一种高温自控方法
【专利摘要】一种高温自控方法，所述的热镀锌方法为在热镀锌的自动化控制系统中，通过设置在热镀锌车间的若干热量传感器来对热镀锌车间的热量就行热量信号的感应，另外把感应到的热量信号实现修正处理，并消除误差超范围的热量信号，由此随后依赖剩余的热量信号来对热镀锌现场的热量实施操控。这样可有效避免现有技术中的不进行热量的监控这样对于热镀锌的温度控制不严导致的次品率高的的缺陷。
【专利说明】一种高温自控方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于热镀锌【技术领域】，具体涉及一种高温自控方法。
【背景技术】
[0002]目前热镀锌已经慢慢的进入了完全的自动控制系统操纵的范畴，这样就能提高产能，减小热镀锌的耗损以及最大化降低污染，由此自动化控制热镀锌生产是越来越受到行业内的广泛应用。
[0003]但是由于产量的增大，需要控制的点很多，因此往往热镀锌中升温装置的热量的监控就完全被忽略了，如果不进行热量的监控，这样对于热镀锌的温度控制不严导致的次品率闻的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种高温自控方法，所述的热镀锌方法为在热镀锌的自动化控制系统中，通过设置在热镀锌车间的若干热量传感器来对热镀锌车间的热量就行热量信号的感应，另外把感应到的热量信号实现修正处理，并消除误差超范围的热量信号，由此随后依赖剩余的热量信号来对热镀锌现场的热量实施操控。这样可有效避免现有技术中的不进行热量的监控这样对于热镀锌的温度控制不严导致的次品率高的缺陷。
[0005]为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种高温自控方法的解决方案，具体如下:
[0006]一种高温自控方法，所述的热镀锌方法为在热镀锌的自动化控制系统中，通过设置在热镀锌车间的若干热量传感器来对热镀锌车间的热量就行热量信号的感应，另外把感应到的热量信号实现修正处理，并消除误差超范围的热量信号，由此随后依赖剩余的热量信号来对热镀锌现场的热量实施操控。
[0007]所述的热镀锌的自动化控制系统如果消除误差超范围的热量信号时并行的传递出误差超范围的热量信号所源自的热量传感器运行有错误的通知消息。
[0008]所述的热量传感器为三个以上时，热镀锌的自动化控制系统把每一个热量传感器所感应到的温度信号实施求和并除以热量信号的数目得到热量基准信号值，然后消除热量信号同热量基准信号值之差最大的那些热量信号，这样再把消除掉热量信号后的剩余的热量信号进行求和并除以剩余的热量信号的数量而得到热镀锌现场的工作温度。
[0009]所述的热镀锌的自动化控制系统中预设有上限临界值和下限临界值，上限临界值高于下限临界值，这样如果所得到的热镀锌现场的工作温度小于下限临界值时，热镀锌现场的加热装置就处于停止状态；如果所得到的热镀锌现场的工作温度在上限临界值和下限临界值之间时，热镀锌现场的加热装置就处于正常工作状态；如果所得到的热镀锌现场的工作温度高于上限临界值时，热镀锌现场的加热装置就处于全面工作状态。
[0010]所述的全面工作状态为热镀锌现场的加热装置以其额定功率的75%的工作状态工作。
[0011]所述的热量传感器为非接触式热量传感器。
[0012]本发明相对现有技术而言还具有真正实现了热量控制的要求。
【具体实施方式】
[0013]本发明的高温自控方法，所述的热镀锌方法为在热镀锌的自动化控制系统中，通过设置在热镀锌车间的若干热量传感器来对热镀锌车间的热量就行热量信号的感应，另外把感应到的热量信号实现修正处理，并消除误差超范围的热量信号，由此随后依赖剩余的热量信号来对热镀锌现场的热量实施操控。所述的热镀锌的自动化控制系统如果消除误差超范围的热量信号时并行的传递出误差超范围的热量信号所源自的热量传感器运行有错误的通知消息。所述的热量传感器为三个以上时，热镀锌的自动化控制系统把每一个热量传感器所感应到的温度信号实施求和并除以热量信号的数目得到热量基准信号值，然后消除热量信号同热量基准信号值之差最大的那些热量信号，这样再把消除掉热量信号后的剩余的热量信号进行求和并除以剩余的热量信号的数量而得到热镀锌现场的工作温度。所述的热镀锌的自动化控制系统中预设有上限临界值和下限临界值，上限临界值高于下限临界值，这样如果所得到的热镀锌现场的工作温度小于下限临界值时，热镀锌现场的加热装置就处于停止状态；如果所得到的热镀锌现场的工作温度在上限临界值和下限临界值之间时，热镀锌现场的加热装置就处于正常工作状态；如果所得到的热镀锌现场的工作温度高于上限临界值时，热镀锌现场的加热装置就处于全面工作状态，这样分类型处理是符合加热要求的，并且自动化实时程度高。所述的全面工作状态为热镀锌现场的加热装置以其额定功率的75%的工作状态工作，这样可以避免工作状态过大或者过小导致加热效果不好。所述的热量传感器为非接触式热量传感器，这样的结构故障率小。
[0014]以上所述，仅是本实用较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本实用技术实质，在本实用精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高温自控方法，其特征在于所述的热镀锌方法为在热镀锌的自动化控制系统中，通过设置在热镀锌车间的若干热量传感器来对热镀锌车间的热量就行热量信号的感应，另外把感应到的热量信号实现修正处理，并消除误差超范围的热量信号，由此随后依赖剩余的热量信号来对热镀锌现场的热量实施操控。
2.根据权利要求1所述的高温自控方法，其特征在于所述的热镀锌的自动化控制系统如果消除误差超范围的热量信号时并行的传递出误差超范围的热量信号所源自的热量传感器运行有错误的通知消息。
3.根据权利要求1所述的高温自控方法，其特征在于所述的热量传感器为三个以上时，热镀锌的自动化控制系统把每一个热量传感器所感应到的温度信号实施求和并除以热量信号的数目得到热量基准信号值，然后消除热量信号同热量基准信号值之差最大的那些热量信号，这样再把消除掉热量信号后的剩余的热量信号进行求和并除以剩余的热量信号的数量而得到热镀锌现场的工作温度。
4.根据权利要求3所述的高温自控方法，其特征在于所述的热镀锌的自动化控制系统中预设有上限临界值和下限临界值，上限临界值高于下限临界值，这样如果所得到的热镀锌现场的工作温度小于下限临界值时，热镀锌现场的加热装置就处于停止状态；如果所得到的热镀锌现场的工作温度在上限临界值和下限临界值之间时，热镀锌现场的加热装置就处于正常工作状态；如果所得到的热镀锌现场的工作温度高于上限临界值时，热镀锌现场的加热装置就处于全面工作状态。
5.根据权利要求4所述的高温自控方法，其特征在于所述的全面工作状态为热镀锌现场的加热装置以其额定功率的75%的工作状态工作。
6.根据权利要求1所述的高温自控方法，其特征在于所述的热量传感器为非接触式热量传感器。
【文档编号】G05D23/30GK104298281SQ201410467830
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】高建锐 申请人:安徽久能信息科技有限公司