一种智能液位变送器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于自动控制领域，具体涉及一种智能液位变送器。为了提供一种无需操作人员监控的智能液位变送器，本实用新型包括敏感元件置于基座的底部，基座插入法兰盘的第二通孔中，连接件插入基座的第一通孔中，连接件的上端设置有防爆壳体；防爆壳体包括设置在其内部电路板，电路板包括放大电路顺次相连的CPU主控板和控制器，电路板连接防爆壳体上的LCD与按键板，敏感元件的引线通过中空结构的连接件与放大电路相连接。液体达到目标液位时，敏感元件将信号传输给CPU主控板，CPU主控板控制控制器开启倒出液体，当液体倒出后CPU主控板控制控制器关闭，无需操作人员监控，解放了人力，提高了效率。
【专利说明】一种智能液位变送器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动控制领域，具体涉及一种智能液位变送器。
【背景技术】
[0002]现在广泛应用在石油化工领域的液位控制技术其控制方式为手动控制，即操作人员观察到液位达到目标液位时，手动去打开阀门倒出液体，液体倒出后再手动关闭阀门，这类产品必须有操作人员时刻监控，以便及时倒出液体，智能化比较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种智能液位变送器，该装置无需操作人员监控，解放了人力，提高了效率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型包括中空结构的连接件、具有第一通孔的基座、具有第二通孔的法兰盘、敏感元件和防爆壳体；
[0005]所述敏感元件置于基座的底部，基座插入法兰盘的第二通孔中，连接件插入基座的第一通孔中，连接件的上端设置有防爆壳体；
[0006]所述防爆壳体包括设置在其内部电路板，电路板包括放大电路、CPU主控板、以及打开或关闭防爆壳体上的阀门的控制器，放大电路顺次相连CPU主控板和控制器，CPU主控板连接防爆壳体上的LCD与按键板，敏感元件的引线通过中空结构的连接件与放大电路相连接。
[0007]所述法兰盘下部设置有密封垫。
[0008]所述法兰盘通过六角螺母和六角螺栓与顾客端连接。
[0009]所述六角螺栓与顾客端间设置有垫圈。
[0010]所述连接件与基座采用O型丁腈密封圈密封。
[0011]所述防爆壳体与连接件采用氟橡胶密封圈密封。
[0012]所述基座和敏感元件采用激光焊接。
[0013]所述基座与法兰盘间采用氩弧焊接。
[0014]所述电路板上连接有抗干扰板。
[0015]所述法兰盘采用对焊法兰或平焊法兰。
[0016]与现有技术相比，本实用新型改变了原来需要操作人员时刻观察、手动控制的弊端，改为自动控制阀门的开启和关闭，即液体达到目标液位时，敏感元件将信号传输给CPU主控板，CPU主控板控制控制器开启倒出液体，当液体倒出后CPU主控板控制控制器关闭，无需操作人员监控，解放了人力，提高了效率。
[0017]进一步的，本实用新型设置有抗干扰板，提高的本装置的抗干扰能力和使用稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的示意图；
[0019]图2为本实用新型的装配示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021]参见图1和图2，本实用新型一种智能液位变送器，包括中空结构的连接件1、具有第一通孔的基座4、具有第二通孔的法兰盘6、敏感元件10和防爆壳体11 ;敏感元件10置于基座4的底部，基座4插入法兰盘6的第二通孔中，法兰盘6下部设置有密封垫9，法兰盘6通过六角螺母5和六角螺栓8与顾客端连接，六角螺栓8与顾客端间设置有垫圈7，连接件I插入基座4的第一通孔中，并采用O型丁腈密封圈3密封，连接件I的上端设置有防爆壳体U，并采用氟橡胶密封圈2密封；防爆壳体11包括设置在其内部电路板，电路板包括放大电路、CPU主控板、抗干扰板、以及打开或关闭防爆壳体上的阀门的控制器，放大电路顺次相连CPU主控板和控制器，CPU主控板连接防爆壳体11上的LCD与按键板，操作人员可通过防爆壳体LCD处的按键板控制、选择相应功能，液位、温度等相关测量数据，会在LCD屏上实时显示；敏感元件10的引线通过中空结构的连接件I与放大电路相连接；基座4和敏感元件10采用激光焊接，基座4与法兰盘6间采用氩弧焊接。
