一种高温冶炼炉渣缓冷的在线监控装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温冶炼炉渣缓冷的在线监控装置，包括渣包（3）、设于渣包（3）上方的喷水管（1）和控制器（4），所述渣包（3）外壁设有温度传感器（5），所述喷水管（1）上设有气动阀门（2），所述温度传感器（5）通过控制器（4）与气动阀门（2）相连。本实用新型通过温度传感器、气动阀门及控制器相结合的结构设计，实现了对高温冶炼炉渣缓冷的在线控制，避免了操作人员频繁进入高温的现场作业，降低劳动强度，杜绝熔体爆炸造成的安全隐患，提高了冶炼炉渣缓冷质量。
【专利说明】一种高温冶炼炉渣缓冷的在线监控装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温冶炼炉渣缓冷的在线监控装置。
【背景技术】
[0002]为使冶炼炉渣中有价金属得到充分回收，要求在选矿处理前进行保温缓冷，即高温炉渣熔体采用钢包承接后放置缓冷场地，让其缓慢冷却(称为“自然冷却”)；为节省场地占用和加快渣包周转，通常在冷却至熔体相变温度后，又需喷水使其快速冷却(称为“急冷”)，以便尽快倒出。如何掌握“自然冷却”和“急冷”的时间，十分关键，过早喷水“急冷”不仅达不到缓冷效果，影响选矿指标，更有可能产生熔体爆炸(俗称“放炮”)，造成安全事故。目前缓冷工序一般采用固定冷却时间人工开停喷水的方式，不仅劳动强度大，操作人员需频繁进入高温的现场作业，且更重要的是由于熔体物料的成分波动或环境温度的不同，冷却时间也会不同，因此时常会出现“放炮”现象，存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种高温冶炼炉渣缓冷的在线监控装置，降低劳动强度，杜绝熔体爆炸造成的安全隐患，提高冶炼炉渣缓冷质量。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种高温冶炼炉渣缓冷的在线监控装置，包括渣包、设于渣包上方的喷水管和控制器，所述渣包外壁设有温度传感器，所述喷水管上设有气动阀门，所述温度传感器通过控制器与气动阀门相连。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述温度传感器为红外线测温仪。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述控制器为PLC。
[0007]本实用新型采用的有益效果是:本实用新型通过温度传感器、气动阀门及控制器相结合的结构设计，实现了对高温冶炼炉渣缓冷的在线控制，避免了操作人员频繁进入高温的现场作业，降低劳动强度，杜绝熔体爆炸造成的安全隐患，提高了冶炼炉渣缓冷质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图中所示:1、喷水管，2、气动阀门，3、渣包，4、控制器，5、温度传感器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。
[0011]如图1所示，一种高温冶炼炉渣缓冷的在线监控装置，包括渣包3、设于渣包3上方的喷水管I和控制器4，渣包3外壁设有温度传感器5，喷水管I上设有气动阀门2，所述温度传感器5通过控制器4与气动阀门2相连。
[0012]本实用新型中温度传感器5为红外线测温仪，控制器4为PLC。
[0013]本实用新型在使用时，红外线测温仪对渣包外壁温度进行在线监测，间接测量渣包内熔体温度，将温度信号传递至PLC，达到指定温度时，PLC发出气动阀门开启信号，即达到相变温度以下后自动喷水。这样可确保喷水时熔体温度在相变温度以下，杜绝熔体爆炸，保证了冶炼炉渣缓冷质量，提高后续工序有价金属的回收率，同时避免了操作人员频繁进入高温的现场作业，降低了劳动强度。
【权利要求】
1.一种高温冶炼炉渣缓冷的在线监控装置，包括渣包(3)和设于渣包(3)上方的喷水管(1)，其特征在于还包括控制器(4)，所述渣包(3)外壁设有温度传感器(5)，所述喷水管(I)上设有气动阀门(2)，所述温度传感器(5)通过控制器(4)与气动阀门(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高温冶炼炉渣缓冷的在线监控装置，其特征在于所述温度传感器(5)为红外线测温仪。
3.根据权利要求1所述的一种高温冶炼炉渣缓冷的在线监控装置，其特征在于所述控制器(4)为PLC0
【文档编号】G05D23/27GK203786586SQ201420205438
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】梁海卫, 汪永红, 黄萍, 王骏, 朱新生, 左池舟 申请人:铜陵有色金属集团股份有限公司