一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置制造方法

文档序号:6317743阅读:425来源:国知局
一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置,包括与一级吸收塔串联连接的二级吸收塔,安装于二级吸收塔底部与节点之间的石膏排出泵,所述节点为管道连通节点,石膏排出泵的输出端与节点之间的管道上设有石膏密度计,节点与二级吸收塔连通的管道上设有第一电动阀门,节点与一级吸收塔连通的管道上设有第二电动阀门,节点与石膏旋流器的输入端连通的管道上设有第三电动阀门,旋流器的两个输出端分别连接一级吸收塔与二级吸收塔,二级吸收塔底部设有压力变送器,压力变送器与石膏密度计与DCS的输入端连接,DCS的输出端分别控制连接第一电动阀门、第二电动阀门和第三电动阀门。它具有投资成本低、运行成本低与安全可靠的优点。
【专利说明】一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硫吸收塔浆液密度及液位装置控制装置,尤其涉及一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置。

【背景技术】
[0002]火电厂烟气脱硫多采取石灰石一石膏湿法工艺,该工艺所用装置约占火电厂装机容量90%以上。随着新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223— 2011)实施,火电厂原有的石灰石一石膏烟气脱硫装置不能满足新的排放标准要求,面临技术改造。目前采取的一种改造技术在原吸收塔后再设计一级吸收塔,让两级吸收塔串联运行,以提高脱硫效率。由于进入二级吸收塔的烟气湿度已达饱和状态,后级吸收塔蒸发量很低,后级吸收塔需要除雾器冲洗、补充石灰石浆液以及管道冲洗等,吸收塔液位会不断增高;同时,二级吸收塔的脱硫量很低(一般占一级吸收塔的5?10% ),二级吸收塔一般保持低浓度运行,二级吸收塔浆液浓度增大时转入前级吸收塔,一级吸收塔产生的石膏转入一级吸收塔内排出。目前串联运行的吸收塔二级吸收塔的浆液密度和液位并没有得到有效的控制,二级吸收塔的液位及浆液密度一旦超出设定值就会导致人力物力的浪费,脱硫系统不易水平衡,造成环境的污染。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题,本实用新型提出一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置,它具有自动化程度高、投资费用低、运行成本低、安全可靠等优点。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置,包括与一级吸收塔串联连接的二级吸收塔,还包括:安装于二级吸收塔底部与节点之间的石膏排出泵,所述节点为管道连通节点,所述石膏排出泵的出口与节点之间的管道上设有石膏密度计,所述节点与二级吸收塔连通的管道上设有第一电动阀门,所述节点与一级吸收塔连通的管道上设有第二电动阀门,所述节点与石膏旋流器的输入端连通的管道上设有第三电动阀门,所述石膏旋流器的底流端连接一级吸收塔,所述石膏旋流器的溢流端连接二级吸收塔,所述二级吸收塔底部设有压力变送器,所述压力变送器与石膏密度计与DCS处理器的输入端连接,所述DCS处理器的输出端分别控制连接第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门和石膏排出泵。
[0006]所述石膏旋流器安装于所述节点的上方。
[0007]所述石膏旋流器底流端与一级吸收塔的连通管道与第二电动阀门与一级吸收塔的连通管道连通。
[0008]所述石膏旋流器溢流端与二级吸收塔的连通管道与第一电动阀门与二级吸收塔的连通管道连通。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、采用压力变送器与石膏密度计能够根据需要设定、控制二级吸收塔液位和浆液密度;
[0011]2、节点与一级吸收塔与二级吸收塔之间的管道间均设有电动阀门,一级吸收塔内浆液不与二级吸收塔内浆液混合,保证了二级吸收塔内的浆液品质;
[0012]3、使得二级吸收塔内的氯离子含量远远小于一级吸收塔,降低二级吸收塔及尾部设备的腐蚀倾向,同时二级吸收塔内浆液比一级吸收塔内浆液密度低,有利于降低烟尘排放浓度。
[0013]4、节约水源,有利于脱硫系统水平衡。
[0014]5、利用DCS处理器控制电动阀门与浆液排出泵实现了二级吸收塔液位及浆液浓度的自动化调节,节省了人力物力,保证了脱硫效率,同时投资成本低、运行成本低、安全可靠并降低了对环境的污染。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构图;
[0016]图2为电动阀门控制系统;
[0017]其中,1、石膏排出泵;2、石膏密度计;3、石膏旋流器;4、第一电动阀门;5、第二电动阀门;6、第三电动阀门;7、压力变送器;8、一级吸收塔;9、二级吸收塔;10、DCS处理器;11、节点。