[0022]本实用新型的工作过程:液体达到目标液位时，敏感元件10感受到的压力发生变化后传感器发生形变，敏感元件10将压力的变化转换成电信号，电信号经过放大器后传输给CPU主控板，CPU主控板控制控制器开启倒出液体，当液体倒出后CPU主控板控制控制器关闭，装置运行状态时的相关数据会在LCD上实时显示，也可通过按键板进行人工控制。
[0023]本实用新型结构分为三部分，法兰部分、敏感元件部分和防爆壳体部分，通过法兰将敏感元件部分与顾客端连接起来，将被测压力传递进敏感元件部分；敏感元件部分安装敏感元件，用于采集传递进来的压力信号；防爆壳体部分安装电路板，将从敏感元件部分感受到的压力信号转换成与之成线性关系的电信号输出，最后由防爆壳体左右两侧出线端将电信号引向变送器外部。
[0024]1.法兰部分:通过法兰盘6与顾客端法兰之间加密封垫，再用螺栓紧固的方式进行连接；顾客端安装变送器的部位有主管道和子管道之分，这两种管道的压力有很大的差另IJ，所以法兰盘6要严格按照标准根据不同管道工作压力进行设计。根据不同的工作压力，所选取的法兰厚度不同、使用的螺栓数量及尺寸不同、密封垫的厚度不同、螺母的尺寸也不同。
[0025]由于子管道的工作压力较低，通常情况下只有几百kPa，可以选用平焊法兰结构进行设计；而主管道，工作压力高达几十MPa，此时，应选用对焊法兰结构进行设计。
[0026]2.敏感元件部分:核心元件选用压阻式压力敏感元件10，将敏感元件通过激光焊接的方式焊接在基座4上，安装过程中要求敏感元件10与基座4的底部齐平，保证焊接强度满足要求，并焊接后通过三倍过载检查焊接是否符合要求，没有漏油、裂纹等现象出现。
[0027]基座4与连接件I通过螺纹连接，敏感元件10密封性设计的是否合理和选择材料是否得当，不仅仅影响压力敏感元件10的性能，而且直接关系着产品的安全性和使用者的安全。因此为了保证产品的可靠性和密封性，通过选用1#0型密封圈实现设计要求。敏感元件部分与法兰部分通过氩弧焊连接，焊接后进行三倍过载检查其密封性是否满足强度要
【权利要求】
1.一种智能液位变送器，其特征在于:包括中空结构的连接件(I)、具有第一通孔的基座(4)、具有第二通孔的法兰盘￠)、敏感元件(10)和防爆壳体(11)； 所述敏感元件(10)置于基座(4)的底部，基座(4)插入法兰盘￠)的第二通孔中，连接件(I)插入基座(4)的第一通孔中，连接件(I)的上端设置有防爆壳体(11)； 所述防爆壳体(11)包括设置在其内部电路板，电路板包括放大电路、CPU主控板、以及打开或关闭防爆壳体上的阀门的控制器，放大电路顺次相连CPU主控板和控制器，CPU主控板连接防爆壳体(11)上的LCD与按键板，敏感元件(10)的引线通过中空结构的连接件(I)与放大电路相连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能液位变送器，其特征在于:所述法兰盘(6)下部设置有密封垫(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能液位变送器，其特征在于:所述法兰盘(6)通过六角螺母(5)和六角螺栓(8)与顾客端连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能液位变送器，其特征在于:所述六角螺栓(8)与顾客端间设置有垫圈(7)。
5.根据权利要求1所述的一种智能液位变送器，其特征在于:所述连接件(I)与基座(4)采用O型丁腈密封圈(3)密封。
6.根据权利要求1所述的一种智能液位变送器，其特征在于:所述防爆壳体(11)与连接件(I)采用氟橡胶密封圈(2)密封。
7.根据权利要求1所述的一种智能液位变送器，其特征在于:所述基座(4)和敏感元件(10)采用激光焊接。
8.根据权利要求1所述的一种智能液位变送器，其特征在于:所述基座(4)与法兰盘(6)间采用氩弧焊接。
9.根据权利要求1所述的一种智能液位变送器，其特征在于:所述电路板上连接有抗干扰板。
10.根据权利要求1所述的一种智能液位变送器，其特征在于:所述法兰盘(6)采用对焊法兰或平焊法兰。
【文档编号】G05D9/12GK203941457SQ201420272312
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】袁晓斌, 刘飞刚, 来萌 申请人:西安微纳传感器研究所有限公司, 新疆华隆油田科技股份有限公司