方法成本较高、效率极低，加上过多的人工参与，其检测所得数据有较大误差。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种提高效率、减少数据误差且自动化程度高的数控转台精度保持性的测试检验平台。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种数控转台精度保持性的检测装置，包括平台本体，其特殊之处在于，所述的平台本体侧面通过螺钉与导轨座固定连接，所述的导轨座内部设有滑动导轨及与所述滑动导轨滑动连接的升降台传动装置，所述的升降台传动装置的上端设有手动升降台，所述的手动升降台两端设置有升降台锁紧装置，所述的手动升降台上固定连接有快换式基准键槽板及定位在快换式基准键槽板上的待测转台，所述的待测转台外表面设置有滑动可调式联轴器；所述的平台本体顶部连接有磁粉制动器，所述的磁粉制动器依次通过程控电源、转换器与计算机相连；所述的平台本体顶部通过螺钉固定连接有支座及固定在所述支座上的扭矩传感器，所述的扭矩传感器与采集仪相连，所述的采集仪通过转换器与计算机相连；所述的扭矩传感器通过联轴器1、联轴器II分别与磁粉制动器和滑动可调式联轴器连接；所述的手动升降台顶部设置有数显千分表，所述数显千分表的触头紧靠于待测转台的外表面，所述的数显千分表与计算机相连；所述的计算机与激光干涉仪相连。
[0006]本发明的有益效果是:本发明自动化程度高，载荷的变化完全依赖计算机控制的励磁电流的变化；使用先进仪器进行数据采集，直接显示于计算机中，数据准确可靠；二十四小时不停机运行，极大提高效率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述的磁粉制动器与冷却水箱相连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，在运行过程中，使用冷却水箱不间断地对磁粉制动器进行冷却。
[0010]进一步，所述的待测转台由数控系统控制连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过数控系统控制待测转台的旋转，带动扭矩传感器和磁粉制动器的旋转。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中导轨座的剖视图；
图3为图1的右视图；
图4为图3中I处的放大图；
图中，1、平台本体；2、导轨座；3、手动升降台；4、升降台传动装置；5、升降台锁紧装置；
6、磁粉制动器；7、联轴器I ;8、扭矩传感器；9、支座；10、联轴器II ;11、滑动可调式联轴器；12、待测转台；13、快换式基准键槽板；14、数控系统；15、数显千分表；16、计算机；17、转换器；18、程控电源；19、采集仪；20、冷却水箱；21、激光干涉仪；22、滑动导轨。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0014]一种数控转台精度保持性的检测装置，包括平台本体1，其特殊之处在于，所述的平台本体I侧面通过螺钉与导轨座2固定连接，所述的导轨座2内部设有滑动导轨22及与所述滑动导轨22滑动连接的升降台传动装置4，所述的升降台传动装置4的上端设有手动升降台3，所述的手动升降台3两端设置有升降台锁紧装置5，所述的手动升降台3上固定连接有快换式基准键槽板13及定位在快换式基准键槽板13上的待测转台12，所述的待测转台12外表面设置有滑动可调式联轴器11 ;所述的平台本体I顶部连接有磁粉制动器6，所述的磁粉制动器6依次通过程控电源18、转换器17与计算机16相连；所述的平台本体I顶部通过螺钉固定连接有支座9及固定在所述支座9上的扭矩传感器8，所述的扭矩传感器8与采集仪19相连，所述的采集仪19通过转换器17与计算机16相连；所述的扭矩传感器8通过联轴器I 7、联轴器II 10分别与磁粉制动器6和滑动可调式联轴器11连接；所述的手动升降台3顶部设置有数显千分表15，所述数显千分表15的触头紧靠于待测转台12的外表面，所述的数显千分表15与计算机16相连；所述的待测转台12由数控系统14控制连接；所述的计算机16与激光干涉仪21相连。
[0015]本发明是这样使用的，待测转台12通过快换基准键槽板13固定安装于手动升降台3顶面上，根据待测转台12的中心高，通过升降台传动装置4带动手动升降台3在竖直方向上的上下移动，使得待测转台12的中心高与磁粉制动器6、扭矩传感器8的中心高一致。中心高调整一致后，通过升降台锁紧装置5使得手动升降台3的位置固定。此时通过联轴器I 7、联轴器II 10、滑动可调式联轴器11将磁粉制动器6、扭矩传感器8和待测转台12相串联。通过数控系统14控制待测转台12旋转，进而带动扭矩传感器8、磁粉制动器6旋转。计算机16经过RS232-485转换器17对程控电源18进行控制，改变供给磁粉制动器6的励磁电流大小，使磁粉制动器6产生阻碍其旋转的负载扭矩，即为加至待测转台12的负载。在此过程中，转矩、转速、功率可通过采集仪19采集并输送至计算机16。在经过满足规定负载量以及测试时间的运行后，通过数显千分表15以及激光干涉仪21检测待测转台12的相关精度，实时得到精度丧失数据，即为待测转台12的精度保持性能。使用激光干涉仪时，需要使联轴器II 10脱开与扭矩传感器8的连接，并沿滑动可调式联轴器11内孔移动，完成后安装激光干涉仅21。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种数控转台精度保持性的检测装置，包括平台本体，其特征在于，所述的平台本体侧面通过螺钉与导轨座固定连接，所述的导轨座内部设有滑动导轨及与所述滑动导轨滑动连接的升降台传动装置，所述的升降台传动装置的上端设有手动升降台，所述的手动升降台两端设置有升降台锁紧装置，所述的手动升降台上固定连接有快换式基准键槽板及定位在快换式基准键槽板上的待测转台，所述的待测转台外表面设置有滑动可调式联轴器；所述的平台本体顶部连接有磁粉制动器，所述的磁粉制动器依次通过程控电源、转换器与计算机相连；所述的平台本体顶部通过螺钉固定连接有支座及固定在所述支座上的扭矩传感器，所述的扭矩传感器与采集仪相连，所述的采集仪通过转换器与计算机相连；所述的扭矩传感器通过联轴器1、联轴器II分别与磁粉制动器和滑动可调式联轴器连接；所述的手动升降台顶部设置有数显千分表，所述数显千分表的触头紧靠于待测转台的外表面，所述的数显千分表与计算机相连；所述的计算机与激光干涉仪相连。
2.根据权利要求1所述的一种数控转台精度保持性的检测装置，其特征在于，所述的磁粉制动器与冷却水箱相连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控转台精度保持性的检测装置，其特征在于，所述的待测转台由数控系统控制连接。
【文档编号】G05B19/401GK104020716SQ201410275478
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】景国丰, 曲维康, 徐国鹏, 杨锐, 曹祥祥 申请人:烟台环球机床附件集团有限公司, 烟台环球机床装备股份有限公司