【具体实施方式】
[0018]一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置,包括与一级吸收塔8串联连接的二级吸收塔9,安装于二级吸收塔底部与节点11之间的石膏排出泵1,所述节点11为管道连通节点,所述石膏排出泵I的出口端与节点11之间的管道上设有石膏密度计3,所述节点11与二级吸收塔9连通的管道上设有第一电动阀门4,所述节点11与一级吸收塔11连通的管道上设有第二电动阀门5,节点11与石膏旋流器3的输入端连通的管道上设有第三电动阀门6,石膏旋流器3的底流端分别连接一级吸收塔8,石膏旋流器溢流端连接二级吸收塔9,二级吸收塔9底部设有压力变送器7,压力变送器7与石膏密度计2与DCS处理器10的输入端连接,DCS处理器10的输出端分别控制连接第一电动阀门4、第二电动阀门5、第三电动阀门6和石骨排出泵I。
[0019]石膏旋流器3安装于所述节点11的上方。石膏旋流器中的浆液靠自身的重力作用流到相对应的吸收塔中。
[0020]石膏旋流器底流端与一级吸收塔的连通管道与第二电动阀门与一级吸收塔的连通管道连通。
[0021]石膏旋流器溢流端与二级吸收塔的连通管道与第一电动阀门与二级吸收塔的连通管道连通。
[0022]循环泵运行,通过石膏密度计的测量吸收塔浆液密度,浆液通过第一电动阀门返回二级吸收塔。当二级吸收塔内的浆液密度达到设定值时,DCS开启石膏旋流器入口阀门即第三电动阀门,关闭第一电动大门,二级吸收塔内浆液经石膏旋流器分离浓缩后,浓度大的底流进入一级吸收塔,浓度低的溢流浆液返回二级吸收塔;当二级吸收塔内浆液密度降到设定值以下时,DCS开启第一电动阀门,关闭第三电动阀门,石膏排出泵打循环即在二级吸收塔之间自循环,以提高浆液密度。
[0023]通过压力变送器测量二级吸收塔液位,当二级吸收塔液位高于设定值时,DCS打开第二电动阀门,关闭第一电动阀门,二级吸收塔内浆液打入一级吸收塔;当二级吸收塔液位低于设定值时,DCS处理器开启第一电动阀门,关闭第二电动阀门,石膏排出泵打循环即在二级吸收塔之间自循环,以提高液位高度。
[0024]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置,包括与一级吸收塔串联连接的二级吸收塔,其特征是,还包括:安装于二级吸收塔底部与节点之间的石膏排出泵,所述节点为管道连通节点,所述石膏排出泵的出口端与节点之间的管道上设有石膏密度计,所述节点与二级吸收塔连通的管道上设有第一电动阀门,所述节点与一级吸收塔连通的管道上设有第二电动阀门,所述节点与石膏旋流器的输入端连通的管道上设有第三电动阀门,所述石膏旋流器的底流端分别连接一级吸收塔,所述石膏旋流器的溢流端连接二级吸收塔,所述二级吸收塔底部设有压力变送器,所述压力变送器与石膏密度计与DCS处理器的输入端连接,所述DCS处理器的输出端分别控制连接第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门和石骨排出泵。
2.如权利要求1所述的一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置,其特征是,所述石膏旋流器安装于所述节点的上方。
3.如权利要求2所述的一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置,其特征是,所述石膏旋流器底流端与一级吸收塔的连通管道与第二电动阀门与一级吸收塔的连通管道连通。
4.如权利要求2所述的一种二级吸收塔液位及浆液密度自动控制装置,其特征是,所述石膏旋流器溢流端与二级吸收塔的连通管道与第一电动阀门与二级吸收塔的连通管道连通。
【文档编号】G05D27/02GK204242006SQ201420602943
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】孔凡平, 山乐胜, 景宏林, 石如君, 陈一鸣 申请人:华电潍坊发电有限公司, 山东中实易通集团有限公司
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