一种喷油器芯筒夹印探测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷油器芯筒夹印探测装置，包括气缸、支撑架(9)、PLC，气缸连接支撑架(9)，并推动支撑架(9)移动，从而带动探测装置前后移动，还包括接触块(7)、一体式位移传感器(8)，所述的接触块(7)设于一体式位移传感器(8)前端，一体式位移传感器(8)设置在支撑架(9)上，并与PLC连接，其前端与喷油器芯筒表面贴合；喷油器芯筒转动使一体式位移传感器(8)前端产生移动，在内部直接产生位移信号，传输至PLC进行判断。与现有技术相比，本实用新型可以精确地安装带孔的防尘条，并且可以重复操作，效率较高，且该设备结构简单，容易操作能够避免人工经验对测量产生的误差。
【专利说明】一种喷油器芯筒夹印探测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹印探测装置，尤其是涉及一种喷油器芯筒夹印探测装置。【背景技术】
[0002]喷油器芯筒产品生产工艺中中需要对芯筒周向夹印位置进行探测，以便于后续焊接工作，现有的探测工艺中采用不稳定的机械机构和分离式光栅尺感应装置。如图1所示，现有喷油器芯简夹印探测装置包括探头1、轴杆2、感应块3、拨叉4、位移传感器5、缓冲弹簧6，探头I位于工装正前方，与待测零件紧密贴合，拔叉4位于探头I前端，拔叉4对待测零件进行钳制固定；轴杆2穿过感应块3，两端连接探头I和缓冲弹簧6，感应块3固定在轴杆2上，位移传感器5设于感应块3的下方；探测时零件与探头I紧密结合，零件进行轴向转动，表面的凹凸不平及缓冲弹簧6的共同作用造成探头I及轴杆2产生前后移动，进而带动感应块3的位移，感应块3上的光栅尺与位移传感器5的相对位移触发其位移信号，最后传输至PLC进行判断。
[0003]现有的探测工艺存在着以下缺点:
[0004](I)容易损坏芯筒表面。现有的探测装置使用“八”字形拨叉接触固定方式，容易在芯筒表面产生划伤。
[0005](2)探测效率及有效性低。现有的探测装置需要人工凭经验调节感应块光栅尺与位移传感器的相对位置，对于信号转换能力有较大影响，探测效率及有效性较低。
【发明内容】
[0006]为了解决上述探测芯筒夹印过程中的技术问题，本实用新型的目的就是提供一种保护芯筒、操作简单、精度较高的喷油器芯筒夹印探测装置。
[0007]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0008]一种喷油器芯简夹印探测装置，包括气缸、支撑架、PLC，气缸连接支撑架，并推动支撑架移动，从而带动探测装置前后移动，其特征在于，还包括接触块、一体式位移传感器，所述的接触块设于一体式位移传感器前端，一体式位移传感器设置在支撑架上，并与PLC连接，其前端与喷油器芯筒表面贴合；喷油器芯筒转动使一体式位移传感器前端产生移动，在内部直接产生位移信号，传输至PLC进行判断。
[0009]所述的接触块与喷油器芯筒接触，其接触面为平面，保护芯筒表面不被划伤。
[0010]所述的一体式位移传感器前端穿过接触块与喷油器芯筒表面贴合。
[0011]所述的一体式位移传感器包括探测头、探测杆和信号线，探测头位于探测杆前端，并与与喷油器芯筒表面接触，探测杆固定在支撑架上，信号线连接至PLC。
[0012]本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013](I)保护芯筒:由于该设备以平面接触方式取代“八”字形拨叉接触固定方式，保护芯筒表面不被划伤；
[0014](2)操作简单:设备用一体式位移传感器代替了传统的机械机构和分离式光栅尺感应装置，直接安装固定即可使用；
[0015](3)准确度提高:设备使用的一体式位移传感器不需要人工调节感应块与光栅尺的相对位置，直接将位移信号传输至PLC进行判断，提高了测量的准确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有喷油器芯筒夹印探测装置结构示意图；
[0017]图2为改进的喷油器芯筒夹印探测装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，但并不为实例所限制。
[0019]实施例
[0020]如图2所示，一种喷油器芯筒夹印探测装置，包括气缸、支撑架9、PLC，气缸连接支撑架9，并推动支撑架9移动，从而带动探测装置前后移动，还包括接触块7、一体式位移传感器8，所述的接触块7设于一体式位移传感器8前端，一体式位移传感器8设置在支撑架9上，并与PLC连接，其前端与喷油器芯筒表面贴合；喷油器芯筒转动使一体式位移传感器8前端产生移动，在内部直接产生位移信号，传输至PLC进行判断。
[0021]所述的接触块7与喷油器芯筒接触，其接触面为平面，保护芯筒表面不被划伤。
[0022]所述的一体式位移传感器8前端穿过接触块7与喷油器芯筒表面贴合。
[0023]所述的一体式位移传感器8包括探测头、探测杆和信号线，探测头位于探测杆前端，并与与喷油器芯筒表面接触，探测杆固定在支撑架9上，信号线连接至PLC。
[0024]使用该装置的步骤如下:
[0025](I)将零件竖直定位于支撑架9正前方，通过气缸移动将支撑架9整体前移，使触块与待测零件表面贴合；
[0026](2)零件转动使一体式位移传感器8前段产生移动；
[0027](3) 一体式位移传感器8内部直接产生位移信号，传输至PLC进行判断。
[0028]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种喷油器芯筒夹印探测装置，包括气缸、支撑架(9)、PLC，气缸连接支撑架(9)，并推动支撑架(9)移动，带动探测装置前后移动，其特征在于，还包括接触块(7)、一体式位移传感器(8)，所述的接触块(7)设于一体式位移传感器(8)前端，一体式位移传感器(8)设置在支撑架(9)上，并与PLC连接，其前端与喷油器芯筒表面贴合。
2.根据权利要求1所述的喷油器芯筒夹印探测装置，其特征在于:所述的接触块(7)与喷油器芯筒接触，其接触面为平面。
3.根据权利要求1所述的喷油器芯筒夹印探测装置，其特征在于:所述的一体式位移传感器(8)前端穿过接触块(7)与喷油器芯筒表面贴合。
4.根据权利要求1所述的喷油器芯筒夹印探测装置，其特征在于:所述的一体式位移传感器(8)包括探测头、探测杆和信号线，探测头位于探测杆前端，并与喷油器芯筒表面接触，探测杆固定在支撑架(9)上，信号线连接至PLC。
【文档编号】G05D3/12GK203785653SQ201420179120
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】赵金生 申请人:德尔福（上海）动力推进系统有限公司