智能温控混凝土加热模板施工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的智能温控混凝土加热模板施工装置，包括混凝土模板，若干块混凝土模板构成混凝土浇筑空间，包括控制器、控温机构和温度传感器，控温机构设置在混凝土模板上，若干个温度传感器分别设置在混凝土模板上和若干块混凝土模板构成混凝土浇筑空间内，控制器分别通过连接导线与温度传感器和控温机构相连；通过本技术方案，在混凝土模板上和混凝土内部设置温度传感器，在混凝土硬化过程中，使混凝土内部的温度与混凝土表面温度总是保持在相近的温度下进行，从而有效的解决了冬天混凝土外表面温度低，混凝土表面与混凝土内部的温差大，造成外表面或混凝土内部出现裂缝的问题，实现自动控制，并且通过加设无线或有线通信接口实现远程监控。
【专利说明】智能温控混凝土加热模板施工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土模板施工设备，特别是涉及一种智能温控混凝土加热模板施工装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对于混凝土冬季浇筑施工，目前基本采取混凝土表面保温和环境外部加热的措施实现，例如采用温室蒸汽、温室火炉等方式，而对于大体积混凝土浇筑施工时，不但需要控制混凝土表面温度，并且还要控制混凝土内部和混凝土表面的相对温度差，混凝土施工规范规定大体积混凝土内部和混凝土表面温差不超过25° C，而目前大体积混凝土浇筑中，基本采用限制混凝土用水泥品种，控制混凝土入模温度，以及控制施工工艺相关参数来实现混凝土质量的控制。这些做法的实施存在着诸多的问题，1.施工效果不好，能源消耗较大；2.温度控制不均匀；3.不能对施工部位进行准确的温度调节，特别是不能进行人工智能方面的调节；4.施工过程人工作业消耗大；5.施工安全保障性差。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种智能温控混凝土加热模板施工装置，通过本技术方案，在混凝土模板内侧和混凝土内部设置温度传感器，通过隔绝混凝土与外部环境的接触，并且对混凝土表面的混凝土模板和混凝土表面的覆盖物直接进行温度控制，使混凝土在硬化过程中处于最佳温度状态下，避免了混凝土在低温下产生冻害。
[0004]在混凝土硬化过程中，混凝土内部会产生一定的热量，从而造成混凝土表面与混凝土内部的温差较大，特别是大体积混凝土会因为温差导致开裂，本技术方案，通过温度传感器和控制器的作用，可以人为的对混凝土模板及混凝土覆盖物进行加热，也可以将发热材料埋在混凝土的特定部位，通过发热材料产生热量平衡混凝土各个部位的温度，同时也可以对混凝土内部的特定部位实施降温措施，保证混凝土在硬化过程中处于最佳温度状态下，进而避免了混凝土在硬化过程中因外部环境温度与混凝土内部较大的温度差异影响产生对混凝土强度发展不利的因素。
[0005]混凝土施工中，混凝土表面在现行施工工艺的基础上进行了封闭处理，对封闭在内部的混凝土进行加温、降温、保温、控温的处理，从而实现了混凝土在施工中能在与外部环境隔绝的状态下进行硬化。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种智能温控混凝土加热模板施工装置，包括混凝土模板，若干块混凝土模板构成混凝土浇筑空间，包括控制器、控温机构和温度传感器，所述控温机构设置在混凝土模板上，若干个温度传感器分别设置在混凝土模板上和若干块混凝土模板构成混凝土浇筑空间内，所述控制器分别通过连接导线与温度传感器和控温机构相连。
[0007]所述控温机构由发热毯或加热材料和模板保温构成，所述发热毯或加热材料分别设置在混凝土模板外面上，保温材料包覆在发热毯或加热材料上。
[0008]所述控温机构由液体循环泵、液体加热或制冷源、置换器和模板保温构成，所述置换器设置在混凝土模板外面和混凝土内，保温材料包覆在混凝土模板和混凝土模板上的置换器上，置换器通过连接管路与液体循环泵、液体加热或制冷源相连接。
[0009]数个温度传感器通过各自对应的预埋管件分别设置在若干块混凝土模板构成混凝土浇筑空间中。
[0010]采用上述技术方案后的有益效果是:一种智能温控混凝土加热模板施工装置，通过本技术方案，在混凝土模板上和混凝土内部设置温度传感器，在混凝土硬化过程中，使混凝土内部的温度与混凝土表面温度总是保持在相近的温度下进行，从而有效的避免了冬天混凝土外表面温度低产生冻害，混凝土表面与混凝土内部的温差大，造成外表面或混凝土内部出现裂缝的问题，实现自动控制温度，并且通过加设无线和有线通信接口实现远程监控及人工数据设定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0012]图2为实施例一中的混凝土模板的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0014]图4为实施例二中的混凝土模板的结构示意图。
[0015]图5为本实用新型实施例三的结构示意图。
[0016]图中，I混凝土模板、2控制器、3控温机构、4温度传感器、5发热毯或加热材料、6模板保温、7液体循环泵、8液体加热或制冷源、9置换器、10电路过载保护器、11磁铁、12尼龙搭扣、13漏电保护器、14电源、15温度报警器、16通信网络接口、17连接管路。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
[0018]如图1一图5所示，本实用新型涉及的智能温控混凝土加热模板施工装置，包括混凝土模板I，若干块混凝土模板I构成混凝土浇筑空间，包括控制器2、控温机构3和温度传感器4，所述加热机构3设置在混凝土模板I上，若干个温度传感器4分别设置在混凝土模板I上和若干块混凝土模板I构成混凝土浇筑空间内，所述控制器2分别通过连接导线与温度传感器4和控温机构3相连。
[0019]所述控温机构3由发热毯或加热材料5和模板保温6构成，所述发热毯或加热材料5分别设置在混凝土模板I外面上，模板保温6包覆在发热毯或加热材料5上。
[0020]所述控温机构3由液体循环泵7、液体加热制冷源8、置换器9和模板保温6组成，所述置换器9设置在混凝土模板I外面和混凝土内，模板保温6包覆在混凝土模板I和混凝土模板I上的置换器9上，置换器9通过连接管路17与液体循环泵7、液体加热或制冷源8相连接。
[0021]数个温度传感器4分别设置在若干块混凝土模板I构成混凝土浇筑空间中。
[0022]本实用新型在工作时，预埋在混凝土中的温度传感器4和位于混凝土模板I上的温度传感器4分别测出所在位置的温度，并通过控制器2依据计算出的各个混凝土模板I上控温机构3的加热数据进行工作，在混凝土硬化过程中，随着时间的变化，混凝土内部的温度也随之发生变化，控制器2则自动对控温机构3的加热温度进行调节。
[0023]实施例一中控温机构3也可以采用碳纤维电热丝、碳纤维电热板或电发热合金材料等制成。
[0024]实施例二中控温机构3中的循环液体，可以是水、溶液或加热油；模板保温6采用玻璃丝棉类、岩棉类、或硅酸铝类保温材料制成，保温材料和发热体之间覆上热反射膜，通过板材等材料固定在模板上。电热毯上放置磁铁11或尼龙搭扣12将电热毯彼此之间或将电热毯与模板严密连结。
[0025]本实用新型的实施例三，在实际作业中，可以根据实际情况，对混凝土模板和混凝土内部进行加温和降温控制，从而使混凝土达到最佳的浇筑效果。
[0026]本实用新型中的混凝土模板I中的控温机构3可以在施工现场进行安装，也可以直接制成带有控温机构3的混凝土模板I，在进行混凝土浇筑筑时进行电路连接后直接应用。
[0027]本实用新型中的控制器2可以是计算机或是可编程控制器，电源通过控制器2与控温机构3中的发热毯或加热材料5相连接，为了保证电源14的供电电路的安全性，在控温机构3中的动力电路中设置有电路过载保护器10和漏电保护器13。
[0028]本实用新型中独立设置有温度报警装置15，温度报警装置15设置在混凝土模板I上或混凝土内部，当设定温度范围不满足要求时，温度报警15装置将发出警报提示。
[0029]本实用新型中，控制器2上设置有通信网络接口 16，通过网络连接，可以实现远程控制和监控。
[0030]本实用新型中，对于浇筑后混凝土的裸露部位，根据具体情况，覆盖发热毯或加热材料5，并且发热毯或加热材料5与控制器2相连接。
[0031]以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。
【权利要求】
1.一种智能温控混凝土加热模板施工装置，包括混凝土模板，若干块混凝土模板构成混凝土浇筑空间，其特征在于，包括控制器、控温机构和温度传感器，所述控温机构设置在混凝土模板上，若干个温度传感器分别设置在混凝土模板上和若干块混凝土模板构成混凝土浇筑空间内，所述控制器分别通过连接导线与温度传感器和控温机构相连。
2.根据权利要求1所述的智能温控混凝土加热模板施工装置，其特征在于，所述控温机构由发热毯或加热材料和模板保温构成，所述发热毯或加热材料分别设置在混凝土外面和模板外面上，保温材料包覆在发热毯或加热材料上。
3.根据权利要求1所述的智能温控混凝土加热模板施工装置，其特征在于，所述控温机构由液体循环泵、液体加热或制冷源、置换器和模板保温构成，所述置换器设置在混凝土模板外面和混凝土内，模板保温包覆在混凝土模板和混凝土模板上的置换器上，置换器通过连接管路与液体循环泵、液体加热或制冷源相连接。
4.根据权利要求1所述的智能温控混凝土加热模板施工装置，其特征在于，数个温度传感器通过各自对应的预埋管件分别设置在若干块混凝土模板构成混凝土浇筑空间中。
【文档编号】G05D23/30GK204166414SQ201420665629
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】陈绪褚, 宋铭涛 申请人:陈绪褚